- •Оглавление
- •Глава 1. Сточные воды ,их загрязнители, методы очистки......................7
- •Глава 2. Механическая очистка сточных вод.………………..………...35
- •Глава 3. Химическая очистка сточных вод…………………….……….98
- •Глава 4. Физико-химические методы очистки сточных вод………....152
- •Глава 5. Электрохимическая очистка сточных вод…………...…...….236
- •Глава 6. Биохимическая очистка сточных вод………………....……...276
- •6.5. Примеры расчетов………………………………………….……….308
- •Глава 7. Первичная обработка осадков………………………………...343
- •Предисловие
- •Сточные воды, их загрязнители, методы очистки
- •1.1. Нормативы качества воды водных объектов
- •1.2. Виды сточных вод и состав загрязнителей
- •1.3. Расчет разбавления в реках, озерах и водохранилищах
- •1.4. Условия выпуска производственных сточных вод в канализацию населенных пунктов
- •1.5. Расчет необходимой степени очистки сточных вод
- •1.6. Методы очистки производственных сточных вод, их назначение и краткая характеристика
- •1.7. Выбор методов очистки производственных сточных вод, их технологическая последовательность
- •1.8. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Механическая очистка производственных сточных вод
- •2.1. Решетки
- •2.2. Барабанные сетки и фракционаторы
- •2.3. Песколовки
- •2.4. Усреднители
- •2.5. Отстойники
- •2.6. Расчет первичных отстойников
- •2.7. Отстойники-осветлители
- •2.8. Очистка от всплывающих примесей
- •2.9. Гидроциклоны
- •2.10. Центрифуги
- •2.11. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Химическая очистка производственных сточных вод
- •3.1. Нейтрализация
- •3.2. Окислительный метод
- •3.3. Очистка восстановлением
- •3.4. Технологический расчет реакторов с мешалками
- •Выбор мешалки
- •3.5. Примеры расчетов
- •Задания для самоконтроля
- •Физико-химические методы очистки производственных сточных вод
- •4.1. Коагуляция и флокуляция
- •4.2. Флотация
- •Основные конструктивные требования
- •Расчет флотаторов-отстойников
- •Расчет импеллерных флотаторов
- •4.3. Экстракция
- •4.4. Адсорбция
- •Динамика работы плотного слоя адсорбента
- •Расчет адсорбера с плотным слоем загрузки активного угля (по сНиП 02.04.03-85)
- •Требования к расчету адсорберов с псевдоожиженным слоем
- •Расчет адсорбера в статических условиях
- •Гидравлическое сопротивление адсорберов
- •4.5. Ионный обмен
- •4.6. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Электрохимическая очистка производственных сточных вод
- •5.1. Электролизеры
- •5.2. Электрохимическая деструкция органических загрязнителей
- •5.3. Электрофлотационные установки
- •5.4. Установки для электрокоагуляции
- •5.5. Электродиализ
- •5.6. Гальванокоагуляционная очистка сточных вод
- •5.7. Технологический расчет электролизеров
- •5.8. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Биохимическая очистка производственных сточных вод
- •6.1. Очистка в аэротенках
- •6.2. Очистка на биологических фильтрах
- •6.3. Классификация биофильтров
- •6.4. Комбинированные биологические сооружения и их классификация
- •6.5. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Первичная обработка осадков
- •7.1. Уплотнение
- •7.2. Фильтры
- •7.3. Центрифугирование
- •7.4. Определение параметров процесса фильтрования
- •7.5. Расчет фильтров
- •Расчет ленточного вакуум-фильтра
- •Расчет барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования (по ртм 26-01-5-64)
- •Расчет ленточного вакуум-фильтра (по ртм 26-01-61-73)
- •Расчет дискового вакуум-фильтра (по ртм 26-01-28-68)
- •Расчет осадительных центрифуг типа огш
- •7.6. Примеры расчетов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Процессы и аппараты защиты гидросферы Учебное пособие по расчетам
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
2.7. Отстойники-осветлители
О
Рис. 2.13.
Отстойник-осветлитель:
1
– камера флокуляции; 2
– отстойная зона; 3
– лоток для сбора осветленной воды; 4
– центральная труба; 5
– лоток для отвода плавающих веществ;
6
– трубопровод для удаления осадка
Имеются конструкции осветлителей как с предварительной коагуляцией и агрегацией вод, так и без таковых, с совмещением этих процессов в одном аппарате. Широко применяют осветлитель с естественной аэрацией (рис. 2.13).
