Эксплуатация технологических трубопроводов ТСП при перекачке и хранении изобутана и изобутана-рецикла.

Содержание

Введение

1. Общая часть

   1. История предприятия

   2. Структура предприятия(дописать структуру ТСП :обязанности)

   3. Основные и вспомогательные цеха

   4. Основные отделения ТСП

2. Специальная часть

   1. Назначение отделения Б-2

   2. Основное оборудование

   3. Свойства продукции

   4. Технологические операции (перекачка, хранение)

   5. Нормы технологического режима (контролируемые параметры, сигнализации и блокировки) по насосу по трубопрово(перечень сигнализаций и блокировок)

   6. Расчёт технологических трубопроводов

3. Экономическая часть (расчет з/п, расчет амортизации оборудования)

4. Охрана труда

   1. Опасные и вредные производственные факторы

   2. Меры безопасности при обслуживании оборудования

   3. Мероприятия пожарной безопасности

   4. Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

1.1 История предприятия.

В 1972 году был введен в эксплуатацию цех по производству химического оборудования, который поставлял нестандартное оборудование и запасные части к нему заводам нефтехимической отрасли. Начал работать цех резинотехнических изделий в целях обеспечения Ижевского автомобильного завода.

В 1979 году на заводе была введена в эксплуатацию центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) по переработки широкой фракции легких углеводородов (ШЛУФ) мощностью 750 тыс. тонн в год, а так же товарно-сырьевой цех и вспомогательные цеха для обслуживания нефтехимического производства. Пермский завод синтетического каучука был переименован в «Чайковский Завод Синтетического Каучука».

Объекты товарно-сырьевого цеха:

• Б-1 – товарный склад для приема и хранения пиролизной фракции;

• Б-2-10 – товарный склад для приема и хранения бутана, изобутана;

• Б-3-12, Б-7-1, Б-5-6-9-11, Б-14, Б-4 для приема и хранения других видов продукции и сырья.

В 1984 году состоялся пуск производства изопрена мощностью 120 тыс. тонн в год.

В 1994 году начался выпуск высокооктановой добавки к бензинам - метил- трет-бутилового эфира (МТБЭ).

В 1995 году предприятие преобразовано в акционерное общество открытого типа «Уралнефтехим» , в 1996 году в открытое акционерное общество «Уралнефтехим»

В 1996 году введена в эксплуатацию после реконструкции центральная газофракционирующая установка.

В 1997 году предприятие вошло в состав АК «Сибур».

В 1998 году было организовано открытие акционерное общество «Уралоргсинтез» . Впервые в России по технологии научного центра предприятия освоено производство бензола из коксохимического и нефтехимического сырья. Получение бензола осуществлялось по новой технологии в реконструированном цехе выделения бутадиена.

В 1999 году после реконструкции получение метил-трет-бутилового эфира, ее мощность доведена до 100 тыс. тонн в год.

В 2000 году на установке по производству изобутилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом японской фирмы «Йокогава».

В 2001 году в цехе разделения воздуха введена в строй установка французской фирмы «Эйр Ликид» для получения газообразного азота высокой частоты. Освоены: производство полибутеновых масел, выделение бензола – толуольной фракции из продуктов пиролиза.

В 2004 году на базе цеха очистки изопрена создано производство нефтяного бензола – ректификата из пироконденсата.

ОАО «Уралоргсинтез» на ˅ Московском международном салоне инноваций и инвестиций в номинации «Химическая промышленность» был вручен диплом, подписанный министром образования и науки РФ А.А. Фурсенко, за разработку технологии получения бензола высшей очистки из коксохимического и пиролизного сырья.

В 2005 году компанией «TOV SUD MS» на предприятии проведена сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В 2008 году предприятие успешно прошло сертификацию.

В 2006 году ОАО «Уралоргсинтез» занесено в книгу Почета г.Чайковский.

В 2007 году мощность централь8ной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов доведена до 800 тыс. тонн в год.

В 2008 году корпоративная система экологического менеджмента прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 14001:2004.

В 2009 году мощность установки по производству метил-трет-бутилового эфира доведена до 156 тыс. тонн в год.

В 2010 году предприятие вошло в состав Дирекции углеводородного сырья ЗАО «СИБУР Холдинг».

В 2011 году с пуском ЦГФУ в июле месяце было переработана 11-ти миллионная тонна ШФЛУ. С пуском установки ДП – 10 в августе 2011 года была произведена 500-тысячная тонна нефтяного бензола.