4.5. Ионный обмен

Ионный обмен – это процесс обмена между ионами, находящимися в растворе, и ионами, присутствующими на поверхности твердой фазы – ионита.

Очистка сточных вод (в основном производственных) методом ионного обмена позволяет извлекать и утилизировать ценные примеси (хром, цинк, свинец, медь, ртуть и другие металлы), поверхностно-активные и радиоактивные вещества и использовать очищенную воду в технологических процессах или системах оборотного водоснабжения.

Сточные воды, подаваемые на эти установки, не должны содержать: солей – свыше 3000 мг/л; взвешенных веществ – свыше 8 мг/л; ХПК не должна превышать 8 мг О₂ /л. При большем содержании в сточной воде взвешенных веществ и большей ХПК необходимо предусматривать предварительную ее очистку с механическими или сорбционными фильтрами.

По знаку заряда обменивающихся ионов иониты делят на катиониты и аниониты, проявляющие соответственно кислотные и основные свойства. Различают следующие виды ионитов:

• сильнокислотные катиониты, содержащие сульфогруппы SО₃Н, и сильноосновные аниониты, содержащие четвертичные аммониевые основания;

• слабокислотные катиониты, содержащие карбоксильные СООН и фенольные группы, диссоциирующие при рН > 7, слабоосновные аниониты, содержащие первичные NH₂ и вторичные NH аминогруппы, диссоциирующие при рН < 7;

• иониты смешанного типа, проявляющие свойства смеси сильной и слабой кислот или оснований.

Выбор ионитов для очистки сточных вод производится в зависимости от условий ведения процесса и требований к качеству очищенной воды.

Для загрузки Н-катионитовых фильтров при очистке сточных вод и их обессоливании в настоящее время преимущественно используются катиониты КУ-1, КУ-2-8, КУ-2-20, КУ-23, КБ-4, КБ-4П-2, КБ-4-10П.

В качестве слабоосновных анионитов могут применяться: АН-2-ФН, АН-18, АН-22, АН-32, АН-221, АН-251, аниониты промежуточной основности ЭДЭ-10П. Сильноосновные аниониты АВ-17-8, АВ-29-12П.

Характеристика некоторых отечественных катионитов (ГОСТ 20298-74*) и анионитов (ГОСТ 20301-74*) приведены в табл. 4.9 и 4.10.

Таблица 4.9 Характеристика катионобменных смол	Допустимая температура воды при очистке, оС		60 60 80 120 - 120 120 150 -
	Полная обменная емкомть в динамических условиях, ммоль/м3		- - 550 1850 1300 1100 2000 2500 1800
	Средняя рабочая обменная емкость, ммоль/м3	при Na-кати-онировании	400 350 300 800 - - - - -
		при Н-кати-онировании	250 200 300 800 - 400 - - -
	Удельный объем набухшего ионита, м3/т		- - 2,9-3,2 2,9 2 4,3 3,0 2,8 3,3
	Насыпная плотность товарного ионита, т/м3		0,65 0,65 0,63-0,75 0,72-0,80 0,8 0,72 0,55-0,72 0,7-0,8 -
	Доля влаги, %		- - 40-50 40-60 30-40 50-70 35-65 60-75 55-70
	Доля рабочей фракции, %		- - 92,2 93 92 95 90 95 95
	Размер гранул ионита, мм		0,3-0,8 0,5-1,1 0,4-2,0 0,315-1,25 0,315-1,25 0,315-1,25 0,355-1,5 0,355-1,5 0,355-1,5
	Марка катионита (сульфоуголь)		СМ-1 СК-1 КУ-1 КУ-2-8 КУ-2-20 КУ-23 КБ-4 КБ-4П-2 КБ-4-10П

