Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА)

Кафедра экономики промышленности

Методические указания

к проведению практических занятий

по курсу «Организация и планирование производства»

для студентов спец. 280800

Иваново 2003

Методические указания включают практические занятия по курсу «Организация и планирование производства на швейном предприятии». Практические занятия будут способствовать закреплению знаний и приобрете­нию навыков в области нормирования труда, организации заработной платы, научной организации труда и анализа деятельности акционерных обществ.

Составители: канд. техн. наук, доц. Н.А. Минофьева

доц. Л.К. Панфилова

ст. преп. Н.Н. Илларионова

Научный редактор канд. техн. наук, доц. Е.Н. Аленцева

Введение

Основная цель настоящих методических указании - развитие у студентов навыков в нормировании труда рабочих на швейном предприятии, в расчете суммы заработка рабочих и других категорий работников при различных фор­мах и системах оплаты труда, в оценке организационно-технического уровня производства и его изменения при внедрении мероприятий НОТ, в анализе дея­тельности акционерного общества. Все это немаловажно в настоящее время, по­скольку рыночная экономика требует от инженеров умения решать не только технические вопросы, но и способности разбираться в вопросах экономической деятельности предприятия.

По всем практическим занятиям, включенным в настоящие методические указания, кроме названия темы и цели занятий, приводятся вопросы и библио­графический список для теоретической подготовки студентов к практическим занятиям.

Практическое занятие № 1 Тема: Основы технического нормирования труда

Цель занятия: ознакомление студентов с видами нормирования труда, трудовыми нормами и развитие у них навыков определения трудовых норм аналитически-расчетным методом.

Контрольные вопросы:

1. Понятия «техническое нормирование» и «техническое нормирование труда».

2. Какие мероприятия включает техническое нормирование труда на предприятии?

3. Значение трудовых норм на предприятии.

4. Виды трудовых норм: перечислить, дать определение.

5. Технически обоснованная норма времени и ее состав.

6. Норма выработки и ее расчет.

7. Классификация затрат рабочего времени.

8. Методы нормирования труда на швейном предприятии.

9. Производственные факторы, учитываемые при нормировании труда рабочих на швейном предприятии.

10. Основное условие нормирования труда аналитическим методом.

11. Сущность аналитически-расчетного и аналитическо-исследовательского методов нормирования труда.

12. Понятие «норматив времени».

13. Микроэлементное нормирование труда как разновидность расчетного метода.

14. Определение нормы времени аналитически-расчетным методом для всех видов работ при изготовлении швейных изделии.

I. Общие понятия, определения и краткая методика расчетов

Основной задачей технического нормирования труда является установле­ние норм затрат времени на выполнение единицы работы (операции, изделия), определенного объема работ или на обслуживание оборудования.

Норма времени (Нвр) - это затраты времени на выполнение единицы ра­боты одним или группой исполнителей соответствующей численности и квали­фикации при определенных организационно-технических условиях. Измеряет­ся в секундах, минутах, часах.

Нвр = t _ОП+ t _ПЗО + t_ОЛН , (1)

где t _ОП – оперативное время;

t _ПЗО - время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места;

t_ОЛН – время на отдых и личные надобности рабочего.

Основной частью нормы времени является оперативное время, т. е. время, в течение которого предмет труда подвергается непосредственно обработке, приобретает заданную форму, функциональное назначение и качество.

t_ОП = t_ОСН + t _ВСП + t_КК, (2)

где t_ОСН – время основной работы;

t _ВСП - время вспомогательной работы;

t_КК - время на проверку качества выполнения операции.

Таким образом, норма времени может быть представлена следующей формулой:

Нвр = t_ОСН + t _ВСП + t_КК + t _ПЗО + t_ОЛН . (3)

В индивидуальном и мелкосерийном производстве подготовительно-заключительная работа выполняется в течение смены чаще, чем в массовом и крупносерийном, поэтому включается в норму времени отдельно:

Нвр ^ИНД = t_ОСН + t _ВСП + t_КК + t _ПЗ + t_ОЛН + t _ОБС , (4)

где t _ПЗ - подготовительно-заключительное время в расчете на единицу работы;

t _ОБС - время технического и организационного обслуживания рабочего места на единицу работы.

