- •2.2 Полный расчёт реактора р-35.
- •Материальные балансы установки и реактора.
- •Определение выхода сероводорода
- •Тепловой баланс реакторов
- •Расчет парциального давления гсс на входе и гпс на выходе из реактора
- •Расчет энтальпий паров сырья, гидрогенизата, газов реакции, свсг и цвсг
- •Расчет потерь тепла из реактора в окружающую среду
- •Материальный и тепловой баланс реактора
- •Гидравлический расчет реактора
- •Расчёт сепарации газопродуктовой смеси
- •Расчёт сепаратора с-2
- •Расчёт колонны стабилизации
- •Расчет теплообменника «гсс-гпс»
- •Расчёт (укрупнённый) сырьевой печи
- •Расчёт аво и водяного холодильника
2.2 Полный расчёт реактора р-35.
Исходные данные для расчёта.
годовая производительность установки по сырью с учетом увеличения производительности на 11% Gг= 2 220 000 т/год;
производительность одного потока G= 1 110 000 т/год
плотность сырья ρс=870 кг/м3;
продолжительность сырьевого цикла τр=327 суток;
продолжительность регенерации и планово-предупредительного ремонта рег.=5;
продолжительность капитального ремонта рем.=30;
продолжительность смены катализатора см.=2
кратность циркуляции водородсодержащего газа Кц= 243 нм3/м3.
Давление 4,5 МПа
Температура в реакторе 363-383
Объёмная скорость подачи сырья 1,67 ч-1
В качестве свежего водородсодержащего газа будет использоваться водород с концентрацией 99,99% об, поступающий с блока КЦА-2 после очистки от примесей. Состав СВСГ представлен в таблице
Таблица 2.1
Состав СВСГ
Компонент |
% об. |
% мас |
% моль |
Водород |
99,99 |
99,92 |
99,99 |
Метан |
0,01 |
0,08 |
0,01 |
Итого |
100,00 |
100 |
100,00 |
Качество циркулирующего водородсодержащего газа представлено в таблице
Таблица 2.2
Качество ЦВСГ
ЦВСГ |
%об. |
% мас. |
% моль |
Водород |
90 |
33,09 |
90 |
Метан |
3,17 |
9,32 |
3,17 |
Этан |
2,69 |
14,84 |
2,69 |
Пропан |
1,92 |
15,53 |
1,92 |
Изо-бутан |
0,54 |
5,76 |
0,54 |
Н-бутан |
0,54 |
5,76 |
0,54 |
Изо-пентан |
0,36 |
4,76 |
0,36 |
н-пентан |
0,54 |
7,15 |
0,54 |
н-гексан |
0,24 |
3,79 |
0,24 |
Итого |
100 |
100 |
100 |
Материальные балансы установки и реактора.
Определение часовой производительности установки
Объемная часовая производительность одного потока
Wс=
=
=
162,57 м3/ч,
где nc – число сырьевых циклов в год, nc =1
Число циклов реакции зависит от продолжительности сырьевого цикла τс, затрат времени на регенерацию рег, смену катализатора см и капитальный ремонт установки рем. и определяется из уравнения
Массовая часовая производительность
Gc=
=
=
141435,9 кг/ч.
Определение количества циркулирующего водородсодержащего газа (ЦВСГ)
Общий расход водорода на промышленных установках складывается из расхода на реакцию, отдув, циркуляцию ВСГ для поддержания необходимой концентрации и расхода на растворение.
Количество свежего водородосодержащего газа определяется по формуле
Gсвсг
=
,
где Gн2 - расход водорода, кг/ч;
Yн
-
массовая концентрация водорода в СВСГ,
(см. табл.1);
Расход водорода рассчитываем из уравнения
Gн
=
,
где Сн - выход водорода, принимается Сн = 0,5 % мас.
Gс – расход сырья, кг/ч.
Gн
=
= 707,17 кг/ч.
Определяем количество СВСГ
Gсвсг
=
= 707,74 кг/ч.
Объемный расход ЦВСГ рассчитывается по уравнению:
Vцвсг = Wc Kц,
где Wc – объемная часовая производительность установки, м3/ч;
Кц - кратность
циркуляции ВСГ, нм
/м
;
Vцвсг = 162,57 243 = 39504,51нм /ч.
Массовое количество циркулирующего ВСГ находим по формуле
Gцвсг
=
,
где Мцвсг – молекулярная масса циркулирующего газа.
Таблица2.3
Расчёт молекулярной массы ЦВСГ
Компоненты |
% мас. |
% об. |
yi |
Mi |
yi*Mi |
Водород |
33,09 |
90 |
0,900 |
2 |
1,80 |
Метан |
9,32 |
3,17 |
0,032 |
16 |
0,51 |
Этан |
14,84 |
2,69 |
0,027 |
30 |
0,81 |
Пропан |
15,53 |
1,92 |
0,019 |
44 |
0,84 |
Изо-бутан |
5,76 |
0,54 |
0,005 |
58 |
0,31 |
Н-бутан |
5,76 |
0,54 |
0,005 |
58 |
0,31 |
Изо-пентан |
4,76 |
0,36 |
0,004 |
72 |
0,26 |
н-пентан |
7,15 |
0,54 |
0,005 |
72 |
0,39 |
н-гексан |
3,79 |
0,24 |
0,002 |
86 |
0,21 |
Итого |
0,0 |
0,0 |
0,000 |
|
5,44 |
Gцвсг
=
кг/ч
