1 Производственные расчеты

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времен – это   расчетная величина рабочего времени, которая может быть использована на эффективное осуществление трудовых операций предприятия.

Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования на 2015 год

Показатели	Обозначение	Значение
1 Календарный период, в днях	Тк	365
2 Праздничные и выходные, дни	Тп	118
3 Количество рабочих дней	Т	247
4 Количество смен	S	1
5 Продолжительность смены, час	t	8
6 Номинальный фонд времени работы оборудования, час, (п.3×п.4×п.5)	Fном	1976
7 Потери рабочего времени на ремонт оборудования (% от Fном) 5%	Fпот	198
8 Эффективный фонд времени работы оборудования, час	Fэф	1778

^Fпот. учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15%.

Эффективный фонд времени, F_эф., час, рассчитывается по формуле

или (F_ном-F_пот ) (1)

1.2. Расчет приведенной программы

Производственная программа, Nпршт, вычисляют по формуле:

Nпр =23000 (2)

где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0,85 - 1,0;

Сус – условное число рабочих мест, ед.;

Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0,03 - 0,08.

1.3 Расчет потребного количества оборудования

Расчетное количество оборудования, C , для каждой операции определяется по формуле:

, (3)

где – выработка на одно рабочее место, час.

Выработка определяется по формуле

= , (4)

где – коэффициент выполнения норм (по операциям может быть разный);

– годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле

(5)

Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования, К ,в % по каждой операции определяем формуле

(6)

где C_pi – расчетное количество оборудования;

C_пp.i – принятое количество оборудования.

Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле:

(7)

где – суммарное количество единиц расчетного оборудования;

– суммарное количество единиц принятого оборудования.

В пояснительной записке рекомендуется представить расчеты для одной операции, а результаты расчетов для остальных операций привести в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования

Номер операции и наименова- ние оборудования	Норма вре-мени	Программа выпуска			Выработка на 1 раб.место, час		Количество оборудования			Коэффициент загрузки оборудования, %
		Шт.	н/час	Расчет-ное			При-нятое
Входной контроль	6.2	23000	2376	1778		1.34		2	67
Комплектование	3.2		1226			0.8		1	80
Слесарная	4.9		1878			1.2		2	60
Сборка	3.2		1226			0.8		1	80
Сварка	3.6		1380			0.9		1	90
Зачистка	1.8		690			0.3		1	30
ИТОГО	22.9		8777			5.34		8	68

1.4 Расчет численности рабочих

Расчет полезного фонда времени рабочего

Полезный фонд - это планируемое время работы одного рабочего в течение определенного календарного периода (года, квартала, месяца)

Данные для расчета полезного фонда времени приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Баланс работы рабочего в год

Показатели	Обозна-чение	Дни	Часы	% от номинального фонда
Календарный фонд времени	Fк	356
Праздничные и выходные	Fпр	118
Количество рабочих дней (номинальный фонд)	Т	247	1976
Целодневные потери:	28		224	12
Очередной отпуск
Дополнительный отпуск
Невыходы по болезни	1,5		12	1
Выполнение гос. обязанностей
Ученический отпуск
Итого потерь		29,5	236	12
Внутрисменные потери		1,5	12	1
Всего потерь		31	248	13
Полезный фонд времени	Fп		1728	88
Средняя продолжительность рабочего дня (рассчитывается)	tср		7	1

Полезный фонд времени рабочего, F_п, час., рассчитывается по формуле

F (8)

Средняя продолжительность рабочего дня рабочего дня определяется как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году.

Расчет численности основных производственных рабочих

Численность основных рабочих, , определяется по формуле

, (9)

где – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в (н/ч),

В – выработка одного рабочего, в часах.

Выработка рассчитывается по формуле

В = F (10)

Принимаем численность рабочих, округляя расчетную численность до целого числа. Рабочий должен быть загружен не менее 90%, если меньше, то операции совмещаются. Данные по расчету численности основных рабочих (до внедрения) приведены в таблице 5.

Таблица 5 Расчет численности основных производственных рабочих

Профессия	tшт, мин	Программа выпуска Nпр		Выработка 1го рабочего, В, час	Численность основных рабочих		Коэф. загрузки, %, Кзаг
		Шт	н/час		расчетная, Чрас	принятая, Чпр
Контролер	6.2	23000	2376	1900	1.2	2	60
Слесарь	9.9		3795		1.9	2	95
Сборщик, сварщик	6.8		2606		1.4	2	70
ИТОГО	22.9		8777		4.5	6	75

Коэффициент загрузки основного рабочего,К_заг. в%, определяется по формуле

(11)

где Ч_ip – расчётная численность основных рабочих;

Ч_i.пр – принятая численность основных рабочих.

Средний процент загрузки основных рабочих, С_р%, определяется по формуле

(12)

где – суммарная расчётная численность основных рабочих;

– суммарная принятая численность основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормативным справочникам, исходя из нормы обслуживания рабочих мест, оборудования.

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% производственных рабочих, а на отдельных производственных участках - 25-30%. Данные приведены в таблице 6.

Чвсп.р. = Чп.р.*20% (13)

Таблица 6 – Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Количество	Разряд
Электромонтер	1	4
Уборщица	1	1
ИТОГО	2

Расчет численности ИТР

Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. В среднем принимают 8-10 %.

Читр = (Чп.р+Чвсп.р)*8% (14)

Согласно действующим нормативам по ступеням управляемости принимаем:1 мастера.

Ведомость состава рабочих на участке

Таблица 7 – Ведомость состава рабочих на участке

Категория	Количество работающих	Удельный вес, %	По сменам
			1	2
Основные рабочие	6	66.6	6	-
Вспомогательные рабочие	2	22.2	2	-
ИТР	1	11.1	1	-
ИТОГО	9	100%	9	-