Таблица 4.10 Характеристика анионообменных смол	Обменная емкость в динамических условиях, ммоль/м3		1700-1750 650 - 1000 1260 860 - 1020-1160 670-900 900 700
	Полная обменная емкость, ммоль/м3	по ионам	- - - - - - - 50 400 - -
		по ионам	700 1000 - - - - - 1000 800 - -
		по ионам	500 850 1100 1800 1500 1200 1800 800 650 1050 1000
	Удельный объем набухшего ионита не более, м3/т		3,2 2,5 3,5 2,3±0,5 3,2 3,9 3,0-3,6 3,45 2,9 3,3 3,6
	Насыпная плотность товарного ионита, т/м3		0,65-0,68 0,68 - 0,79 0,7-0,8 0,83 0,34-0,46 0,6-0,7 0,74 - -
	Доля влаги, %		2-10 30-50 35-60 30-50 2-10 40-60 Не более 50 2-10 40-60 - 55-65
	Доля рабочей фракции не менее, %		92 92 92 90 92 90 90 92 92 95 95
	Фракционный состав набухшего ионита, мм		0,4-4,2 0,4-1,25 0,355-1,5 0,315-1,25 0,4-1,2 0,315-1,25 0,63-1,6 0,4-1,8 0,355-1,25 0,4-1,25 0,355-1,5
	Марка анионита		АН-2ФН АН-18-8 АН-18П АН-22 АН-32 АН-221 АН-251 ЭДЭ-10П АВ-17-8 АВ-17-8ЧС АВ-29-12П

Важнейшим свойством ионитов является их поглощающая способность, так называемая обменная емкость. Полная ёмкость ионита – это количество ионов, г, находящихся в воде, которое может поглотить 1 м³ ионита до полного насыщения. Рабочая ёмкость ионита – это количество ионов, г, находящихся в воде, которое может поглотить 1 м³ ионита в фильтре при обработке воды до начала проскока в фильтрат поглощаемых ионов.

Обмен ионов в ионитах проходит в эквивалентных количествах и обратимо. Обмен катионов записывается уравнением

R_к М₁ + ↔ R_к М₂ + ,

где R_к – катионит; – обмениваемый катион; – удаляемый из раствора катион.

Анионный обмен выражается уравнением

R_аА₁ + ↔ R_аА₂ + ,

где R_а – анионит; – обмениваемый анион; – удаляемый из раствора анион.

Для определения наименее сорбируемых катионов при обмене на сильнокислотном катионите КУ-2 следует принимать во внимание ряд катионов по энергии их вытеснения друг другом:

Н⁺ < Na⁺ < NH₄⁺ < Mg²⁺ < Zn²⁺ < Co²⁺ < Cu²⁺ < Cd²⁺ < Ni²⁺ < < Ca²⁺ < Sr²⁺ < Pb²⁺ < Ba²⁺.

При обмене на слабокислотном катионите КБ-4 установлен следующий ряд катионов:

Mg²⁺ < Са²⁺ < Ni²⁺ < Со²⁺ < Сu²⁺.

Установлен аналогичный ряд поглощения анионов сильных кислот на сильноосновном и слабоосновном анионитах:

Сl^- < < < .

Анионы слабых кислот по сродству к сильноосновным анионитам образуют следующий ряд:

силикаты < бораты < фосфаты.

В работе «Проектирование сооружений для очистки сточных вод» (СНиП 2.04.03-85) приведены динамические обменные емкости (ДОЕ) ионитов к различным ионам, которые содержатся в табл. 4.9 и 4.10.

Если катионит находится в Н-форме, т.е. насыщен обмениваемыми ионами водорода Н⁺, анионит в ОН-форме, т.е. насыщен обмениваемыми гидроксид-ионами, то последовательная обработка на катионите, а затем на анионите приводит к полному удалению минеральных солей.

Для регенерации катионита используют соляную или серную кислоты. Протекает следующий обмен:

R_кМ + HCl ↔ R_кН + MCl или

R_кМ + H₂SO₄ ↔ R_кН₂ + MSO₄.

Регенерацию анионита осуществляют раствором NaOH. Протекает следующий обмен:

R_аА + NaOH ↔ R_аOН + NaA.

Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в аппаратах периодического (фильтрах) или непрерывного действия.

По технологическому применению ионитовые фильтры подразделяются по ступени – первая, вторая и т.д.

По способу проведения регенерации ионита различают фильтры параллельноточные и противоточные (рис. 4.28, 4.29, 4.30).

Для очистки и обессоливания сточных вод используются стандартные Н-катионитовые фильтры – первой ступени, вертикальные, параллельно-точечные (табл. 4.11).

