1.2. Ознакомление с предприятием Элеваторный цех

Описание организации работы элеваторного цеха.

Элеватор относится к типу производственных, основная задача снабжать мельницу зерном. Элеватор однокрылый высота силосного корпуса 33 метра, емкость 48000 тонн. Элеватор состоит из 2 силосных корпусов, рабочего здания, приемно- отпускных пунктов,зерносушилки. В рабочем здании расположено технологическое оборудование (А1-БСФ-100, А1-БИС-100), транспортное оборудование (нории, конвееры), аспирационное и весовое оборудование. Во время заготовок работает зерносушилка У2-УЗБ-50. Отходы с элеватора собираются шнеками и скапливаются в бункерах для дальнейшей разгрузки потребителям. На мельницу зерно передается цепным конвеером. Контроль за качеством зерна на всех этапах технологического процесса проводится в соответствии с правилом размещения, обработки и хранения зерна. Эту операцию осуществляет лаборатория. Оборудование элеватора осуществляет следующие операции:

• Прием с ж/д транспорта и подача на предворительную очистку - нория 350 т/ч

• Уборка зерна после предварительной очистки и подача в силоса - нория 350 т/ч

• Подача на вторую очистку для отбора мелкой фракции - нория 175 т/ч

• Транспортировка зерна после второй очистки и подача на мельницу – нория 175 т/ч.

Зерно, поступающее на предприятие, подвергают обработке (очистке, сушке, охлаждению) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Партии зерна, поступающие на элеватор, выгружаются на точках раз­грузки автотранспорта (ABC) или железнодорожного транспорта (ВРГ), в приемные бункера. Затем в зависимости от качества зерно направляется в накопительные силоса, где формируют однородные партии большего объема, для направления его на дальнейшую обработку.

Зерносушильный цех:

Тип - рециркуляционная зерносушилка

Марка- У2-УЗБ-50

Количество зерносушилок- 1

Производительность – 50 т/час

Вид топлива - газ

Взаимосвязь с зернохранилищами- расположена с торца силосного корпуса.

Производственный цех (мукомольный):

Вид сырья - пшеница продовольственная 3-4 класс

Способ поступления сырья в производственный цех:

Сырье в производственный цех поступает с элеваторного цеха через систему цепных конвейеров КПС. Подача зерна разного качества производится поочередно по секциям и распределяется по бункерам через систему задвижек. Всего 12 бункеров, (6 бункеров по секции А, 6 бункеров по секции Б). Емкость одного бункера 124т. Производительность цеха:

Цех перерабатывает 500 т/сут.

Ассортимент вырабатываемой продукции и норма выхода:

Высший сорт хлебопекарная;

1 сорт хлебопекарная;

2 сорт хлебопекарная;

М-55-23; М-75-23; М-55-23-ПР; М-75-23-ПР; М-125-20; манная крупа, отруби пшеничная, зародышевые хлопья.

Базисный выход составляет: 75-70%, в том числе в/с 45-55%, 1/с 15-30%, 2/с 2-10%, отруби 2,1%, кормовой зернопродукт 2,2%, некормовой зернопродукт 0,7%.

Цех отходов:

Виды отходов, получаемых при обработке зерна:

Система сборов отходов зерноочистительного отделения представляет разделение отходов на кормовые и некормовые по производственной необходимости.

Порядок учета зерна и отходов, полученных в процессе очистки.

Степень очистки зерна от сорной и зерновой примеси характеризуется следующими данными: коэффициент очистки от сорной примеси 75%, от зерновой – 40%, от мелкой зерновой – 25%.

Зольность зерна снижается на0,07 – 0,11%.

Классификация отходов:

1. побочные продукты:

   1. кормовой зернопродукт 1 категории с содержание зерна от 70до 85%, в т.ч. зерна пшеницы, отнесенные к основному зерну – не более 20%.

   2. 2 кат. – с содержанием зерна 50-70 %, не более 15%.

   3. 3 кат.- с содержанием зерна от 30 до 50 %, не более 10%.

   4. 4 кат.- с содержанием зерна от 10 до 30 % , не более 5%.

   5. 5 кат. – с содержанием зерна от 2 до 10% , не более 2%.

   6. мучка кормовая.

1.7 отруби.

2. отходы:

2.1. Некормовой продукт, содержание зерна не более 2%.

В процессе подготовки зерна к помолу получаются отходы и кормовые зернопродукты, которые направляют в специальные бункера, вместимость которых рассчитывают на 10 – 20 часов работы завода. Бункера размещают на нижних этажах, чтобы обеспечить подачу продуктов самотёком с верхних этажей. Отходы необходимо взвесить. Для этого учитывают показатели весов, перед бункерами. Некормовые отходы необходимо измельчить в дробилках, чтобы исключить распространение карантина – сорняков. К Некормовые отходам относятся: аспирационные относы, отходы после сепараторов, камнеотборников, концентраторов, куколеотборника.

К кормовым отходам относятся: проходы обоечных, отходы моечных машин.

Количество отходов при различных помолах пшеницы:

1. Хлебопекарные помолы пшеницы:

2,2% - кормовые зернопродукты;

0,7% - отходы и механические потери.

2. Обойные помолы пшеницы: 2,0%-кормовые зернопродукты; 0,7% - отходы и механические потери.