Оборудование для определения химического состава продуктов

Эффективность промышленного производства пищевых продуктов и кор­мов, их питательная ценность в значительной степени связана с точным зна­нием химического состава и свойств. Химические превращения происходят в зерне во время его созревания, хранения, прорастания и порчи, а также при переработке зерна на мукомольных и крупяных заводах, изготовлении хлеба, макарон и других изделий. Знание химического состава позволяет оценить питательную ценность продуктов и. если необходимо, ее скорректировать использованием различных биологически активных веществ, что представля­ет исключительную важность с точки зрения сбалансированного рациональ­ного питания человека и животных.

Широко известны базовые системы и классические методы определения основных химических веществ в зерне (сырье) и продуктах: протеин, белок, жир, клетчатка. Это стандартизированные методы Къельдаля, Сокслета, Веенде. Однако химические анализы, проводимые на этих системах, занимают зна­чительное время, требуют применения дорогостоящих и вредных для здоро­вья реактивов. В данном разделе представлены выпускаемые рядом фирм раз­личные модели систем современного технического уровня для определения протеина, жира и клетчатки. В основу работы этих систем также положены вышеуказанные стандартизированные методы. Приведены также приборы и устройства, принципы работы которых являются альтернативой классичес­ким технологиям.

В связи с нехваткой квалифицированных кадров и хорошо оборудованных лабораторий на предприятиях в широкую аналитическую практику внедряет­ся метод, основанный на измерении спектра испытуемого образца в ближней инфракрасной области, так называемая БИК-спектроскопия. Метод БИК-спек-троскопии позволяет точно определять спектр, а значит химический состав и свойства образце, проводите одновременное определение содержания про­теина, влаги, жира, клетчатки, золы и других составляющих образца.

Метод БИК-спектроскопии реализован в приборах, называемых ИК - анализаторами. Первый ИК-анализатор разработан Карлом Норрисом (1968г., США) для определения белка, жира и влаги в соевых бобах.

В БИК-спектроскопии существует два основных способа измерения: изме­рение спектра отражения света от поверхности образца и измерение спект­ра поглощения образцом. К ближней инфракрасной области относит диапазон спектра от 750 до 2500 нм. Длинноволновая часть ближней инфракрасной об­ласти (1100-2500 нм) обычно используется для измерения отражения, о корот­коволновая (800-1100нм) - для измерения поглощения. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Основное преимущество измерения способом поглощения заключается в том, что анализ не требует специальной пробоподготовки образца - тонкого измельчения. Спектр отражения б большой степени зависит от однородности частиц образца по размерам, т.е. требуется его предварительный размол.

Коротковолновая часть ближней инфракрасной области спектра болев удобна и в чисто техническом отношении. В качестве источников излучения света здесь можно использовать инфракрасные светодиоды, срок работы ко-пюрых исчисляется десятками лет по сравнению с традиционными галогенны­ми лампами. Светодиоды имеют очень малые размеры и могут быть скомпоно­ваны в небольшой матрице, что обеспечивает небольшие размеры оптической части прибора. Это позволяет конструировать компактные переносные ИК-гнализаторы на батарейном питании. В коротковолновой части ближней инф­ракрасной области могут использоваться более дешевая волоконная оптика и длинные световоды. Используемая область спектра безопасна как для опера­тора, так и для анализируемой пробы.

Метод БИК-спектроскопии позволяет проводить анализы в автоматичес­ком режиме с достаточно высокой степенью точности, без использования ка­ких-либо реактивов и расходных материалов, в производственных условиях даже малоквалифицированным персоналом.

Устройство для отмывания клейковины серии МОК

Принцип работы устройств основан на механическом воздействии вращающегося рабочего органа на пробу теста, помещен­ную в огмывочную камеру, при непрерыв­ной подаче в нее воды. В результате про­исходи; выделение сырой клейковины, £ отмытый крахмал и оболочки выносятся на ловушечное сито приемной ванны.

Устройство У1-МОК-1М - настольного исполнения, состоит из корпуса, отмывоч-ного узла, электропривода, регулятора за­зора, гидросистемы, блока-реле времени, пульта управления (рис. 1).