Таблица 4.11

Характеристика катионобменных фильтров

Характеристика фильтра	ФИПа- 1-3,4-6	ФИПа- 1-3,4-6	ФИПа- 1-3,4-6	ФИПа- 1-3,4-6	ФИПа- 1-3,4-6	ФИПа- 1-3,4-6
Рабочее давление, МПа Площадь фильтрования, м2 Диаметр фильтра, мм Высота слоя ионита, м Объем загрузки ионита, м3	0,6 0,785 1000 2 1,6	0,6 1,775 1500 2 3,56	0,6 3,14 2000 2,5 7,85	0,6 5,3 2600 2,5 13,25	0,6 7,1 3000 2,5 17,75	0,6 9,1 3400 2,5 22,75

Фильтры смешанного действия имеются двух видов: с внутренней регенерацией и с выносной регенерацией. Наибольшее применение в практике очистки и обессоливания сточных вод находят ФСД с внутренней регенерацией (табл. 4.12).

Таблица 4.12

Характеристика фильтров ФСД с внутренней регенерацией

Характеристика фильтра	ФСДНр -2,0-10	ФСДНр -2,6-10	ФСДНр -3,4-10	ФСДВр -2,6-6
Давление, МПа: рабочее пробное гидравлическое Площадь фильтрования, м2 Диаметр фильтра, мм Высота слоя фильтрующего слоя, м: общая катионита анионита Объем фильтрующей загрузки, м3: катионита анионита	1 1,3 3,14 2000 1,2 0,6 0,6 1,9 1,9	1 1,3 5,3 2600 1,2 0,6 0,6 3,18 3,18	1 1,3 9,1 3400 1,2 0,6 0,6 5,5 5,5	0,6 0,9 3,13 2000 1,2 0,6 0,6 1,9 1,9

Рис. 4.28. Фильтр ионитный параллельноточный первой ступени ФИПа-1, диаметр 1 м: 1 – вход обрабатываемой воды; 2 – выход обрабатываемой воды; 3 – вход взрыхляющей воды; 4 – выход взрыхляющей воды; 5 – подвод регенерационного раствора; 6 – сброс воды и отработанного регенерационного раствора в канализацию; 7 – воздушник; 8 – штуцер для гидровыгрузки фильтрующего материала; А – корпус фильтра; Б – ионит; В – нижнее отъемное днище; Г – ложное дно с дренажными колпачками; Д – лаз; ВРП – верхнее распределительное устройство

Рис. 4.29. Пластмассовый щелевой колпачок типа ВТИ-К дренажной системы ионообменного аппарата

Р ис. 4.30. Фильтр ионитный противоточный ФИПр:

1 – подвод обрабатываемой воды; 2 – отвод оработанной воды; 3 – подвод регенерационного раствора; 4 – сброс отработанного регенерационного раствора; 5 – подвод воды для предварительной отмывки; 6 – сброс отмывочной воды после предварительной отмывки; 7 – подвод воды для окончательной отмывки; 8 – сброс воды после окончательной отмывки; 9 – подвод воды для взрыхления верхнего слоя; 10 – сброс воды после взрыхления верхнего слоя; 11 – подвод воды для взрыхления всего фильтрующего материала; 12 – сброс воды после взрыхления всего фильтрующего материала; 13 – сброс первого фильтрата; 14, 15 – штуцера для гидрозагрузки и гидровыгрузки фильтрующего материала; А – корпус; Б – ионит; В – нижнее днище; Г – нижнее (копирующее) дренажное распределительное устройство; Д – лаз; Е – промежуточное (поверхностное) дренажно-распределительное устройство; ВРП – верхнее распределительное устройство

Технологические схемы установок ионообменной очистки составляются из фильтров, в том числе и колонных (рис. 4.31, 4.32, 4.33).

Цикл работы периодической установки сводится к следующему. Сточная вода поступает внутрь аппарата, проходит слой ионита и выходит через распределитель. Далее подают промывную воду, а затем регенерирующий раствор. Таким образом, цикл работы аппарата состоит из следующих стадий: 1) ионный обмен; 2) отмывка ионита от механических примесей; 3) регенерация ионита; 4) отмывка ионита от регенерирующего раствора.

Рис. 4.31. Схема ионообменной установки с движущимся слоем смолы: 1 – корпус; 2 – разделительная зона; 3 – слой смолы; 4 – тарелка; 5 – эрлифт

Рис. 4.32. Схема ионообменной установки периодического действия: 1 – колонна; 2 – решетка; 3 – слой ионита; 4-6 – распределители; 7 – бак с регенерирующим раствором; 8 – насос

.

