Пуск центробежных герметичных насосов типа cnf,cnpf, 1
1 По записям в вахтовом журнале, журнале проверки резервного оборудования, вывода оборудования в ремонт убедиться в отсутствии замечаний к данному насосу в предыдущие смены, собрать электросхему.
2 Осмотреть насос, убедиться в его герметичности и отсутствии повреждений, в наличии и исправности приборов, арматуры, фланцевых соединений, заземления, в отсутствии посторонних предметов на оборудовании и около него, мешающих обслуживанию.
3 Приоткрыть арматуру на нагнетании, открыть арматуру на всасе
4 Заполнить насос перекачиваемой жидкостью (стравить газовую фазу из насоса и трубопровода на факел).
У насосов типа НГ и БЭН имеется трубопровод для отвода газа при заполнении, вентиль на трубопроводе отвода жидкости из задней крышки насоса на всас открыть и опломбировать.
Заполнение производить медленно, чтобы полностью удалить воздух, пары и газы, контролировать заполнение по сигнализаторам уровня или визуально.
После заполнения закрыть арматуру на факел.
Пустить охлаждающую жидкость в систему охлаждения (при ее наличии).
5 Включить электродвигатель, убедиться что вращение в нужную сторону по показаниям манометра (при неправильном вращении насос развивает меньший напор, менее 2/3 приведенного на характеристике для конкретной подачи).
Первый пуск насоса после монтажа производить два раза, меняя направление вращения переподключением фаз электродвигателя. Правильное направление вращения определяется наибольшим показанием манометра.
Работа насоса при неправильном вращении допускается не более 30 секунд во избежание нормальной циркуляции жидкости, самоотвинчивания гаек, износа пят и т.п.
6 Плавно открыть арматуру на нагнетании на минимальный допустимый расход в трубопровод циркуляции (при его наличии).
Плавно открыть арматуру на нагнетании на необходимую подачу, не превышая максимально допустимой, потребителю. Контроль подачи производить по расходчику или при его отсутствии по потребляемому току.
При правильном вращении работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается не более одной минуты во избежание перегрева перекачиваемой жидкости, выхода из строя подшипников, пят и защитных гильз.
7 Убедиться в нормальной работе насоса (отсутствие посторонних шумов, стуков, сильной вибрации, и других проявлений ненормальной работы).
Работа насоса в трубопровод циркуляции необходима для исключения его выхода из строя в случае прекращения подачи потребителю неконтролируемой персоналом обслуживающим данный насос.
2 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, продукции и энергоресурсов
Свойства сырья:
БлоКи №14-18: Хранение изобутановой фракции в резервуарах поз. Е-1/1 (е-1/2, е-5/1, е-5/2, е-9) Краткая характеристика опасности блоков №14-18
Наименование и обозначение оборудования |
Кол-во |
Д, м |
Н (L), м |
V, м3 |
Ррасч. кгс/см2 |
Трасч.С |
шар. резервуар, Е-11 (Е-12, Е-51,2, Е-9) |
5 |
10,5 |
- |
600 |
6 |
минус 50 – плюс 40 |
Насосы Н-21,2 |
2 |
Расход - 35 м3/ч, напор – 12,5 кгс/см2 |
||||
Насосы Н-41,2 |
2 |
Расход- 200 м3/ч, напор – 12 кгс/см2 |
||||
Границами блока являются:
- электрозадвижка №35 по приему изобутановой фракции на узле ввода на отделение;
- электрозадвижка №100 на линии откачки на сливо-наливную эстакаду;
- задвижки на уравнительной линии резервуаров хранения изобутана.
Границами единицы блока являются:
- задвижка №47/1 на линии приема изобутана в резервуар поз. Е-1/1;
- задвижка №45/1 на линии откачки изобутана из резервуара поз.Е-1/1;
- задвижка №46/1 на линии циркуляции резервуара поз. Е-1/1;
- задвижка №40/1 на уравнительной линии резервуара поз. Е-1/1.