Отмывочный узел состоит из двух дек: верхней и нижней, которые в закрытом со­стоянии образуют герметичную камеру, внутри которой вращается вал с рабочим органом эллипсоидальной рифленой формы.

В нижней деке камеры установлено сито очистка которого осуществляется специальной лопаточкой, вращаемой рабочим органом.

Регулятор величины зазора снабжен установочным тарированным диском, при повороте которого происходит пе­ремещение рабочего органа в верти­кальном направлении, в результате чего изменяется технологический зазор меж­ду дном камеры и рабочим органом.

Пульт управления смонтирован в передней части устройства. На пульте размещены: кнопки «Пуск» и «Стоп»; ручки регуляторов «Зазор» и расхода воды «Вода»; кнопки звукового сигнала «Звук» и «Конец отмывания».

Пробу шрота или муки тщательно перемешивают и выделяют навеску массой 25 г из расчета, что отмытой клейковины не менее 4 г, если же менее, то навеску и объем воды для замеса увеличивают.

Для отмывания клейковины применяют питьевую воду, жесткость которой дол­жна быть в пределах 2-7 моль/м³. Замес производят с помощью тестомесилки или вручную. Тесто после замеса раскатывают в пластину толщиной от 1,5 до 2,0 мм и помещают на 10 мин в емкость с водой.

Если тесто при замесе образует несвязную, крошащуюся массу, его, не раска­тывая, помещают в закрьтую емкость (без воды) на 17 мин, а затем раскатывают в пластину и на 2.0-2,5 мин опускают в воду.

По окончании отлежки пластину теста извлекают из воды, сжимают рукой в комок и делят на шесть произвольных кусочков, которые закладывают в предва­рительно смоченную водой центральную часть окружности нижней деки рабочей камеры. Опускают верхнюю деку камеры и стягивают с нижней декой зажимами. Согласно «Таблице режимов отмывания», приведенной в прилагаемой к устрой­ству документации, устанавливают для I этапа отмывания: технологический зазор, время отмывания, расход и направление подачи воды. Включают электропривод нажатием кнопки «Пуск».

Через установленное время для I этапа срабатывает звуковой сигнал. При Работающем двигателе ручку регулятора зазора переводят в положение, соответ­ствующее II этапу, устанавливают расход воды, время II этапа и нажимают кнопку ^!<3bvk».

По окончании II этапа делают соответствующие переключения для работы ус­тройства на последующих этапах.

После остановки устройса открывают зажимы камеры, вал рабочего органа поворотом вправо выводят из зацепления с гайкой верхнего узла привода. Верхнюю деку вместе с рабочим органом поднимают.

Перечень форм первичных документов, используемых в производственно-технологической лаборатории.

