Режимы сушки

Таблица 1.

Качество клейковины	Начальная влажность зерна, %	Предельная температура нагрева зерна, С о	Предельная температура агента сушки, С о
			1 зона	2 зона
с крепкой клейковиной: (до 40 ед.ИДК)	До 20 Свыше 20	45 45	110 100	130 120
с хорошей клейковиной: (45 до 75 ед.ИДК)	До 20 Свыше 20	50 50	130 120	150 140
со слабой клейковиной: ( более 80 ед.ИДК)	До 20 Свыше 20	60 60	140 130	160 150

Зерно должно быть взвешено до и после сушки. Размер убыли в массе зерна при сушке определяют по формуле (кг):

Q _y =100 (а-б)/(100-б)*Q, где:

Q _y- масса убыли;

а ;б- соответственно влажность зерна до и после сушки;

Q- масса сырого зерна поступившего в сушилку.

При изучении особенностей послеуборочной обработки зерна на Чебоксарском элеваторе, провели очистку и сушку партии зерна. При этом были определены показатели качества зерна до очистки и сушки и после проведения этих операций. Определили эффективность очистки зерна, и размер убыли в массе зерна при сушке. Результаты исследования показаны в таблице 2.

Таблица 2

Показатели качества зерна до и после очистки и сушки.

Вес и показатели качества	До подработки	После подработки, до сушки	После сушки
Масса, кг.	498 260	485 ООО	469 282
Цвет	Свойственный здоровому зерну	Свойственный здоровому зерну	Свойственный здоровому зерну
Запах	Свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов	Свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов	Свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов
Натура, г/л	788	793	805
Массовая доля влаги, %	16,4	16,4	13,6
Сорная примесь, %, в том числе:	2,6	0,8	0,8
Зерновая примесь, %	3,0	2,6	2,6
Мелкое зерно, %	0,6	0,4	0.4
Стекловидность, %	41	41	41
Количество, % и качество клейковины, ед.ИДК	25,0 1-75	25,0 1-75	25,0 1-75
Число падения, с	312	312	312

Из таблицы 9 мы видим, что эффективность очистки от общего содержания сорной примеси составляет: Е=(2,6-0,8)/2,6* 100=69%. Убыль в массе зерна при сушке составляет: Q _y = (16,4-13,6)/(100-13,6)*485 000=15 718кг.

После очистки и сушки получили 469 282 кг. зерна в стойком для хранения состоянии.

ПУСК ЗЕРНОСУШИЛКИ

1. Перед пуском того или иного оборудования сушилки необ­ходимо подать предупредительный звуковой сигнал.

2. При пуске рециркуляционной сушилки необходимо:

заполнить шахты и тепловлагообменник зерном до уровня сливного самотека;

открыть шибер на воздуховоде перед вентилятором камеры на­грева не более чем на '/з от максимального открытия для преду­преждения перегрузки электродвигателя при пуске;

включить вентилятор камеры нагрева через 30—60 с после по­дачи звукового сигнала;

включить выпускные механизмы обеих шахт;

установить требуемый выпуск зерна из охладительной шахты, после чего отрегулировать такой выпуск зерна из рециркуляцион­ной шахты, при котором достигается полная загрузка рециркуля­ционной нории;

отрегулировать выпускной механизм загрузочного бункера над камерой нагрева так, чтобы часть зерна пересыпалась через про­рези сливных труб;

запустить топку.

3. Первую партию зерна на прямоточных и рециркуляцион­ных сушилках высушивать с полной его рециркуляцией (работа сушилки «сама на себя»). При этом температуру агента сушки, в зависимости

от влажности зерна, следует принимать в соответствии с режимами, представленными в табл. 1, 2, 3.

Если сушилка первоначально заполнена сырым зерном, сушку

вести до достижения зерном заданной влажности при заполнении сушилки сухим зерном — до тех пор, пока темпера! тура его не достигнет рекомендованных значений.

4. В процессе работы производительность сушилок регулировать выпускными механизмами.

В случае выдувания зерна из отводящих коробов уменьшить расход агента сушки или воздуха в соответствующей зоне.

5. Зерносушилыцик постоянно должен следить за нормальным заполнением зерном сушильной камеры и бункера над шахтой, бесперебойной работой выпускного механизма, равномерным вы- пуском зерна по всему сечению шахты, за исправностью и работой всего оборудования сушилки.

В рециркуляционных сушилках, кроме того, необходимо сле­дить за максимальной загрузкой рециркуляционной нории и запол­нением тепловлагообменника.

ОСТАНОВКА ЗЕРНОСУШИЛКИ

1. Останавливают сушилку в следующих случаях: при отсутствии сырого и влажного зерна; после окончания сушки;

для выполнения профилактических и ремонтных работ; для перехода на другую культуру или сушку зерна другого ка­чества.

2. При кратковременной (до суток) остановке сушилки зерносушилыцик должен:

прекратить подачу топлива в форсунку;

прекратить подачу сырого зерна в сушилку и выпуск просу­шенного зерна;

остановить вентиляторы шахт, выпускные механизмы, нории н другие транспортные механизмы, связанные с работой сушилки;

вентилятор камеры нагрева в рециркуляционной сушилке оста­новить после понижения температуры основных узлов топки (через 20—30 мин после выключения топки).

3. По окончании работы или при остановке сушилки на продолжительное время (более суток) зерносушилыцик должен:

прекратить подачу сырого зерна;

перевести рециркуляционную сушилку в режим полной рецир­куляции зерна для его досушки и охлаждения;

в прямоточной сушилке досушить зерно агентом сушки пони­женной температуры;

прекратить подачу топлива в форсунку, не выключая некоторое время вентиляторы сушильной камеры и камеры нагрева;

остановить поочередно вентиляторы камеры нагрева и сушиль­ной камеры, не допуская оголения коробов соответствующей зоны;

освободить шахты от остатков зерна;

после выпуска зерна из шахт остановить выпускные механизмы и другое оборудование, связанное с работой сушилки; очистить сушилку от пыли и сора.

4. При остановке сушилок на время до трех суток зерно может быть оставлено в шахтах только после охлаждения и доведенных камер должны быть открыты.

5. При остановке сушилки по окончании сезона сушки выпол­нить работы по частичной консервации оборудования:

закрыть всасывающие патрубки вентиляторов камер охлажде­ния прорезиненной лентой на болтах;

демонтировать головку фотореле и хранить ее в отапливаемом

помещении;

снять ремни приводов, установленных вне помещения, и хранить их на складе, а сами приводы укрыть рубероидом, толью или по­лимерной пленкой.