Рис. 4.33. Колонны для ионообменной очистки:

а – с тарелками провального типа: 1 – корпус; 2 – разделительная зона; 3 – тарелки; 4 – эрлифт; б – регенерационная пневмопульсационная: 1 – колонна; 2 – решетка; 3 – труба; 4 – распределитель раствора

Для увеличения эффективности процесса используют колонну с псевдоожиженным слоем или пульсацией. Колонна с тарелками провального типа (рис. 4.33, а) имеет удельную производительность 30-40 м³/(м² ∙ ч). Тарелки с лопатками расположены под углом 30^о. Лопатки двух соседних тарелок направлены в разные стороны. Это обеспечивает спиральное противоточное движение сорбента и раствора.

Для регенерации смолы используют колонны с движущимся слоем или пневмопульсационные (рис. 4.33, б). Сорбент подают через коническую трубу. При подаче воздуха смола в рабочем объеме аппарата движется навстречу раствору и удаляется сверху; столб смолы в трубе действует как обратный клапан. Можно проводить процесс регенерации при малой разности плотностей раствора и сорбента.

Процесс регенерации ионитов состоит из трех стадий: взрыхления ионита, собственно регенерации и отмывки ионита от продуктов регенерации и избытка регенерирующего вещества. Объем промывных вод обычно составляет 75-100 % объема регенерационных растворов.

Отмывку ионитов в фильтрах производят обессоленной водой. В процессе отмывки иониты перемешивают сжатым воздухом.

СНиП 02.04.03-85 предусматривает следующие нормы расчета и проектирования ионообменных фильтров.

Объем катионита W_кат , м³, в водород-катионовых фильтрах определяют по формуле

, (4.80)

где q_w – расход обрабатываемой воды, м³/ч; – суммарная концентрация катионов в обрабатываемой воде, моль/м³; – допустимая суммарная концентрация катионов в очищенной воде, моль/м³; n_рег – число регенераций каждого фильтра в сутки (выбирается в зависимости от конкретных условий, но не более двух); – рабочая обменная концентрация катионита по наименее сорбируемому катиону, моль/м³:

. (4.81)

Здесь α_к – коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации и принимаемый равным 0,8-0,9; – полная обменная емкость катионита, моль/м³, определяемая по заводским паспортным данным, по каталогу на иониты или по экспериментальным данным; q_к – удельный расход воды на отмывку катионита после регенерации, м³/м³, принимаемый равным 3-4; K_и – коэффициент, учитывающий тип ионита; для катионита принимается равным 0,5; – суммарная концентрация катионов в отмывочной воде (при отмывке катионита ионированной водой).

Площадь катионовых фильтров F_к, м², определяют по формулам

; (4.82) , (4.83)

где H_к – высота слоя катионита в фильтре, принимаемая по ката-логу ионообменных фильтров от 2 до 3 м; q_w – расход воды, м³/ч; v_f – скорость фильтрования, м/ч.

При значительных отклонениях площадей, рассчитанных по формулам (4.82) и (4.83), следует в формуле (4.80) проводить корректировку числа регенераций n_рег .

Скорость фильтрования воды v_f, м/ч, для напорных филь-тров первой ступени не должна превышать при общем солесодержании воды, моль/л:

до 5 – 20;

5-15 – 15;

15-20 – 10;

свыше 20 – 8.

Число катионовых фильтров первой ступени: рабочих – не менее двух, резервных – один.

Потери напора в напорных катионовых фильтрах принимают согласно табл. 4.13.

Интенсивность подачи воды при взрыхлении катионита принимают 3-4 л/(с·м²), продолжительность взрыхления – 0,25 ч. Для взрыхления катионита перед регенерацией используют последние фракции воды от отмывки катионита.

Регенерацию катионитовых фильтров первой ступени производят 7-10 %-ми растворами кислот (соляной, серной). Скорость пропуска регенерационного раствора кислоты через слой катионита не должна превышать 2 м/ч. Последующую отмывку катионита осуществляют ионированной водой, пропускаемой через слой катионита сверху вниз со скоростью 6-8 м/ч. Удельный расход на загрузку фильтра составляет 2,5-3 м/м³.