Внутри отстойника имеется камера флокуляции, в которую через центральную трубу поступает сточная вода. В камере флокуляции происходит эжекция воздуха, частичное окисление органических веществ, хлопьеобразование и сорбция загрязнений.
В отстойной зоне вода проходит через слой взвешенного осадка, где задерживаются мелкодисперсные примеси. Выпавший осадок удаляется под действием гидростатического напора. Размеры типовых осветлителей с естественной аэрацией приведены в табл. 2.11.
При проектировании число осветлителей принимают не менее двух. Разность уровней воды в подающем лотке и осветлителе (для обеспечения аэрации) составляет 0,6 м. Вместимость камеры флокуляции должна обеспечить 20-минутное пребывание в ней воды. Глубина камеры 4-5 м. Скорость движения воды в центральной трубе 0,5-0,7 м/с, длина трубы 2-3 м.
Таблица 2.11
Размеры типовых осветлителей с естественной аэрацией
Диаметр, м |
Высота части, м |
Вместимость, м3 |
Производительность, м3/ч, при времени отстаивания 1,5 ч и числе осветлителей |
|||
цилиндрической |
кони-ческой |
рабо-чая |
строитель-ная |
2 |
4 |
|
6 9 |
4,2 4,2 |
5,0 5,1 |
150 350 |
180 445 |
169 375 |
338 750 |
Существуют отстойники-осветлители с предварительной дезагрегацией частиц во взвешенном слое (рис. 2.14).
Скорость осаждения в отстойнике может быть рассчитана по зависимостям
при ε > 0,7
= uоε
10-1,82(1 – ε),
(2.54)
при ε < 0,7
= uо
, (2.55)
где ε – доля жидкости в отстойнике; uо – гидравлическая крупность частицы, мм/с.
|
Рис. 2.14. Отстойник-осветлитель взвешенного слоя: 1 – трубопровод для подачи сточной воды; 2 – решетка; 3 – осветлитель; 4 – окно перелива; 5 – вывод осветленной воды; 6 – отстойник; 7 – трубопровод для удаления осадка
|
Для нешарообразных частиц, скорость стесненного осаждения:
uст = φ · , (2.56)
где φ – коэффициент формы частицы.
2.8. Очистка от всплывающих примесей
Производственные сточные воды, содержащие примеси с плотностью меньше плотности воды, т.е. всплывающие примеси (нефть, смолы, масло, жиры и другие им подобные), очищают также отстаиванием в нефтеловушках, смоло- и маслоуловителях.
Нефтеловушки сооружают трех типов: горизонтальные, многоярусные и радиальные. Они предназначены для удаления нефти и твердых примесей из сточных вод.
Горизонтальные ловушки представляют собой отстойник, разделенный вертикальными стенками на секции. Сточная вода поступает в каждую секцию. Всплывающая нефть скребковым механизмом передвигается к щелевым поворотным трубам и отводится из нефтеловушек. Осадок твердых частиц сгребается в приямок, из которого удаляется гидроэлеватором.
При расчете горизонтальных нефтеловушек принимают: число секций – не менее двух, ширина секций 2-3 м, глубина слоя воды 1,2-1,5 м, производительность 45 л/с. При больших расходах сточной воды ширину секции принимают равной 6 м, высоту слоя воды 2 м. Длину отстойной части вычисляют по формуле
L = a·h·u/wo , (2.57)
где a – коэффициент, учитывающий турбулентность потока воды; при u/wo = 15 a = 1,65, при u/wo = 10 a = 1,5; h – глубина слоя воды.
При отсутствии данных по кинетике скорость движения воды принимают u = 4-6 мм/с, а скорость всплывания частиц wo = = 0,4-0,6 мм/с. Продолжительность отстаивания τо должна быть не менее 2 ч; продолжительность всплывания частиц нефти τ´ = = h/wо. Необходимым условием является τ ≤ τо.
Толщина слоя всплывших нефтепродуктов 0,1 м. Общие потери напора в нефтеловушке 0,4-0,5 м. Размеры типовых горизонтальных нефтеловушек указаны в табл. 2.12.
Таблица 2.12
Основные размеры типовых горизонтальных нефтеловушек
Глубина проточной части, м |
Размер секций, м |
Число секций |
Производи-тельность, м3/ч |
||
длина |
ширина |
высота |
|||
1,2 1,2 1,25 1,5 2,0 |
12 12 18 24 30 |
2 2 3 3 3 |
2,4 и 3,6 |
1 2 2 2 2 |
18 36 72 108 162 |
2,0 |
36 |
6 |
2,4 |
3 |
594 |
Многоярусные (тонкослойные) нефтеловушки (рис. 2.15) имеют меньшие габариты и более экономичны, чем горизонтальные.