Время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места, а также время на отдых и личные надобности могут устанавливаться как абсолютными величинами на всю смену (Тпзо, Т_ОЛН), так и процентами от опе­ративного времени (Апзо, Аолн), которые приводятся в отраслевых норматив­ных справочниках.

В этом случае норма времени рассчитывается по следующей формуле:

Нвр = ton (1 + (Апзо + Аолн)/100. (5)

Если Тпзо и Толн заданы абсолютными величинами на смену, то Апзо и Аолн можно рассчитать, исходя из того,что:

Тсм = Топ + Тпзо + Толн, (6)

где Тсм - продолжительность рабочей смены; Toп- оперативное время на всю смену.

Тогда

Апзо - Тпзо/Топ • 100, (7)

Аотл = Толн/Топ • 100. (8)

Норма выработки (НВ) - количество единиц работы (операций, изделий), которое должно быть выполнено в единицу времени одним или группой испол­нителей соответствующей численности и квалификации в определенных орга­низационно-технических условиях.

Поскольку норма времени и норма выработки являются величинами об­ратными, то:

НВ = Тсм/Нвр, (9)

Нвр = Тсм/НВ. (10)

Кроме того, норму выработки можно определить следующим расчетом:

НВ = (Тсм - Тпзо – Толн)/tоп= Тсм/НВ. (11)

Разница в определении нормы времени аналитически-расчетным методом на различные виды работ, выполняемых в процессе пошива изделий, заключа­ется в методике определения оперативного времени.

1. Для машинно-ручных работ:

ton = t мр+ tnep + tnoв + tвсп+ tкк , (12)

где tмp - основное машинно-ручное время на всю операцию;

tnep - время на все перехваты;

tпов- время на все повороты.

При нормировании без отраслевого справочника tмp можно определить расчетом:

tмр = [(m • 1бп · 60)/(n • К)] + 0,3 + 0,65 (13)

где m - количество стежков в одном сантиметре шва;

1бп - длина шва без перехвата;

n - число оборотов главного вала машины в минуту на холостом ходу;

К - коэффициент использования скорости машины;

0,3 – время на пуск и останов машины;

0,65 – время на закрепки в начале и конце шва.

Время на все перехваты определяется следующим образом:

tпep = апер · tпep ¹ , (14)

где tпep ¹ - норматив времени на один перехват;

апер - количество перехватов по всей длине шва без закрепки:

апер = бз/ бп - 1, (15)

где бз - длина шва без закрепок, см;

бп - длина участка шва без перехвата, см. Время на все повороты:

tпов= апов· tпов¹, (16)

где tпов¹ - норматив времени на один поворот;

апов - количество поворотов на всей длине шва в зависимости от его конфи­гурации.

2. Для машинных (машинно-автоматических) работ:

ton = tм + tвсп + tкк , (17)

где tм - основное машинное (машинно-автоматическое) время:

tм= [(m •  • 60)/(n• К)] + 0,3, (18)

где m - количество проколов (стежков) в 1 см строчки;

 - длина шва от пуска до останова машины.

При обметывании петель к tм прибавляется еще время для прорубания петли ( 1,5 –2,0 с).

3. Для ручных работ, выполняемых с мелом, ножницами, утюгом:

ton = top + tвсп + tкк, (19)

где top - время основное ручное, которое определяется следующим образом:

top = tp^см•  , (20)

top = tp^ед • N,. (21)

где tp^см, tp^ед - норматив основного ручного времени на 1 см строчки или на еди­ницу работы;

 - длина строки, шва, линии разреза;

N - количество единиц работы в операции.

4. Для ручных работ с иглой:

ton = top + tвд. н. + tвсп + tкк, (22)

где tвд. н. - время на вдевание нити в иглу.

tвд.н.= tвд. н.^1см · , (23)

tвд. н. = tвд. н.^ед• N, (24)

где tвд. н.^1см , tвд. н.^ед - норматив времени на вдевание нити в иглу на 1 см строчки или на единицу работы.

После расчета оперативного времени на любой вид работы определяется норма времени и норма выработки.