Таблица 4.13

Потери напора в напорных катионовых фильтрах, м, при размере зерен ионита, мм, и высоте загрузки, м

Скорость фильтрования vf , м/ч	0,3		0,5-1,2
	2	2,5	4	2,5
5 10 15 20 25	5 5,5 6 6,5 9	5,5 6 6,5 7 10	4 5 5,5 6 7	4,5 5,5 6 6,5 7,5

Первая половина объема отмывочной воды сбрасывается в бак для приготовления регенерирующего раствора кислоты, вторая половина – в бак воды для взрыхления катионита.

Водород-катионитовые фильтры второй ступени рассчитывают согласно формулам (4.82, 4.83) и исходя из концентрации катионов щелочных металлов и аммония.

Регенерацию катионовых фильтров второй ступени производят 7-10 %-м раствором серной кислоты. Удельный расход кислоты составляет 2,5 мг/мг·рабочей обменной емкости катионита.

Объем анионита W_а, м³, в анионитовых фильтрах определяют по формуле

, (4.84)

где q_w – расход обрабатываемой воды, м³/ч; – суммарная концентрация анионов в обрабатываемой воде, моль/м³; – допустимая суммарная концентрация анионов в очищенной воде, моль/м³; n_рег – число регенераций каждого фильтра в сутки (не более двух); – рабочая обменная емкость анионита, моль /м³:

, (4.85)

здесь – коэффициент эффективности регенерации анионита, принимаемый для слабоосновных анионитов равным 0,9; – полная обменная емкость анионита, моль/м³, определяемая на основании паспортных данных, по каталогу на иониты или экспериментальным данным; q_а – удельный расход воды на отмывку анионита после регенерации смолы, принимаемый равным 3-4 м³/м³ смолы; K_и – коэффициент, учитывающий тип ионита; для анионита принимается равным 0,8; – суммарная концентрация анионов в отмывочной воде, мг/м³.

Площадь фильтрации F_а, м², анионитовых фильтров первой ступени определяют по формуле

, (4.86)

где q_w – расход обрабатываемой воды, м³; n_рег – число регенераций анионитовых фильтров в сутки, принимаемое не более двух; v_f – скорость фильтрования воды, м/ч, принимаемая в пределах 8-20; t_f – продолжительность работы каждого фильтра, ч, между регенерациями, определяемая по формуле

. (4.87)

Здесь t₁ – продолжительность взрыхления анионита, принимаемая равной 0,25 ч; t₂ – продолжительность пропускания регенерирующего раствора, определяемая исходя из количества регенерирующего раствора и скорости его пропускания (1,5-2 м/ч); t₃ – продолжительность отмывки анионита после регенерации, определяемая исходя из количества промывочной воды и скорости отмывки (5-6 м/ч).

Регенерацию анионитовых фильтров первой ступени производят 4-6 %-ми растворами едкого натра, кальцинированной соды или аммиака; удельный расход реагента на регенерацию равен 2,5-3 ммоль эквивалента сорбированных анионов (на 1 ммоль эквивалента рабочей обменной емкости анионита).

В установках с двухступенчатым анионированием для регенерации анионитовых фильтров первой ступени используют отработанные растворы едкого натра от регенерации анионитовых фильтров второй ступени.

Загрузку анионитовых фильтров второй ступени производят сильноосновным анионитом, высота загрузки 1,5-2 м. Расчет анионитовых фильтров второй ступени производят согласно формулам (4.84 – 4.87).

Скорость фильтрования обрабатываемой воды принимают 12-20 м/ч.

Регенерацию анионитовых фильтров второй ступени производят 6-8 %-м раствором едкого натра. Скорость пропускания регенерирующего раствора должна составлять 1-1,5 м/ч. Удельный расход едкого натра на регенерацию 7-8 моль/моль сорбированных ионов (на 1 моль эквивалента рабочей обменной емкости анионита).

Фильтры смешанного действия (ФСД) предусматривают после одно- или двухступенчатого ионирования воды для глубокой очистки воды и регулирования значения рН ионированной воды.

Расчет ФСД производится в соответствии с формулами (4.80 – 4.87). Скорость фильтрования – 50 м/ч.

Регенерацию катионита производят 7-10 %-м раствором серной кислоты, анионита – 6-8 %-м раствором едкого натра. Скорость пропускания регенерирующих растворов должна составлять 1-1,5 м/ч. Отмывку ионитов в фильтрах производят обессоленной водой. В процессе отмывки иониты следует перемешивать с помощью сжатого воздуха.

