- •Поверхневі фіз-хім процеси
- •1. Основні поняття і особливості стану поверхні твердого тіла, суть поверхневих перекручквань
- •2 Поняття фізичної і хімічної неоднорідності поверхні твердого тіла.
- •3 Порівняльна характеристика поверхневої енергії і поверхневого натягу, їхня розмірність.
- •4 Поверхневий шар твердого тіла, згущення поверхневої енергії.
- •Поняття поверхневої та повної енергії кристалічних тіл.
- •6. Основні поняття з термодинаміки, термодинамічні параметри, функціх стану.
- •9 Загальна характеристика методів розрахунку вільної енергії Гібса..
- •7 Основні термодинамічні рівняннядля опису енергії поверхневих шарів.
- •8 Характеристичні функції(6), термодинамічні потенціали, оцінка спрямованості протікання реакцій
- •10. Охарактеризувати поняття адсорбції. Основне рівняння адсорбції.
- •11. Фізична і хімічна адсорбція. Відміна між ними.
- •12.Хімічна адсорбція, перехід від фізичної до хімічної адсорбції.
- •13. Змочування і розтікання рідини на поверхні твердих тіл.
- •14. Умова рівноваги при контакті рідини з твердим тілом. Міра змочувальної здатності рідини.
- •15. Розтікання, рівняння Юнга.
- •16. Адгезія, робота адгезії рідини.
- •17. Порівняльний аналіз явищ адгезії і когезії.
- •18. Енергія границь зерен кристалла.
- •19. Обгрунтувати умови можливості протікання процесу кристалізації.
- •20. Поняття зародкоутворення. Критичний розмір зародку
- •21. Закон дифузії Фіка
- •22. Поверхнева диффузія, самодиффузія, гетеродиффузія.
- •23. Основні параметри, що характеризують диффузію.
- •24. Коефіцієнт диффузії, фактори, що впливають на коефіцієнт диффузії.
- •25. Механізми спікання твердих тіл, що контактують у точці.
- •26. Поверхнева дифузія при спіканні твердих тіл, при поверхневий шар.
- •27. Основні поняття фізики міцності та пластичності поверхневих шарів твердих тіл. Теоретична та реальна міцність твердих тіл.
- •28. Типи дефектів твердих тіл. Поверхневі дефекти.
- •29. Дислокації, їх види, взаємодія і переміщення дислокацій.
- •30. Вплив поверхні на процесс пластичної деформації твердих тіл.
- •31. Дати оцінку поведінки поверхневих шарів при пластичній деформації; Особливості переміщення дефектів поблизу вільних поверхонь; градієнт щільності та швидкості дислокацій поблизу поверхні тіла.
- •32.Стадії мікропластичної деформації в при поверхневих шарах кристалів.
- •33. Бар”єрний ефект приповерхневих шарів при деформуванні матеріалів, його фізична суть.
- •34. Загальна характеристика середовищ, групи середовищ.
- •35. Елементарні процеси взаімодії металів з газами.
- •36. Адсорбційний ефект Ребіндера(зміна механічних властивостей тіл під дією адсорбційно-активних середовищ).
- •37. Загальна класифікація методів нанесення покриттів; поняття процесів осадження плівок і покритів.
- •38. Класифікація методів нанесення покриттів за станом матеріалу, що наноситься на поверхню твердого тіла.
- •39. Фізичне і хімічне осадження із парової фази; стадії процесу осадження плівок і покриттів.
- •40. Характеристика процесів випаровування та розпилення металів.
- •41. Вплив плівок на фізико-механічні властивості матеріалів(ефекти Роско, Крамера і інші)
- •42. Адгезія і когезія плівок та покриттів. Робота адгезії.
- •43. Визначити основні процеси, що супроводжують відрив плівок; Складові, від яких залежить адгезійна міцність та сила зчеплення плівок до твердих тіл.
- •44. Теоретичні критерії адгезії та контактної активності плівок і покриттів.
- •45. Класифікація методів нанесення газотермічних покриттів.Загальна характеристика процесів утворення контакту при газотермічному напилюванні.
- •46. Плазмове напилювання; утворення фізичної площі контакту при ударній взаємодії частинок з поверхнею твердого тіла.
- •47. Механізм активації при газотермічному напилюванні (канали активації).
- •48. Температурний режим у між фазній зоні в умовах плазмового напилювання.
- •49. Роль поверхневої енергії і дефектів у підвищенні контактної температури при плазмовому напилюванні.
- •50. Формування хімічних зв”язків і міжфазної зони при плазмовому напилюванні.
13. Змочування і розтікання рідини на поверхні твердих тіл.
Смачивание – особый вид взаимодействия жидкой среды с твёрдым телом. Оно предшествует растворению и диффузии. Проявляется на практике либо в форме растекания ( капель жидкости по поверхности твёрдого тела, либо наоборот – свёртывание (оттекание).
На рисунке растекание капли (ж) по поверхности твёрдого тела.
1 – исходное состояние (неравновесное)
2 – равновесное состояние.
Пусть капля жидкости помещена на идеально гладкую однородную твёрдую поверхность. Капля имеет форму тела вращения. Точка А – точка касания тела вращения. Касательная АВ к поверхности жидкости образует с поверхностью угол Θ, который называется краевым углом.
Краевой угол всегда отсчитывается от касательной в сторону жидкости. Вершина краевого угла находится на линии смачивания, т.е. линии вдоль которой соприкасаются все фазы, участвующие в смачивании – твёрдое тело, жидкость, газ.
