- •1. Стекло и особенности стеклообразного состояния.
- •2. Сырьевые материалы для производства стекла.
- •3. Характеристика сырьевых материалов для производства стекла.
- •4. Технологические особенности варки стекломассы в печах периодического действия.
- •5. Специфика варки стекломассы в печах непрерывного действия.
- •6. Способы формования стеклоизделий
- •7. Основные стадии стекловарения.
- •9. Разновидности пороков стекломассы и пути их устранения.
- •10. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •11. Сырье для производства строи.Тельной воздушной извести
- •12. Сырье для производства портландцемента
- •13. Технологические особенности производства гипсовых вяжущих
- •14. Технологические особенности производства строительной воздушной извести
- •15. Технологические особенности производства портландцемента по мокрому способу
- •16. Технологические особенности производства портландцемента по сухому способу
- •17. Химический и минералогический состав портландцемента
- •18. Особенности процесса твердения гипсовых вяжущих
- •19. Особенности процесса твердения строительной воздушной извести
- •20. Особенности процесса твердения портландцемента (включая реакции)
- •21. Назначение и характеристика плавней и отощающих материалов в керамических технологиях.
- •22. Физико-химические процессы при обжиге керамических масс.
- •23. Характеристика глинистых пород по химико-минералогическому составу.
- •24. Физико-химические процессы в системе «глина – вода».
- •25. Особенности кристаллической структуры глинистых минералов.
- •26. Основные способы формования керамических масс.
- •27. Виды керамических масс и способы их подготовки.
7. Основные стадии стекловарения.
Стекловарение – термический процесс, в результате которого смесь разнородных компонентов образует однородный расплав.
5 стадий:
1) Силикатообразование – стадия химических реакций.
- испарение гигроскопической влаги
- обезвоживание гидратов, термическое разложение солей, переход твердых веществ в другие кристаллические модификации.
Химические реакции:
твердофазовые – 300 – 800 ˚C
Na2CO3 + MgCO3 = Na2Mg(CO3)2 >300˚C
Na2CO3 + CaCO3 = Na2Ca(CO3)2 >550˚C
Na2Mg(CO3)2 + 2SiO2 = Na2SiO3 + MgSiO3 + 2CO2↑ 340 – 620 ˚C
Na2Ca(CO3)2 + 2SiO2 = Na2SiO3 + CaSiO3 + 2CO2↑ 600 – 800 ˚C
2CaCO3 + SiO2 = Ca2SiO4 + 2CO2↑ >600 ˚C
Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2↑ 700 – 850 ˚C
образование карбонатных расплавов
Na2Ca(CO3)2 – Na2CO3: 740 ˚C – эвтектика
Na2CO3: tпл = 850 ˚C
Na2Ca(CO3)2: tпл = 820 ˚C
K2CO3: tпл = 890 ˚C
реакция разложения
MgCO3 = MgO + CO2↑ - 540 ˚C
CaCO3 = CaO + CO2↑ - 910 ˚C
Na2Ca(CO3)2 = CaO + Na2O + 2CO2↑ - 960 ˚C
реакция в жидкой среде
Na2CO3 + Na2Si2O5 = 2Na2SiO3 + CO2↑ - >830˚C
Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2↑ - >850˚C
Na2SO4 + SiO2 = Na2SiO3 + SO2 + ½O2 - >890 ˚C
+ уголь = получение в ряде последних операций активной щелочи при t = 500 ˚C
2) Стеклообразование
В первичном расплаве остаются зерна песка. Содержание SiO2 = 25 %
t = 1200 – 1250 ˚C (1300 ˚C)
Реакция растворения имеет физико – химическую природу, для полного протекания реакций необходимо постоянное обновление расплава у поверхности зерна.
Ускорить можно применением ПАВ (сульфаты).
3) Осветление
Источники газов в стекле:
- химически – связанные газы шихты (CaCO3, MgCO3- выделяют газы)
- адсорбирующиеся газы шихты (на поверхности частиц, пыли)
- газопламенное пространство печи
Газ может быть в видимом состоянии (мошка) и в растворимом. Встречаются: H2O, CO2, SO2, O2, N2
Задача технолога – довести стекломассу до такого равновесного состояния, при котором мельчайшие пузырьки становятся не видимыми , а большие уходят из массы.
Параметры, влияющие на осветление:
- температура
- вязкость
- поверхностное натяжение
- давление газа
Чем больше размер пузырька, тем легче он выходит на поверхность. Для ускорения осветления – добавки, которые образуют крупные пузырьки и уменьшает поверхностное натяжение на границе газ – раствор, также используют механическое перемешивание, барботаж, вибрация, центрифугирование.
Температура окончания процесса = 1400 – 1500 ˚C, μ = 10 Па ∙ с
4) Гомогенезация
Одновременно с осветлением. Приемы совпадают с предыдущей стадией. Сваренное стекло в расплаве – сотообразованная структура, каждая ячейка которая отличается по составу и свойствам.
На этапе гомогенезации – разрушение ячеистой структуры стекломассы до требуемой степени.
5) Студка
Температура уменьшается на 300 - 400˚C до температуры формования, μ = 100 Па ∙ с
Главное условие – непрерывное медленное понижение температуры без изменения состава и давления газовой среды (вторичная мошка – нарушение условий). Для усиления охлаждения принимают преграды по стекломассе и газовому пространству печи.
8. Сущность и технологические особенности стеклообразования и осветления стекломассы как этапов варки стекла. ( см. вопрос 7)
