III. Требования охраны труда во время работы
3.1. Рабочий, обслуживающий сепараторы, после осмотра и устранения выявленных недостатков, производит запуск сепараторов на холостом ходу.
3.2.При работе на холостом ходу рабочий должен убедиться в том, что:
ситовые кузова уравновешены;
все механизмы работают плавно, без стука, движения ситовых кузовов уравновешены, валы и шины вращаются без трения;
масло не вытекает из колебателей, а также из корпусов подшипников и их
нагрев не выходит за допустимые пределы.
Во время работы рабочий обязан следить за уравновешенностью ситовых корпусов, плотностью зажатия решётных рам, исправностью и наличием ограждений, очисткой сит и работой щёток, очисткой магнитов, за количеством поступающего продукта, за уплотнением клапанов, шлюзовых затворов, смотровых окон, исключающих выделение пыли и подсос воздуха.
Следить за исправностью приёмных сит и не допускать порчи сит и
работы на порванных ситах.
Во время работы машины не разрешается смазывать трущиеся части, подтягивать болтовые соединения, а также производить какой-либо ремонт.
Во время работы машины не разрешается влезать и становиться на машину для наблюдения за работой приёмно-питательного устройства.
При этом необходимо пользоваться исправными переносными лестницами и стремянками.
Пол вокруг сепаратора и под кузовом убирают щёткой на длинной ручке, при этом запрещается подлезать под сепаратор и снимать ограждения главного вала.
При очистке на ходу верхних плоскостей решёт сепараторов следует пользоваться специальными щётками с длинными ручками, при очистке питающих валиков - специальными скребками.
Следить, чтобы работающей аспирацией не создавалось повышенной запылённости в помещении, для чего не допускать забивания осадочных камер сепаратора пылью.
Iy. Требования охраны труда в аварийной ситуации
В аварийной ситуации, когда требуется остановить сепаратор, необходимо обесточить его с помощью кнопки "Стоп" и вывесить таблички "Не включать. Работают люди!" на пусковой кнопке и в РП.
При возникновении в сепараторе посторонних шумов, стуков, перегреве подшипника или других неисправностях необходимо немедленно остановить его, прекратить подачу зерна в сепаратор и сообщить начальнику смены.
Последующий пуск сепаратора производить после выяснения причины и устранения неисправностей.
Y. Требования охраны труда по окончании работы
По окончании смены рабочий, обслуживающий сепаратор, обязан убрать рабочее место и сдать смену.
Обо всех обнаруженных нарушениях охраны труда сообщить начальнику смены.
Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ.
1.6. Изучение устройства и работы зерносушилок.
Основное назначение сушки - доведение зерна до такого состояния, близкое к анабиозу: жизнедеятельность и дыхание его затормаживаются, а развитие микроорганизмов и вредителей почти прекращается вследствие отсутствия для этого благоприятных условий. Сушка способствует выравниванию влажности отдельных компонентов зерновой смеси, улучшению внешнего вида и цвета зерна.
Особенно велико значение сушки при подготовке к хранению свежеубранного зерна, которое к моменту уборки не достигает полной физиологической зрелости и не обладает высокими технологическими достоинствами. Также немаловажно значение сушки и в зерноперерабатывающих отраслях промышленности. Сушка позволяет снизить энергоемкость вальцовых станков, повысить выход муки и круп, увеличить длительность хранения муки и круп, снизить износ оборудования. Таким образом, сушка - одна из основных и важнейших операций в комплексе мероприятий в период послеуборочной обработки зерна.
Конструкция зерносушилки должна обеспечить требуемое снижение влажности и сохранение при этом качества, подсушиваемого зерна. Одним из обязательных требований является также охлаждение зерна после его просушки. Зерносушилки оснащают приборами для контроля работы сушилки и топки, автоматического регулирования процесса сушки. Конструкция зерносушилки должна отвечать правилам техники безопасности и охраны труда, требованиям санитарных и противопожарных норм, защиты окружающей среды.
Зерно в процессе сушки быстро нагревается, но медленно отдает излишнюю влагу. Поэтому при конвективной сушке в шахтных зерносушилках при предельно допустимом температурном режиме удается снизить за один пропуск влажность зерна только на 6-8% без ухудшения его качества.
Задачу по сушке более влажного зерна можно решить, применяя комбинированный конвективно-контактный способ сушки с использованием для этого неохлажденного зерна, циркулирующего в сушилке по замкнутому контуру. Такой способ сушки получил название рециркуляционного. Рециркуляционные сушилки в отличие от шахтных могут сушить зерно разной влажности, так как в процессе сушки происходит выравнивание этой влажности.
На Чебоксарском элеваторе для сушки зерна применяют шахтную рециркуляционную зерносушилку У2-УЗБ-50.
Сушилка предназначена для установки на открытых площадках около элеваторов и складов. Представляет собой два одинаковых металлических аппарата, сблокированных в один агрегат. При этом каждый аппарат может работать самостоятельно, что позволяет сушить зерно двух разных партий.
Надсушильные бункера, загрузочные устройства и камеры нагрева сушилки имеют цилиндрическую форму. В загрузочном устройстве камеры нагрева установлены четыре выпускные задвижки. Камеры нагрева имеют внизу вход для агента сушки, а вверху - выход для отработавшего агента сушки.
В качестве тормозных элементов в камерах нагрева использованы гирлянды из шаров диаметром 160мм, в каждой гирлянде шесть шаров, крепят ее к несущей решетке. Зерно, ударяясь об шары, разбрызгивается в виде дождя, что способствует лучшей передаче теплоты ему от агента сушки.
