Литература

[1] http://5fan.ru/wievjob.php?id=45853

[2] http://alcala.ru/bse/izbrannoe/slovar-F/F12298.shtml

[3] http://www.chemport.ru/data/chemipedia/article_272.html

[4] http://pandia.org/text/77/193/31743.php

1.2.1 Расчет номинальных размеров прессуемой детали

Таблица 1

Определение номинальных размеров прессуемых изделий

Размеры по чертежу	Номинальный размер детали
А+∆	Ад = А + 0.65∆
	Ад = (А + ∆2) + 0.65(∆1 - ∆2)
	Ад = (А - ∆2) + 0.65(∆1 + ∆2)
	Ад = (А - ∆2) + 0.65(∆2 - ∆1)
	Вд = В - 0.65∆
	Вд = (В - ∆1) - 0.65(∆2 - ∆1)
	Вд = (В + ∆1) - 0.65(∆2 + ∆1)
	Вд = (В + ∆1) - 0.65(∆1 - ∆2)
	СД=С-∆/2
	Сд = (С + ∆2) + (∆1 - ∆2)/2
	Сд = (С + ∆1) - (∆1 + ∆2)/2
	Сд = (С - ∆1) - (∆2 - ∆1)/2

Расчёт геометрических параметров пресс-форм следует начинать с определения но­минальных размеров прессуемой детали. Номинальные размеры деталей, формируемые матрицей, стержнем и пуансонами зависят от допуска на размер и направления износа формообразующих деталей пресс-формы и штампа. Номинальные размеры определяют по эмпирически полученным зависимостям с учётом допусков и предельных отклонений на размеры деталей (таблица 1).

В таблице использованы следующие обозначения:

А,В,С - номинальные размеры по чертежу детали, относящиеся соответственно к от­верстию, валу и остальным;

А_Д, В_Д, С_Д - номинальные размеры детали, относящиеся соответственно к отверстию, валу и остальным;

∆1, ∆2 - верхнее и нижнее предельные отклонения;

∆ - допуск на размер.

Ø6^+0,12 А_Д=6.07мм

15^+0,1 С_Д=15,06мм

С_Д=21.98мм

С_Д=24.89мм

С_Д=22.98мм

С_Д=3,94мм

С_Д=11,91мм

С_Д=4мм

1.2.2 Определение прессовки, массы навески и детали

Объем прессовки определяется по формуле:

V_пр=V_Д(1+ε/100),

где V_Д­­ – объем детали, см³;

V1=4464 мм³

V2=727 мм³

V3=723 мм³

V4=113 мм³

Vпр=V1+V2+V3-V4=5800 мм³

ε – усадка при спекании.

V_Д=5,8см³

ε =2%

V_пр=5,8 см³.

Массу прессовки определяют по формуле:

m_пр=ρ_пр* V_пр

где ρ_пр– плотность прессовки, г/см³.

ρ_пр=6.4г/см³

m_пр=37,1г.

Масса навески определяется по формуле:

m_н=k*m_пр,

где k– коэффициент, учитывающий потери порошка при засыпке шихты в матрицу и прессовании. Обычно принимается равным 1.02-1.05.

k–примем 1.02

m_н=37.86г.

Масса детали определяется по формуле:

m_Д=(1- ξ/100)m_пр

где ξ– коэффициент уменьшения прессовки при спекании за счет выгорания смазки, восстановление оксидов.

ξ примем 1%

m_Д=51.57г.