Степень опасности: блок характеризуется наличием большого количества сжиженного газа хранящегося под повышенным давлением, образующего с воздухом взрывопожароопасные смеси.
Характер воздействия изобутановой фракции на человека: раздражает слизистую оболочку и кожу. Оказывает наркотическое действие. При остром отравлении повышается возбудимость, появляется тошнота, головокружение, учащается сердцебиение. Жидкая фаза при попадании на кожу вызывает ожоги.
Индивидуальные средства защиты: противогазы марки «А» или «БКФ».
Количество опасных веществ в единице блока:270т.
Наиболее вероятным сценарием возникновения и развития аварийной ситуации является разгерметизация фланцевых соединений резервуара, при которой происходит выброс сжиженного углеводородного газа.
Согласно классификации, блоки №14-18 относятся к 1-ой категории взрывоопасности.
Относительный энергетический потенциал – 88
Приведенная масса паров – 66980 кг
Радиусы зон разрушения :R1=115м; R2=175м; R3=300м; R4=870м; R5=1735м.
БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Отделение Б-2 входит в состав товарно-сырьевого производства. Особенность работы резервуарного парка заключается в периодичности технологического процесса, в наличии и больших количествах горючих сжиженных газов, хранящихся под избыточным давлением до 0, 49 МПа.
Наличие на отделении сжиженных углеводородных газов с низкой температурой вспышки и высокой упругостью паров обусловливает его взрыво- и пожароопасность и отнесение к категории пожаровзрывоопасных с вредными условиями труда.
Согласно требованиям правил промышленной безопасности для безопасного ведения технологических процессов необходимо предусмотреть:
- герметизацию обоpудования;
- применение средств защиты работающих;
- рациональную организацию труда и отдыха, а также ограничение тяжести труда;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного обоpудования.
Для осуществления данных требований предусмотрены следующие мероприятия:
- оборудование и трубопроводы защищены от повышения давления предохранительными клапанами со сбросом газовой фазы через промежуточные емкости на факел;
- для исключения выхода параметров за установленные пределы применяется система противоаварийной защиты и сигнализации;
- герметичность оборудования обеспечивается применением прокладочного материала во фланцевых соединениях из паpонита марки ПНБ;
- запорная арматура снабжена сальниковыми уплотнениями; насосы, перекачивающие взрывоопасные продукты ‑ торцевыми уплотнениями;
- герметичность оборудования должна проверяться как при установке обоpудования, так и в период его эксплуатации гидравлическим и пневматическим испытаниями;
- работники, занятые на работах с вредными условиями труда, обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Расчёт технологических трубопроводов на прочность
Исходные данные:
В технологической обвязке применяются трубопроводы …… трубного завода из стали марки ……… диаметром …….., с толщиной стенки …….
Механические свойства стали:
предел прочности …….
Предел текучести ………..
Длина участков трубопровода:
От ж.д. цистерн до насоса …………….
От насоса до шарового резервуара ………..
Толщина стенки
δ
=
,
где …………………
мм
Все коэффициенты пояснить во всех формулах, размерность исправь!!
Сначала записать формулу с пояснениями, потом с расчётом
δ
=
=1.7мм
Температурное напряжение
Ϭ=-£*Е*(
Ϭ=1.1*
Ϭ=1.1*
3.Абсолютное удлинение наземного ТП
Δ£=
Сосчитай абсолютное удлинение для всей протяжённости трубопровода
g=n*π*D*δ*γ=1.1*3.14*0.219*0.005*78500=2.969*
Надо досчитать вес перекачиваемого продукта и сложить с весом трубы, потом пересчитай формулу с изгибающими напряжениями и следующую
ȷ=π*
Ϭи=
Ϭи
≤ 0.9
5.17 ≤ 0.9*350
Принятое расстояние 50 м удовлетворяет результатам расчета
Надо сделать ещё гидравлический расчёт