- •Реферат
- •The abstract
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •1.1 Служебное назначение изделия
- •1.2 Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.3 Разработка схемы сборки изделия
- •1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи
- •1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки
- •1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций
- •2 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Изучение служебного назначения детали и критические анализ технических требований и норм точности
- •2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Обоснование технологичного процесса получения заготовки
- •2.5 Обоснование выбора технологических баз
- •2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхности заготовки
- •2.7 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
- •2.8 Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.9 Назначение режимов обработки
- •2.10 Нормирование переходов
- •2.11 Компоновка из переходов операций, определение их структур и выбор технологического оборудования
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
- •3.2 Расчет усилия привода
- •4 Проектирование производственной структуры механосборочного цеха
- •4.1 Расчет количества оборудования
- •4.2 Расчет количества рабочих и других категорий работников
- •4.3 Расчет площадей цеха и участка
- •4.4 Компоновка и определение размеров цеха
- •4.5 Обоснование системы удаления стружки.
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Общие положения
- •4.4 Анализ состояния электробезопасности на проектируемом объекте
- •4.5 Организационные и технические мероприятия по технике безопасности
- •4.6 Мероприятия по предупреждению взрывов, пожаров и других чрезвычайных ситуаций
- •4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве
- •4.9 Охрана окружающей среды
- •6 Организация и экономика предприятия
- •6.1 Расчет организационно-плановых показателей
- •5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
- •5.3 Расчет численности основных рабочих
- •5.4 Расчет календарно-плановых показателей
- •5.5 Расчет капитальных вложений
- •5.6 Расчет себестоимости изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
5.2 Расчет количества оборудования и его загрузки
Количество рабочих мест по каждой операции переменно-поточной линии Оpi, определяется по формуле [6, с.587]
(5.8)
где Тг.раб.i - годовой объем работ при выполнении i -той операции изготовления продукции;
Кв = коэффициент выполнения норм времени для расчета принимаем, Кв=1,0
Расчет приведен в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Расчет количества оборудования и его загрузки
№ операции |
Наименование оборудования |
Норма времени на операцию, мин |
Годовая трудоемкость, мин |
Количество станков |
Коэффициент загрузки Кз, |
|
Орасч |
Од |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
010 |
Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ мод. 6550РФ3 |
1,255 |
37322,1 |
0,1 |
1 |
0,1 |
015 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
2,23 |
26179,6 |
0,11 |
1 |
0,11 |
020 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
0,463 |
23042,3 |
0,1 |
1 |
0,1 |
025 |
Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. 690 6ВМФ2 |
3,48 |
41324,7 |
0,16 |
1 |
0,16 |
030 |
Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. 690 6ВМФ2 |
3,151 |
26579,6 |
0,16 |
1 |
0,16 |
035 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1,685 |
23042,3 |
0,1 |
1 |
0,1 |
040 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
1,685 |
23042,3 |
0,1 |
1 |
0,1 |
045 |
Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 |
0,814 |
35450,2 |
0,1 |
1 |
0,1 |
Коэффициент загрузки Кзср |
0,12 |
|||||
По коэффициентам загрузки оборудования поточной линии для проектируемого варианта можно судить о том, какую долю в общем объеме работы линии занимает обработка детали.
5.3 Расчет численности основных рабочих
Расчет численности основных рабочих проводится на основе производственной программы, норм времени на единицу продукции и планируемого коэффициента выполнения норм времени.
Потребное количество основных рабочих Чосн, мин, определяется по формуле [6, с.572]
Чосн
=
,
(5.9)
где Тшт i штучное время по операциям, мин
Расчет количества основных рабочих приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Расчет количества основных рабочих
№ операции |
Специальность рабочего |
Разряд работ |
Норма обслуживания |
Норма времени, мин |
Число рабочих |
Загрузка, % |
|||||||||
расчетное |
принятое |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||||
010 |
Оператор |
5 |
1 |
1,255 |
0,27 |
1 |
27 |
||||||||
015 |
Оператор |
5 |
1 |
2,23 |
0,2 |
1 |
20 |
||||||||
020 |
Оператор |
5 |
1 |
0,463 |
0,17 |
1 |
17 |
||||||||
025 |
Оператор |
5 |
1 |
3,48 |
0,3 |
1 |
30 |
||||||||
030 |
Оператор |
5 |
1 |
3,151 |
0,25 |
1 |
25 |
||||||||
035 |
Оператор |
5 |
1 |
1,685 |
0,2 |
1 |
20 |
||||||||
040 |
Оператор |
5 |
1 |
1,685 |
0,2 |
1 |
20 |
||||||||
045 |
Оператор |
5 |
1 |
0,814 |
0,3 |
1 |
30 |
||||||||
Средняя загрузка рабочих |
1 |
24 |
|||||||||||||