В результате смачивания образуется равновесный угол Θ , который зависит только от термодинамических свойств системы, а именно от поверхностных натяжений на границах раздела фаз, участвующих в смачивании : σ т г, σ т ж ,σ ж г.
Величина Θ определяется соотношением сил притяжения жидкости к твёрдому телу и сил взаимного притяжения между частицами самой жидкости.
Уравнение Юнга : cos Θ0 = σ т г – σ т ж / σ ж г
Уравнение описывает зависимость краевого угла от поверхностных натяжений на границах раздела фаз, участвующих в смачивании. В зависимости от значения краевого угла различают 3 случая :
1) несмачивание 108º> Θ0> 90º
2) плохое смачивание 90º> Θ0 >0º
3) полное смачивание (капля растекается) Θ0 → 0
Краевой угол Θ, достигший равновесного значения служит мерой смачивания способности жидкости. Физический смысл краевого угла смачивания заключается в том, что он является результатом относительной силы притяжения жидкости к твёрдому телу и к самой себе.
Если между жидкостью и твёрдым телом нет химического взаимодействия, то угол Θ = 180º и капля жидкости не смачивает тело.
При увеличении силы молекулярного притяжения между жидкостью и твёрдым телом краевой угол смачивания уменьшается, обращаясь в «0» тогда, когда сила сцепления между жидкостью и твёрдым телом становится равной силе сцепления между двумя плоскостями самой жидкости.
Смачивание поверхности твёрдого тела жидкостью зависит от целого ряда причин. Основные: способность соединяемых металлов давать сплавы, т.е. наличие средства одного металла к другому, величина поверхностного натяжения жидкого металла, температура нагрева поверхности твёрдого тела (Ме) и тимпературы перегрева жидкого металла,наличие на металлической поверхности плёнки оксидов.
14. Умова рівноваги при контакті рідини з твердим тілом. Міра змочувальної здатності рідини.
15. Розтікання, рівняння Юнга.
Смачивание – особый вид взаимодействия жидкой среды с твёрдым телом. Оно предшествует растворению и диффузии. Проявляется на практике либо в форме растекания ( капель жидкости по поверхности твёрдого тела, либо наоборот – свёртывание (оттекание).
На рисунке растекание капли (ж) по поверхности твёрдого тела.1 – исходное состояние (неравновесное)2 – равновесное состояние.Пусть капля жидкости помещена на идеально гладкую однородную твёрдую поверхность. Капля имеет форму тела вращения. Точка А – точка касания тела вращения. Касательная АВ к поверхности жидкости образует с поверхностью угол Θ, который называется краевым углом.
Краевой угол всегда отсчитывается от касательной в сторону жидкости. Вершина краевого угла находится на линии смачивания, т.е. линии вдоль которой соприкасаются все фазы, участвующие в смачивании – твёрдое тело, жидкость, газ.
В результате смачивания образуется равновесный угол Θ , который зависит только от термодинамических свойств системы, а именно от поверхностных натяжений на границах раздела фаз, участвующих в смачивании : σ т г, σ т ж ,σ ж г.
Величина Θ определяется соотношением сил притяжения жидкости к твёрдому телу и сил взаимного притяжения между частицами самой жидкости.
Рассмотрим каплю жидкости на поверхности твёрдого тела. Капля после растекания примет форму шарового сигмента.
Обозначим: f т г, f т ж ,f ж г – удельноые свободные энергии на границе фаз, а через σ т г,σ т ж,σ ж г – соответствующие поверхностные натяжения; ω – площадь поверхности раздела соответствующих фаз. Общая свободная поверхностная энергия системы запишется в виде:F пов = σ т г * ω т г + σ т ж * ω т ж + σ ж г * ω ж г При увеличении площади контакта жидкости с твёрдым телом на величину d ω ж т площадь раздела фаз твёрдое тело-газ(среда) уменьшается на такую же величину, т.е.d ω ж т = - d ω г тИз условия равновесия получаем уравнение Дюпре:σ т г –σ т ж / σ ж г = d ω ж г / d ω т ж. Уравнение Юнга : cos Θ0 = σ т г – σ т ж / σ ж г
Уравнение описывает зависимость краевого угла от поверхностных натяжений на границах раздела фаз,участвующих в смачивании. В зависимости от значения краевого угла различают 3 случая :1) несмачивание 108º> Θ0> 90º 2) плохое смачивание 90º> Θ0 >0º3) полное смачивание (капля растекается) Θ0 → 0 Краевой угол Θ, достигший равновесного значения служит мерой смачивания способности жидкости. Физический смысл краевого угла смачивания заключается в том, что он является результатом относительной силы притяжения жидкости к твёрдому телу и к самой себе. Если между жидкостью и твёрдым телом нет химического взаимодействия, то угол Θ = 180º и капля жидкости не смачивает тело.При увеличении силы молекулярного притяжения между жидкостью и твёрдым телом краевой угол смачивания уменьшается, обращаясь в «0» тогда, когда сила сцепления между жидкостью и твёрдым телом становится равной силе сцепления между двумя плоскостями самой жидкости.Смачивание поверхности твёрдого тела жидкостью зависит от целого ряда причин. Основные: способность соединяемых металлов давать сплавы, т.е. наличие средства одного металла к другому, величина поверхностного натяжения жидкого металла, температура нагрева поверхности твёрдого тела (Ме) и тимпературы перегрева жидкого металла, наличие на металлической поверхности плёнки оксидов.