№ п/п	Наименование учетного документа	Номер формы	Кол-во экз.	Срок хранения	Место хранения
1	2	3	4	5
1	Акт на уничтожение отходов	Форма № ЗПП - 23	2	3	АрхГив ПТЛ
2	Распоряжение на очистку и сушку зерна	Форма № ЗПП - 34	3	3	Архив ПТЛ
3	Удостоверение о качестве муки и крупы манной	Форма № ЗПП - 40	1	1	Архив ПТЛ
4	Удостоверение о качестве крупы	Форма № ЗПП - 41	1	1	Архив ПТЛ
5	Удостоверение о качестве зерна	Форма № ЗПП - 42		1	Архив ПТЛ
6	Карточка анализа зерна	Форма № ЗПП-47	1	1	Архив ПТЛ
7	Карточка анализа муки и крупы манной	Форма № ЗПП -47в	1	1	Архив ПТЛ
8	Карточка анализа крупы	Форма № ЗПП - 476	1	1	Архив ПТЛ
9	Журнал регистрации лабораторных анализов среднесуточных проб при приёмке зерна автотранспортом	Форма № ЗПП - 49	1	3	Архив ПТЛ
10	Журнал регистрации показателей качества зерна поступающего и отгружаемого железнодорожным и водным транспортом	Форма № ЗПП - 59	1	3	Архив ПТЛ
11	Журнал расчета средневзвешенных показателей качества зерна и продуктов его переработки	Форма № ЗПП - 57	1	3	Архив ПТЛ
12	Журнал наблюдения за хранящимся зерном	Форма № ЗПП - 66	1	3	Архив ПТЛ
13	Журнал наблюдения за хранящейся продукцией	Форма № ЗПП-67	1	3	Архив ПТЛ
14	Журнал контроля магнитных установок	Форма № ЗПП - 69	1	3	Архив ПТЛ
15	Журнал пробной выпечки	Форма №> ЗПП - 70	1	3	Архив ПТЛ
16	Штабельный ярлык на муку, крупу	Форма № ЗПП - 77	1	1	Архив ПТЛ
17	Штабельный ярлык на зерно	Форма № ЗПП - 78	1	1	Архив ПТЛ
18	Распоряжение на отпуск зерна на переработку	Форма № ЗПП - 109	1	13	Архив ПТЛ
19	Акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна (мельничный цех)	Форма № ЗПП - 117	3	3	Архив ПТЛ
20	Акт о зачистке производственного корпуса и , результатах переработки зерна (цех по v переработке крупы )	Форма № ЗПП - 117-к	3	3	Архив ПТЛ
21	Журнал регистрации влажности зерна и продуктов его переработки при определении в V сушильных шкафах	Форма № 51	1	3	Архив ПТЛ
22	Журнал оперативного контроля по мельничному (по крупяному) цеху	Форма № 52 (№ 52-к)	1	3	Архив ПТЛ
23	Журнал регистрации зольности зерна и продуктов его переработки	Форма № 68	1	3	Архив ПТЛ
24	Журнал регистрации лабораторных. анализов при сушке зерна на зерносушилках	Форма № 71	1	3	Архив ПТЛ
25	Журнал регистрации лабораторных анализов при очистке зерна на зерноочистительных машинах	Форма № 81	1	3	Архив ПТЛ
26	Журнал регистрации анализов ЧП зерна и продуктов его переработки при определении на приборе ПЧП-3	Форма № 82	1	3	Архив ПТЛ
27	Журнал регистрации анализов продукции при выборе и отгрузке в таре и бестарным способом	Форма № 83	1	3	Архив ПТЛ
28	Журнал регистрации поступающей продукции	Форма № 84	1	3	Архив ПТЛ
29	Журнал регистрации удостоверений о качестве при отпуске готовой продукции	Форма № 85	1	3	Архив ПТЛ
30	Журнал контроля стандартной массы в таре	Форма № 150	1	3	Архив ПТЛ
31	Отчет о качественном состоянии хлебопродуктов	Форма 6-к	2 1	3	Архив ПТЛ

Список использованной литературы:

1. Атаназевич В.И. Сушка зерна Издательство: М.: ДеЛи принт 2007 г.

2. Ганиев М.М. Вредители и болезни зерна и зернопродуктов при храннии.:

Учебное пособие – М.: Колос, 2009 г.

3. Малин Н.И. Технология хранения зерна. – М.: Колос, 2005.

4. Мельник В.Б. Производство зернового сырья на элеваторе – М.: Колос, 1996 г.

5. Юкиш А.Е., Ильина О.А. Техника и технология хранения зерна Издательство: М.: ДеЛи принт 2009 г.

6. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: Учебное пособие для вузов Издательство: спб.: ГИОРД 2008 г.

7. Фейденгольд В.Б.,Закладной Г.А. Меры борьбы с потерями зерна при заготовках, послеуборочной обработки Издательство: М.: ДеЛи принт 2007 г.

Дополнительные источники:

1. Федеральный закон «О защите прав потребителей» в редакции 2012 г.

2. Федеральный закон «О качестве и безопасности пищевых продуктов», 02.01.2000 г.

3. «О техническом регулировании», ФЗ-184 от 27.12.2002 г.

4. Гордеев А.В., Бутковский В.А. Россия – зерновая держава. Издание 2-е, пераб. и дополн. Издательство: М.: ДеЛи принт 2009 г. Кузнецова Л.М.

5. Черкасова Г.П. Количественно-качественный учет зерна и зернопродуктов М.: ДеЛи принт 2011 г.

Заключение

71