1. Поризводственный процесс. Структура и принципы организации

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовый продукт.

Выделяют технологическую и трудовую сторону процесса.

Классификация процессов:

1. По цедевому назначению

   1. Основные

   2. Вспомогательные

   3. Обслуживающие

2. По характеру протекания

   1. Простые, или пямые (один вид сырья – один вид изделия)

   2. Синтетические (одно сырье – несколько изделий)

   3. Аналитические (несколько видов сырья – один продукт)

3. По характеру протекания во времени

   1. Периодические

   2. Непрерывные

4. По стадиям обработки продукции

   1. Заготовительные

   2. Обрабатывающие

   3. Выпускающие

5. По степени технической оснащенности

   1. Ручные

   2. Машинно-ручные

   3. Механизированные

   4. Автоматихированные

Производственный процесс делится на производственные операции - законченные части производственного процесса, выполняемые на одном рабочем месте одним или несколькими работниками одной профессии.

Виды операций:

1. Технологическая – изменение свойств или формы предметов труда)

2. Транспортные – перемещение предметов труда с операции на операцию

3. Контрольные

4. Обслуживающие – создают необходимые условия для основых, впомогательных и т.д. процессов.

5. Естественное воздействие

Принципы производственных процессов

1. Принцип специализации цехов. (участков, рабочих мест)

Закрепоение ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородные операции, работ за цехом (участком, рабочим местом)

либо

Ч_рм – число рабочих мест

Ч_оп – число операций

В_спец – выпуск специализированной продукции

ВП – весь выпуск продукции

2. Принцип пропорциональности.

Обеспечение равной пропускной способности взаимосвязанных подразделений

М₁ и М₂ – мощности цехов

Р_у – удельный расход продукции первого цеха для получения единицы продукции

3. Принцип параллельности

Одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса

Т_пар – время работ, выполняемых параллельно

Т_ц – длительность всего цикла

4. Принцип прямоточности

Обеспечение крастчайшего пути прохождения предметов труда по операциям.

Д_опт – длина оптимального пути (без возвратов и зигзагов)

Д_факт – фактическая длина пути

5. Принцип ритмичности

Одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени

В_{факт.пл.} – фактичсекий выпуск в пределах плана

В_пл – сумма плановых заданий на период

6. Принцип непрерывности

Обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих мест

Т_технол – технологичсекое время

Т_ц – время всего цикла

4. Производственный цикл. Пути скоращения цикла

Производственный цикл – календарный период времени от запуска сырья до выпуска готовой продукции

Структура производственного цикла
Рабочий период	Время перерывов
Операции (Ттех,Ттр, Тк.у.,Тест)	Перерывы (Тмо – межоперционные Тмс – межсменные)
Тц = Ттех + Ттр + Тк.у. +Тест + Тмо + Тмс

Причины необходимости сокращения производственного цикла:

• Увеличивается выпуск продукции в единицу времени

• Увеличиается производительность труда

• Снижается себестоимость единицы продукции (по условно-постоянным расходам)

• Увеличивается прибыль

• Сокращается объем незавершенного производства

Пути сокращения длительности производства:

1. Сокращение времени технологических операций (механизация, автоматизация, применение катализаторов и т.п.)

2. Параллельное движение предметов труда

3. Переход к непрерывному производственному процессу

4. Совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими

5. Сокращение числа операций