- •Оглавление
- •Глава 1. Сточные воды ,их загрязнители, методы очистки......................7
- •Глава 2. Механическая очистка сточных вод.………………..………...35
- •Глава 3. Химическая очистка сточных вод…………………….……….98
- •Глава 4. Физико-химические методы очистки сточных вод………....152
- •Глава 5. Электрохимическая очистка сточных вод…………...…...….236
- •Глава 6. Биохимическая очистка сточных вод………………....……...276
- •6.5. Примеры расчетов………………………………………….……….308
- •Глава 7. Первичная обработка осадков………………………………...343
- •Предисловие
- •Сточные воды, их загрязнители, методы очистки
- •1.1. Нормативы качества воды водных объектов
- •1.2. Виды сточных вод и состав загрязнителей
- •1.3. Расчет разбавления в реках, озерах и водохранилищах
- •1.4. Условия выпуска производственных сточных вод в канализацию населенных пунктов
- •1.5. Расчет необходимой степени очистки сточных вод
- •1.6. Методы очистки производственных сточных вод, их назначение и краткая характеристика
- •1.7. Выбор методов очистки производственных сточных вод, их технологическая последовательность
- •1.8. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Механическая очистка производственных сточных вод
- •2.1. Решетки
- •2.2. Барабанные сетки и фракционаторы
- •2.3. Песколовки
- •2.4. Усреднители
- •2.5. Отстойники
- •2.6. Расчет первичных отстойников
- •2.7. Отстойники-осветлители
- •2.8. Очистка от всплывающих примесей
- •2.9. Гидроциклоны
- •2.10. Центрифуги
- •2.11. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Химическая очистка производственных сточных вод
- •3.1. Нейтрализация
- •3.2. Окислительный метод
- •3.3. Очистка восстановлением
- •3.4. Технологический расчет реакторов с мешалками
- •Выбор мешалки
- •3.5. Примеры расчетов
- •Задания для самоконтроля
- •Физико-химические методы очистки производственных сточных вод
- •4.1. Коагуляция и флокуляция
- •4.2. Флотация
- •Основные конструктивные требования
- •Расчет флотаторов-отстойников
- •Расчет импеллерных флотаторов
- •4.3. Экстракция
- •4.4. Адсорбция
- •Динамика работы плотного слоя адсорбента
- •Расчет адсорбера с плотным слоем загрузки активного угля (по сНиП 02.04.03-85)
- •Требования к расчету адсорберов с псевдоожиженным слоем
- •Расчет адсорбера в статических условиях
- •Гидравлическое сопротивление адсорберов
- •4.5. Ионный обмен
- •4.6. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Электрохимическая очистка производственных сточных вод
- •5.1. Электролизеры
- •5.2. Электрохимическая деструкция органических загрязнителей
- •5.3. Электрофлотационные установки
- •5.4. Установки для электрокоагуляции
- •5.5. Электродиализ
- •5.6. Гальванокоагуляционная очистка сточных вод
- •5.7. Технологический расчет электролизеров
- •5.8. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Биохимическая очистка производственных сточных вод
- •6.1. Очистка в аэротенках
- •6.2. Очистка на биологических фильтрах
- •6.3. Классификация биофильтров
- •6.4. Комбинированные биологические сооружения и их классификация
- •6.5. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Первичная обработка осадков
- •7.1. Уплотнение
- •7.2. Фильтры
- •7.3. Центрифугирование
- •7.4. Определение параметров процесса фильтрования
- •7.5. Расчет фильтров
- •Расчет ленточного вакуум-фильтра
- •Расчет барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования (по ртм 26-01-5-64)
- •Расчет ленточного вакуум-фильтра (по ртм 26-01-61-73)
- •Расчет дискового вакуум-фильтра (по ртм 26-01-28-68)
- •Расчет осадительных центрифуг типа огш
- •7.6. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Процессы и аппараты защиты гидросферы Учебное пособие по расчетам
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
5.6. Гальванокоагуляционная очистка сточных вод
Для очистки кислых сточных вод от ионов тяжелых металлов и доочистки нейтрализованных стоков на ряде заводов используется метод гальванокоагуляции, основанный на использовании эффекта гальванического элемента железо-кокс и железо-медь, помещенного в очищаемый раствор (метод разработан в институте «Казмеханобр»).
За счет разности электрохимических потенциалов железо поляризуется анодно и переходит в раствор без наложения тока от внешнего источника. Кокс или медь в гальванопаре поляризуется катодно.
Процесс осуществляется в проточных аппаратах барабанного типа (рис. 5.12). В результате переменного контакта гальванопары с раствором и кислородом воздуха, обусловленного вращением барабана, возрастает скорость растворения железа, двухвалентное железо быстро окисляется до трехвалентного, создаются условия для образования гидроксидных соединений трехвалентного железа, а также оксидных – магнетита и гематита в устройстве гальванокоагуляционного барабана.
Таблица 5.2 Результаты опытно-промышленных испытаний по гальванокоагуляционной очистке сточных вод |
Содержание компонентов, мг/л |
взвешен- ных веществ |
- - - - 32,4 |
1,0 |
4,6 2,5 2,4 |
0,5 |
1,6 |
0,5 |
сульфат- иона |
1056 500 600 264 433 |
248 |
380 190 420 |
190 |
500 |
260 |
||
кальция |
65,4 63,4 64,9 62,4 70 |
67 |
180 100 120 |
70 |
200 |
90 |
||
железа |
11,15 Не обн. 0,39 Не обн. 2 |
Не обнаружено |
0,04 Не обн. 0,1 |
Не обнаружено |
0,1 |
Не обн. |
||
хрома |
35,7 0,07 15,23 0,02 0,26 |
0,03 0,002 0,034 |
0,08 |
0,002 |
||||
цинка |
Не обн. Не обн. 0,76 0,07 14 |
0,051 |
0,06 0,01 0,18 |
0,09 |
0,14 |
Не обнаружено |
||
никеля |
0,96 0,027 11,26 0,058 2,24 |
0,75 |
0,02 0,007 0,04 |
0,003 |
0,07 |
|||
меди |
90,5 0,01 78,6 0,085 29 |
0,056 |
0,15 0,002 0,14 |
0,01 |
0,14 |
0,02 |
||
рН |
2,75 6,6 3,05 7,6 6,6 |
7,8 |
10 7,25 10 |
7,5 |
9,2 |
8,5 |
||
Проба |
Исходная После очистки Исходная После очистки Исходная |
После очистки |
Исходная После очистки Исходная |
После очистки |
Исходная |
После очистки |
||
Характер очищаемого стока |
Кислый
Кислые
Кислый |
|
Нейтрализо-ванный Нейтрализо- |
ванный |
Нейтрализо- |
ванный |
||
Рис. 5.12. Гальванокоагуляционный барабан: 1 – подача воды; 2 – корпус; 3 – опорные кольца; 4 –перемешивающие устройства; 5 – перфорированный щит; 6 – сборный бак; 7 – отвод очищенной воды; 8 – редуктор с электродвигателем |
|
Эффективность метода гальванокоагуляции при очистке сточных вод от ионов цветных металлов достаточно высока (табл. 5.2). Расход железа при гальванокоагуляционной очистки составляет 0,1-0,2 кг на 1 м3 очищаемых стоков. Вода, полученная в результате гальванокоагуляционной очистки кислых или доочистки нейтрализованных стоков, пригодна для использования в обороте при промывке цветных металлов и сплавов после травления.
Как показывает опыт эксплуатации гальванокоагуляционных установок, основное достоинство этого метода состоит в простоте эксплуатации указанных устройств и высокой эффективности очистки.
