Особенности организационного расчета широкоассортиментного потока с последовательно-ассортиментным запуском

Для широкоассортиментных потоков с последовательно-ассор­тиментным запуском (ПАЗ) характерной является единовре­менная обработка одного вида продукции из всего ассорти­мента, т. е. широкоассортиментный поток (ШКП) функционирует как специализированный, а для выполнения всего ассорти­мента он должен периодически переключаться с выпуска одного вида продукции на другой.

Широкоассортиментные потоки с последовательно-ассорти­ментным запуском характеризуются тем, что переход его с из­готовления одного вида изделий на другой осуществляется на рабочих местах потока разновременно, в порядке последова­тельности выполнения операций. В данном случае переход потока на выпуск изделий другого вида не требует снятия с конвейера ранее обрабатываемых изделий, так как этот пере­ход происходит на каждой операции последовательно.

Расчет конвейера, работающего по способу ПАЗ, в первую очередь сводится к определению частных периодов, т. е. той части смены, в течение которой обрабатывается каждый вид продукции данного ассортимента. Дальнейшие расчеты ведутся аналогично специализированным конвейерным потокам: опреде­ляется число рабочих мест по операциям, такт потока, ско­рость и т. д.

При расчете ШКП с последовательно-ассортиментным за­пуском, принимая трудоемкость одного из видов изделий за единицу трудоемкости, устанавливают переводные коэффици­енты для других видов изделий.

Задание потоку пересчитывают по трудоемкости на вид, принятый за единицу трудоемкости, по формуле

,

где - общее задание потоку по выпуску изделий, приведенное к виду А, принятому за единицу трудоемкости;

М — общее суммарное задание по вы­пуску изделий всех видов;

А, Б , В - ассортиментные числа;

, , - коэффициенты перевода по трудоемкости.

Далее определяют число рабочих, необходимое для выработки общего количества изделий, приведенное к виду А (к единице трудоемкости) К_А по формуле

,

где - трудоемкость изготовления изделия вида А, ч;

Тсм - продолжи­тельность смены, ч.

Затем определяют, какое число изделий видов Б и В можно обработать за смену при условии, что в течение смены будет обрабатываться либо модель Б, либо модель В:

; .

Далее определяют количество рабочих К_Б и К_В, необходи­мое для выполнения задания потока, равного и :

; .

Если суммарное количество рабочих одинаково по всем ви­дам продукции, расчет числа рабочих мест является закончен­ным, после чего переходят к расчету других показателей.

Если же эти значения неодинаковы, необходимо скорректи­ровать величины рабочих периодов (Пi ) с тем, чтобы выровнять суммарное принятое число рабочих мест по видам про­дукции. При этом увеличиваются рабочие периоды по тем изделиям, по которым суммарное принятое число рабочих мест оказалось большим, и в той же пропорции уменьшают рабочие периоды тех видов продукции, по которым суммарное принятое число получилось меньшим.

Продолжительность обработки продукций каждого вида в течение смены (рабочий период) определяется по формуле

; ; ,

где , , - задание по выпуску изделий каждого вида в смену.

В свою очередь задание по выпуску каждого вида изделий в смену определяется по формуле

; ; ,

где S — ассортиментная сумма.

В результате расчетов должно быть получено равенство

.

Если окажется, что + + > Тсм, необходимо задание по выпуску изделий, приведенное по трудоемкости к виду А, увеличить, а если окажется, что + + < Тсм, следует это приведенное задание уменьшить. Приведенное задание корректируется по формуле

.

Для значения повторяют расчет по приведенной выше методике.

Достигнув значения + + = Тсм, определяют такт и скорость конвейера при обработке изделий каждого вида:

и т.д.

Другие параметры конвейерного потока, органи­зованного по способу ПАЗ, определяются так же, как и для специализированного конвейерного потока.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОКОВ СО СВОБОДНЫМ ТЕМПОМ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ

Задачи постоянного расширения и обновления ассортимента продукции, стоящие перед швейной промышленностью, обусло­вили распространение на швейных предприятиях потоков со свободным темпом выполнения операций. Внедрение этих пото­ков позволяет значительно сократить работы по перестановке рабочих мест при смене ассортимента, более полно использо­вать индивидуальную производительность исполнителей, расши­рить возможности синхронизации операций, а следовательно, повысить эффективность труда и производства.

Потоками рассматриваемого вида в швейной промышлен­ности являются потоки малых серий (ПМС) и агрегатно-групповые (АГП).