3.2. Преобразования в технической подготовке и технической вооруженности производства

В условиях индустриализации общественного питания, связанн с ускорением научно-технического прогресса, значительное в мание на предприятиях должно уделяться технической подготов производства (ТПП), направленной на повышение его технич ского и организационного уровня путем планомерного внедре! современной высокопроизводительной техники, прогрессивно технологии и организации производства.

Техническая подготовка производства — это комплекс мероприятии по разработке, внедрению и освоению экономичес эффективных достижений научно-технического прогресса, обеспечивающих повышение технического уровня производства, выпуск новых изделий и улучшение качества уже выпускаемой продукции. .

Основные цели ТПП: ускорение цикла «наука — производство»; рост производительности труда; улучшение качества прод ими и расширение услуг при обслуживании потребителей; пов шение готовности предприятия к смене объектов производства, учетом спроса; создание условий ритмичной работы предприятия и его подразделений.

Для достижения указанных целей необходимо решить такие задачи, как разработка единых для отрасли методов ТПП на осно стандартизации, а также создание нормативно-технической баз для постоянного совершенствования методов организации производства и обослуживания потребителей на предприятиях.

В ТПП можно выделить научно-исследовательскую, опытно-конструкторскую, технологическую и организационную стадии.

Научно-исследовательская и опытно-конструкторская подгтовка производства связана с прогнозированием, анализом и технико-экономическим обоснованием выпуска новой и повышением качества выпускаемой продукции, определением потребности в ней и поиском принципиально новых технологических (новые схемы, процессы, компоненты) и конструкторских решений. При этом определяются организации, которые должны заниматься работкой технологических процессов, конструированием оборудования, а также средства, необходимые для этих целей.

Проблематика научных исследований, направленных на совершенствование работы предприятий (объединений) отрасли, формируется по инициативе самого предприятия (объединения) в со­ответствии с его конкретными потребностями.

Технологическая подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции с заданным уровнем качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Технологическая подготовка считается выполненной в необхо­димом объеме тогда, когда на предприятии имеется полный ком­плект технологической документации и средств технического оснащения, обеспечивающих производство продукции.

Основные функции технологической подготовки производства следующие: разработка технологических процессов; обеспечение достижения всех требуемых качественных характеристик продук­ции, в частности ее технологичности, для доготовочных предпри­ятий; проектирование и изготовление средств технологического оснащения.

Под разработкой технологического режима производства сле­дует понимать определение оптимальных параметров ведения тех­нологического процесса: времени, температуры, давления, коли­чества и последовательности загружаемого сырья, полуфабрикатов и других продуктов, условий физических факторов его проведения (скорости резания, взбивания, перемешивания, нагрева, охлажде­ния и т.д.).

Оптимальный вариант технологического режима — это вари­ант проведения процесса производства, условия и последователь­ность которого позволяют максимально использовать технологи­ческое оборудование, рабочее время и получать при этом наилуч­ший экономический результат.

Особенности технологических процессов обусловлены видом и характером перерабатываемого сырья, полуфабрикатов и других продуктов, а также спецификой выпускаемой продукции. В общей случае при разработке технологического процесса должен быть выполнен следующий комплекс взаимосвязанных работ: выбор исходного сырья и продуктов и методы их переработки, определе­ние состава технологического оборудования, а при возможности — подбор типового технологического оборудования, установление последовательности и содержания технологических операций, на­значение и расчет технологических режимов, нормирование про­веса, выбор средств контроля и испытания продукции, определе­ние профессий и квалификации исполнителей, выбор средств механизации и автоматизации элементов технологических процессов и внутрицеховых средств транепортирования, организация и планирование производственных участков и рабочих мест, разработа операций перемещения сырья, готовой продукции, отходе оформление рабочей документации на технологические процессы.

Усложнение производства обусловливает необходимость технологической подготовки производства по системе особых пра­вил, положений и требований, направленных на эффективное использование на предприятиях передовых методов организащ труда и производства и опирающихся на прогрессивный отечестввенный и зарубежный опыт. Такой комплексной системой является Единая система технологической подготовки производств (ЕСТПП).

Организационная подготовка производства заключается в выполнении комплекса работ по выбору форм и методов организации производства продукции, обеспечении его сырьем, материя ми и полуфабрикатами, подготовке данных для оперативно-производственного планирования и диспетчеризации подготовке кадров необходимых профессий и квалификации, своевременном обеспечении служб и подразделений соответствующей документацией.

Существенным элементом организационной подготовки производства является правильное и своевременное оформление; личной документации, прежде всего технологической, которая включает ОСТы, стандарты предприятия, технические условия технологические инструкции, сборники рецептур, нормативно-технические карты, маршрутные карты, графики процесса (работ), графики обслуживания машин и аппаратов при многоагрегатном обслуживании и др. В подготовке и обеспечении документацие очень важны паспортизация и аттестация объектов предприятк Их цель — установление технического уровня объекта и определение условий его эффективного использования.

Основными факторами повышения уровня ТПП являются рационализация, изобретательство и реконструкция предприятий.

В ходе реконструкции проводятся следующие мероприятия: углубляется специализация и расширяется производственное кооперирование, как в рамках реконструируемого предприятия, так и системе крупных производственных комплексов, подотраслей отраслей производства; осуществляется перестройка производственной структуры предприятия; заменяется или модернизируется морально устаревшее и высвободившееся (в связи с переходом на изготовление новой продукции) технологическое оборудование; устанавливаются агрегаты и технологические линии большей еди­ничной мощности; повышается уровень механизации и автомати­зации производственных процессов и т.д.

Различают реконструкцию, направленную на: повышение тех­нического уровня существующего производства, но без изменения ассортимента и объема производимой продукции; повышение тех­нического уровня существующего производства с увеличением объема выпускаемой продукции, но без изменения ее ассортимен­та; повышение технического уровня с изменением ассортимента и профиля предприятия; улучшение социальных условий трудовой деятельности.

Определение экономической эффективности технической подготовки производства представляет собой целуюсистему рас­четов: определение показателей технико-экономической эффек­тивности научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок на различных стадиях их проведения (в техническом задании, техническом проекте, после внедрения).

Значительный экономический эффект обеспечивается за счет: повышения производительности труда при применении более прогрессивных технологических процессов, оборудования, осна­стки; увеличения производительности оборудования; повышения качества продукции в результате применения более совершенной технологии; снижения затрат на проектирование технологических процессов и средств технического оснащения; применения средств организационной и вычислительной техники.