III. Требования охраны труда во время работы

1. Во время работы работающий обязан следить за работой нории: норийная лента должна быть натянута равномерно по ширине во избежание сбегания её с барабана; лента и ковши не должны задевать за кожух норийных труб, головки, башмака. Если это происходит, то нория должна быть остановлена, необходимо сообщить начальнику и принять меры по устранению неисправности.

2. Необходимо внимательно следить за исправной работой аспирации нории.

3. При обслуживании головок норий, оси приводных барабанов которых расположены на высоте от пола более 1,5 м, необходимо пользоваться специальными площадками с перилами высотой не менее 1 м с зашивкой внизу 0,15 м. Для подъёма на площадку рабочий должен пользоваться стационарными лестницами с перилами шириной не менее 0,7 м.

4. При дистанционном управлении пуск норий с пульта может быть произведён только после предупредительного сигнала.

5. Не разрешается во время работы нории производить какой-либо ремонт нории, смазку, подтягивать болты, очищать от пыли движущиеся части, снимать ограждения.

6. Запрещается работать на незаземлённом оборудовании, с неисправной электропроводкой, использовать неисправные лестницы-стремянки.

7. Во избежание выделения пыли из работающей -нории необходимо следить, чтобы все смотровые люки были закрыты.

8. После устранения неисправности пуск нории производится с пульта управления после подачи предупредительного сигнала.

Iy. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

1. В аварийной ситуации, когда требуется остановить оборудование, необходимо обесточить его с помощью кнопки «Стоп» и вывесить таблички «Не включать. Работают люди!» на пусковой кнопке и в РП.

2. В том случае, когда реле контроля скорости остановило норию, рабочий обязан прекратить подачу продукта и установить причину остановки. Если произошёл завал нории, рабочий обязан с помощью специальных приспособлений расчистить башмак нории. Делать это руками не разрешается, так как по мере удаления продукта из башмака нагруженной стороны ленты может быть обратный ход и ковшами можно повредить руки.

3. После ликвидации завала необходимо через люк для натяжения ленты проверить исправность ковшей и их крепление, закрыть все люки, пустить норию в

работу.

4. Скопившийся продукт при помощи лопаты или совка ссыпают в люк самотека.

Y. Требования охраны труда по окончании работы

1. По окончании смены рабочий должен привести в порядок своё рабочее место и обслуживаемое оборудование, убрать пыль и сдать смену.

2. Обо всех обнаруженных нарушениях охраны труда сообщить начальнику смены.

3. Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ.

Ленточный конвейер.

Ленточные конвейеры широко используют для перемещения зерна и продуктов его переработки в горизонтальном и наклон­ном направлениях. В зависимости от назначения и места уста­новки применяют разнообразные схемы ленточных конвейеров. На надсилосиый конвейер в элеваторах или надскладской в скла­дах продукт обычно подают только в одной точке, а сбрасывают его в любом месте по длине конвейера. Подсилосный или подскладской конвейер принимает про­дукт в любом месте по длине, а сбрасывает его в основном в кон­це конвейера.

Схемы стационарных ленточных конвейеров:

а — надсилоспый (надскладской): б — натяжной барабан; 2— загрузочное устройство; 3 — станина; 4 — лента; 5 —рабочая роликовая опора; 6 — разгрузочное устройство; 7 — нерабочая роликовая опора; 8 — отводной барабан; 9 — приводной барабан; б — подснлосный (подскладской) конвейер; в — реверсивный с разгрузкой продукта на кон­цах; г — реверсивный с разгрузкой продукта в середине; д — двустороннего действия

Скребковый конвейер.

Скребковые конвейеры предназначены для транспортирования зерна и отходов в горизонтальном и напольном направлениях. Тяговым органом скребкого конвейера является цепь или лента, а рабочим - скребки из листовой стали прямоугольной или трапецеидальной формы. Они прикреплены к тяговому органу на одинаковом расстоянии друг от друга. Продукт перемещается по желобу скребками, которые проталкивают его небольшими порциями вдоль желоба. Перемещаемый продукт подают в желоб сверху в одном или нескольких местах, а удаляют через отверстия в днище. Применяют скребковые конвейеры трех вариантов: перемещающий продукт верхней ветвью, нижней ветвью и обеими ветвями.

Цепные конвейеры с погруженными скребками.

Цепные конвейеры с погруженными скребками предназначены для перемещения зерна и других сыпучих продуктов в горизонтальном направлении и под углом 15°.

Эти конвейеры по конструкции аналогичны скребковым, но цепи вместе со скребками погружены в продукт, заполняющий все рабочее сечение короба. Таким образом, продукт перемещается не отдельными порциями, а сплошным потоком с некоторым оставанием. Это вызвано тем, что сопротивление трения между продуктом и коробом меньше сил внутреннего трения между частицами продукта и сил взаимодействия между цепью и продуктом. Различают следующие формы скребков: низкие, в виде пластинок небольшой высоты, контурные разного очертания, в виде букв С, Н и др. Контурную форму скребков не применяют.

Винтовые конвейеры.

Винтовые конвейеры (шнеки) не имеют тягового органа. Винт вращаясь в металлическом желобе, сообщает продукту поступательное движение. Продукт поступает в желоб через приемный патрубок и, передвигаясь вдоль оси конвейера, разгружается через выпускной патрубок. Вал, на котором насажен винт, вращается в концевых и промежуточных подвесных подшипниках. Они установлены примерно через 2…3 м в стойках, подвешенных к коробу.