Теплообменники имеют одну переходную секцию с круга на прямоугольник и три прямоугольные секции. В теплообменниках имеются сливные самотеки, которые соединены со сдвоенным бункером, куда поступают излишки зерна, с последующей подачей его в соответствующую половину рециркуляционной нории.
Шахты промежуточного и окончательного охлаждения состоят из трех секций каждая. В секциях установлены камеры с коробами и без коробов, в результате образуются камеры охлаждения и напорные камеры для подвода атмосферного воздуха.
Топка зерносушилки работает на газообразном топливе и представляет собой камеру сгорания, камеру смешивания и горелку. Газовая аппаратура установлена в отдельном помещении с усиленной вентиляцией. Топка оборудована противовзрывными клапанами и для продувания газопровода перед розжигом продувочной свечой (трубой), выведенной из помещения топки наружу. Для предотвращения повышения давления газа сверх установленного предела в газопроводе установлены регуляторы давления и гидравлические предохранители. Давление газа контролируют манометром.
Для перемещения агента сушки и воздуха в зерносушилке применяют центробежные вентиляторы (низкого, среднего и высокого давления).
Сырое зерно, поступающее в сушилку, смешивается с уже просушенным рециркулирующим зерном, имеющим более высокую температуру. Смесь зерна поступает в специальное устройство, где оно нагревается до предельно допустимой температуры. При этом из него испаряется некоторое количество влаги.
Из нагревательного устройства смесь зерна поступает в тепловлагообменник, где происходит выравнивание температуры и частичное перераспределение влаги между сырым и сухим рециркулирующим зерном. Затем из тепловлагообменника большая часть зерна попадает в зону промежуточного охлаждения, где оно продувается атмосферным воздухом, при этом происходит испарение из зерна влаги. При выходе из зоны промежуточного охлаждения зерно направляют на рециркуляцию, где смешивают с сырым зерном.
Меньшая часть зерна из теплообменника поступает в зону окончательной до сушки и охлаждения, после чего зерно выпускают из сушилки и направляют на хранение.
Рециркулирующее зерно выполняет роль промежуточного теплоносителя, так как в тепловлагообменние отдает часть теплоты сырому зерну и немного увлажняется при контакте с ним. После этого влага испаряется в зоне промежуточного охлаждения и в нагревателе. Сырое зерно нагревается в нагревателе агентом сушки и при контакте с рециркулирующим зерном.
При рециркуляционной сушке в смеси зерна, поступающей в теплообменнику содержатся зерна, прошедшие различное число циклов сушки и имеющие разную влажность. Наибольшую влажность имеют зерна, только что поступившие в сушилку.
Чем выше начальная влажность поступающего на сушку зерна, тем больше кратность рециркуляции, следовательно, необходимо меньше подавать его в сушилку и больше добавлять к нему сухого рециркулирующего зерна.
Технологическая схема сушки зерна. Зерно из силоса подается ленточным конвейером в норию с двух сторон, зерно поднимается вверх и далее по самотеку попадает в зерновой бункер, который установлен над камерой нагрева. Бункер служит для накопления и загрузки смеси сырого и рециркулирующего зерна. Из накопительного бункера зерно поступает в камеру нагрева, которая теплоизолирована минеральной ватой, а снаружи обшита листовой сталью.
Агент сушки засасывается в камеру нагрева вентилятором. После камеры нагрева зерно поступает в бункер контактного теплообмена. В камерах промежуточного и окончательного охлаждения при помощи двух вентиляторов зерно охлаждается. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу, отработанный агент сушки после камеры нагрева всасывается вентилятором и очищается от шелухи в циклонах.
Особенности ведения технологического процесса на рециркуляционных зерносушилках:
после запуска сушилки, когда температура зерна в теплообменнике достигнет температуры на 5°С ниже заданной, включить вентилятор 1 зоны охлаждения. При достижения заданной температуры зерна включить вентиляторы 2 и 3 зон охлаждения;
отрегулировать скорость агента сушки в камере нагрева путем открытия шибера на подводящем воздуховоде с таким расчетом, чтобы в циклоны и уносилось битое и щуплое зерно;
по достижении зерном заданной влажности перекидной клапан после нории сухого зерна установить в положение пуска сухого зерна к месту размещения, одновременно начать подачу сырого зерна на сушилку;
в процессе работы сушилки регулировать, при необходимости, подачу сырого зерна. Уровень зерна в тепловлагообменнике поддерживать на отметке не менее 2/3 высоты тепловлагообменника;
для упрощения регулирования уровня зерна в тепловлагообменнике рекомендуется ввести рециркуляцию охлаждаемого зерна;
систематически вести наблюдения за температурой агента сушки, температурой зерна в тепловлагообменнике, за загрузкой рециркуляционной нории, за работой топки по вторичным приборам, смонтированным на пульте управления;
температуру агента сушки, нагрева зерна, атмосферного воздуха, зерна после охлаждения заносить в вахтенный журнал через каждые 2 ч работы сушилки, а при работе в режиме полной рециркуляции – через каждые 30 мин;
не допускать засорения камеры нагрева, при эксплуатации камеры нагрева с решетчатыми тормозящими элементами предусмотреть предварительную очистку зерна от крупных примесей.
Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна в шахтных рециркуляционных сушилках для пшеницы приведены в таблице 1.