Рис 2.15. Многоярусная нефтеловушка:
1 – подвод воды; 2 – водораспределительная труба; 3 – нефтесборные трубы; 4 – полочный блок; 5 – скребковый транспортер; 6 – отвод воды; 7 – гидроэлеватор; 8 – отвод осадка
При расчете этих нефтеловушек принимают число секций не менее двух, ширину секций – равной 2-3 м и глубину слоя отстаиваемой воды – 2,5-5 м. Воду подают в каждую секцию отдельно; гидравлическая крупность частиц нефти uо = 0,15 мм/с; толщина слоя всплывших нефтепродуктов 0,1 м; остаточное содержание нефтепродуктов в сточной воде 100 мг/л; расстояние между полками hп = 50 мм; угол наклона полок 45о; ширина полочного блока 0,65-0,75 м; высота полочного блока 1,5-1,6 м. Продолжительность пребывания воды в полочном пространстве τ´ = hп/uо. Длина полочного пространства L = 1,3uτ´.
Общая длина нефтеловушки на 5-6 м больше длины полочного пространства. Потери напора 0,5-0,6 м.
Радиальные нефтеловушки. Удаление нефтепродуктов и осадка из таких нефтеловушек полностью механизированы. Сточная вода подается по трубопроводу, расположенному под днищем нефтеловушки. Внутри нефтеловушки трубопровод заканчивается раструбом. Нефтепродукты удаляются через нефтесборные трубы.
При расчете принимают: число нефтеловушек – не менее трех; продолжительность отстаивания τо = 6 ч; глубина нефтеловушки 3-3,5 м; глубина зоны отстаивания h = 3,6kτоuо (k – коэффициент объемного использования, равный 0,6); высота зоны осадка 0,3 м; толщина слоя всплывших нефтепродуктов 0,1 м; потери напора 0,6 м.
Типовые нефтеловушки имеют диаметр 24 и 30 м. Матери-ал – сборный железобетон.
Количество задерживаемого осадка в сутки определяется по формуле
,
(2.58)
где С – концентрация примесей, г/м3; Qn – количество задержанных осаждающихся примесей (для горизонтальных ловушек 60-70 %; для многоярусных и радиальных – до 75 %); zос – влажность осадка, %.
Количество нефти в осадке составляет 20 %.
Для очистки сточных вод от нефтепродуктов разработаны фильтры «Полимер» с пенополиуретановой загрузкой (рис. 2.16).
|
Рис. 2.16. Пенополиуретановый фильтр: 1 – слой пенополиуретана; 2 – элеватор; 3 – направляющие ролики; 4 – лента; 5 – ороситель; 6 – отжимные ролики; 7 – емкость; 8 – решетка
|
Материал обладает высокой пористостью, механической и химической прочностью и большой поглотительной способностью. Направление движения воды в фильтре – сверху вниз. Регенерация фильтрующего материала достигается механическим отжимом из него уловленных нефтепродуктов. Основные расчетные параметры приведены в табл. 2.13.
Таблица 2.13
Параметры фильтра «Полимер»
Параметры |
Рекомендуемые значения |
Крупность загрузки, мм |
15-20 |
Плотность загрузки, кг/м3 |
40 |
Высота слоя, м |
2 |
Концентрация в сточной воде, мг/л: |
|
масел и нефтепродуктов |
до 150 |
взвешенных веществ |
до 150 |
Концентрация в очищенной воде, мг/л: |
|
масел и нефтепродуктов |
до 10 |
взвешенных веществ |
до 10 |
Скорость фильтрации, м/ч, в режиме: |
|
рабочем |
до 25 |
форсированном |
до 35 |
Потери напора к концу фильтроцикла, м |
0,5-0,7 |
Грязеемкость, кг/м3 |
130-170 |
Продолжительность фильтроцикла, ч |
по номограммам |
Окончание табл. 2.13
Продолжительность регенерации загрузки при однократном отжиме, ч: |
|
Полимер-25 |
до 1 |
Полимер-500 |
до 2 |
Длительность фильтрации определяют по формуле
,
(2.59)
количество регенератора, м3/ч:
, (2.60)
где k = 0,85 – коэффициент, учитывающий нестабильность процесса; Е – удельная маслоемкость пенополиуретановой загрузки, кг/м3; wз – объем фильтрующей загрузки, м3; тн , тк – количество примесей до и после фильтрации, кг/ч; ρт – плотность извлекаемых примесей, кг/м3.