Аппараты, трубопроводы и арматура установок ионообменной очистки и обессоливания сточных вод изготавливаются в антикоррозионном исполнении.

Регенерацию ионитов производят с фракционным отбором элюатов. Элюат делят на 2-3 фракции.

Наиболее концентрированные по извлекаемым компонентам фракции элюата направляют на обезвреживание, переработку, утилизацию, наименее концентрированные по извлекаемым компонентам фракции направляют на повторное использование в последующих циклах регенерации.

При очистке сточных вод, загрязненных взвешенными веществами, применяют ионообменную колонну с псевдоожиженным слоем ионита.

Технологические данные для расчета Н-катионитовых фильтров

Скорость фильтрования, м/ч………….……………………... 10-15

Скорость регенерации, м/ч……………………………….…. 1,0-1,5

Направление потока при фильтрации,

регенерации и отмывке………………………………... сверху вниз

Интенсивность взрыхления катионита

перед регенерацией, л/(с ∙ м²)…………………………………….. 3

Время взрыхления, мин………………………………………… 5-7

Скорость отмывки катионита после регенерации, м/ч……… 6-10

Регенерационный раствор (НС1 или H₂SO₄), %……………... 7-10

ДОЕ КУ-2 по сумме ионов

2- и 3-валентных металлов 15-19 кг (830-1050 моль /м³)

на 1 м³ набухшей смолы

КУ-23 8-10,5 кг/м³

(450-580 моль экв/м³)

Ориентировочный годовой износ катионита, %...…………...... 10

Технологические данные для расчета анионитовых фильтров

Скорость фильтрования, м/ч………………………………… 10-15

Скорость регенерации, м/ч…………………………………… 1,5-2

Направление потока при фильтрации,

регенерации и отмывке……………………………….. сверху вниз

Интенсивность взрыхления анионита

перед регенерацией, л/(с ∙ м²)…………………………………... 3-4

Время взрыхления загрузки, мин………………………………. 5-7

Скорость отмывки после регенерации, м/ч…………………… 5-6

Регенерационный раствор (NaOH), %………………………..... 3-4

ДОЕ анионитов по анионам сильных кислот,

моль на 1 м³ набухшей смолы АН-2ФН-800-1000;

АН-22-900-1000;

АН-31-1000-1200

Ориентировочный годовой износ катионита, %……….... 15-20

Для определения основных параметров установки подсчитывают суммарную площадь сечения ионообменных колонн S_общ , м², по расходу сточных вод Q, м³/ч, и оптимальной скорости фильтрования через псевдоожиженный слой ионита v_опт , м³/(м² ∙ ч):

S_общ = Q/v_опт . (4.88)

Общее количество ионов, которое должно быть задержано в ионообменной колонне за 1 ч, зависит от их начальной C_н и конечной С_к концентраций, кг/м³, и равно Q(C_н – C_к). Для поглощения этого количества ионов необходимо подать определенное количество воздушно-сухого ионита с динамической емкостью Е_д, кг/т:

М_ч = Q(C_н – C_к)/Е_д , (4.89)

где М_ч – требуемое количество воздушно-сухого ионита, т/ч.

Если продолжительность рабочего цикла ионообменных колонн между двумя регенерациями равна t, ч, то общая их загрузка М_общ, т:

М_общ = М_ч · t . (4.90)

Объем загрузки ионообменных колонн до образования псевдоожиженного слоя W₁, м³:

W₁ = М_общ /d_н , (4.91)

где d_н – насыпная плотность ионита, т/м³.

Поскольку суммарная площадь ионообменных колонн определяется оптимальной скоростью фильтрования, то высота набухшего слоя ионита Н₁, м, до псевдоожижения составит

Н₁ = W₁ /S_общ . (4.92)

Так как оптимальное отношение высоты псевдоожиженного слоя к высоте неподвижного слоя Н₁ /Н₂ = 1,5, то значение Н₂, м, определяют по формуле

Н₂ = 1,5W₁ /S_общ . (4.93)

Если задаться диаметром ионообменной колонны D_к, то число колонн

. (4.94)

Далее подсчитываем объем регенерационных растворов и вместимость емкостей для них.

В заключение отметим, что сточные воды перед очисткой ионообменными смолами должны пройти усреднение в течение 3-4 часов в емкости вместимостью 150-200 м³, механическую и адсорбционную очистки. Очищенные сточные воды далее поступают на потребление.