- •Геологическая характеристика шахтного поля.
- •1.1 Общие сведения.
- •Стратиграфия и литология.
- •Тектоника шахтного поля.
- •Характеристика угольных пластов.
- •Характеристика рабочих пластов
- •Характеристика качества углей.
- •1.8.1 Методика и объемы выполненных работ
- •Гидрогеологические условия.
- •1.8 Прогноз природной метаноносности угольных пластов
- •1.9 Газоносность угольных пластов и вмещающих пород
- •1.9.1 Вывод.
- •Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации
- •2.1 Физико-механические свойства пород
- •2.2 Прогноз устойчивости пород кровли и почвы
- •Горно-геологические условия разработки.
- •2.4. Горнотехнические условия разработки.
- •3.0 Технология
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Технология очистных работ
- •3.3 Технология подготовительных работ
- •3.4 Границы шахтного поля
- •3.5 Вскрытие и подготовка шахтного поля.
- •3.6 Система разработки.
- •3.7. Краткая характеристика забойного оборудования.
- •3.8 Характеристика вскрывающих выработок.
- •3.9 Характеристика подготовительных выработок.
- •3.1.1 Общая организация работ и основные параметры шахты
- •3.1.2 Действующая линия очистных забоев
- •3.1.3. Вскрытие шахтного поля
- •3.1.4.Основной и вспомогательный транспорт по горным выработкам.
- •3.1.5. Технологический комплекс на поверхности.
- •3.1.6. Водоотлив
- •4.0 Обогащение и качество продукции.
- •4.1 Представительность проб
- •4.2 Петрографический состав и степень метаморфизма углей
- •4.3 Марочный состав углей
- •4.4 Зольность и обогатимость углей
- •4.5 Действительная и кажущаяся плотности
- •4.6 Элементный состав, содержание серы и фосфора
- •4.7 Химический состав и температура плавления золы углей
- •4.8 Содержание редких и токсичных элементов
- •4.9 Направление использования
- •4.10 Основные показатели качества углей
- •4.11 Попутные полезные ископаемые
- •5. Вентиляция шахты
- •5.1. Расчет количества воздуха для проветривания шахты
- •5.2. Расход воздуха для проветривания очистного забоя
- •5.3. Расход воздуха для проветривания выемочного участка
- •5.4. Расчет количества воздуха для проветривания забоя подготовительной выработки
- •5.5. Расход воздуха для проветривания погашаемых лав
- •5.6. Суммарные утечки воздуха в шахте
- •5.7. Система, схема и способ проветривания шахты
- •5.8. Расчет депрессии (компрессии)
- •5.9. Вентиляторные установки
- •5.10. Расчет калориферной установки
- •5.11. Теплоснабжение.
- •6.0 Электроснабжение шахты.
- •7.0 Экономика
- •8.0.Мероприятия направленные на снижение воздействия фактороф, осложняющих, ведение горных работ
- •8.1 Мероприятия по борьбе с газом метаном
- •8.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами
- •8.3 Мероприятия по предотвращению прорывов воды и газа из затопленных выработок
- •8.4 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •8.5 Комплексное обеспыливание
- •8.6 Комплексные мероприятия по борьбе с пылью
- •8.7 Общие мероприятия по пылевзрывозащите
- •8.8 Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых мероприятий
- •8.9. Прочие горно-геологические условия
- •8.10 Самовозгорание углей.
- •8.11 Выбросо- и удароопасность
- •Очистной комбайн joy 4ls20
Гидрогеологические условия.
По степени обводненности пород и обеспеченности питания подземных вод поле шахты делится на две отличные гидрогеологические зоны. В первую зону входит площадь расположенная в пойме р. Иня и в близи нее. Притоки воды в припойменной части составляют около 200 м³/ч. Вторая зона охватывает площадь, которая расположена за пределами влияния поймы р. Иня. Обводненность пород здесь сравнительно не высокая. Общий приток со всего шахтного поля колеблется в пределах 300-580 м³/ч.
1.8 Прогноз природной метаноносности угольных пластов
Количественные характеристики метаноносности угольных пластов являются основными исходными данными для прогноза газообильности в шахтовых выработках, предопределяющей необходимость дегазации и схемы ее практической реализации на угледобывающих предприятиях.
Исходные данные для оценки газоносности угольных пластов и проведения инженерно-технических проектных расчетов ожидаемых выделений метана из угольных пластов были получены в процессе проведения разведочных работ на участке «Поле шахты Полысаевской 1» в период 1967 - 1968 г.г.
В настоящем отчете представлен прогноз природной метаноносности угольных пластов и пласта Бреевского (в районе будущей отработки пласта Бреевского) в таблицах и текстовом приложении 9, составлены график изменения газоносности с глубиной, геолого-газовые разрезы по Красногорской, 12 и 11 разведочным линиям (граф.прил. 4, 6 и 8), карта прогноза газоносности пласта Бреевского (граф.прил. 11).
1.8.1 Методика и объемы выполненных работ
Всего для оценки газоносности пласта Бреевского было проанализировано 112 керногазовых проб, отобранных в 9 скважинах (таблица 7.2., текстовое прил.9).
Для изучения газоносности шахтного поля использовались следующие методы:
Метод изучения качественного состава газов путем отбора проб угля в герметические сосуды (стаканы);
Метод прямого опробования угольных пластов керногазонаборниками типа КГН-3-58, КГН-2-57.
Применяемые в Кузбассе для опробования угольных пластов керногазонаборники, работают на принципе улавливания газа, выделяющегося при перебурке пласта и подъеме пробы, в газосборник (колокол). Герметизация отобранных керногазовых проб производилась на поверхности после отбора свободного газа из колокола. Для снятия избыточного давления газа, уменьшения его потерь при хранении пробы и транспортировке, керноприемники с отобранными керногазовыми пробами проходили первичную дегазацию на буровой. Отобранные пробы газа (из колокола и при первичной дегазации), вместе с герметизированными керноприемниками отправлялись на анализ в газоаналитическую лабораторию.
Наименование разведочных линий |
Номера скважин |
Количество скважин |
Количество проб |
Красногорская |
10361, 10532, 10539 |
3 |
7 + 10 + 37 = 54 |
12 |
10556, 10601, 10643 |
3 |
12 + 8 + 3 = 23 |
11 |
10547, 10712, 10609 |
3 |
16 + 18 + 1 = 35 |
Всего: |
|
9 |
112 |
Таблица 1.4 (Перечень скважин с изучением газоносности угольных пластов)
Лабораторная обработка керногазовых проб производилась на термовакуумной установке по стандартной методике на трех режимах дегазации до полного извлечения газа:
- при температуре 200С при одновременном вакуумировании;
- при термовакуумировании с нагревом до 800С;
- после дробления пробы в шаровой мельнице при 800С и вакуумировании.
Анализы газов выполнялись на объемно-оптическом газоанализаторе ООГ-2 (для определения СО2, О2, CH4 и Н2). Определение тяжелых углеводородов (ТУ) проводилось на ГСТЛ-3 (газоанализатор сорбционный термический лабораторный). По окончании дегазации пробы, керн извлекался из керноприемника и проводилось его макроскопические описание. Затем пробы подвергались дроблению в шаровой мельнице и вновь дегазировались.
По результатам лабораторных исследований производился расчет природной газоносности угольного пласта в точке опробования с учетом поправочного коэффициента 1.25, принятого для Кузбасса и учитывающего частичные потери газа при опробовании, хранении и транспортировке углегазовых проб.
Все керногазовые пробы, отобранные керногазонаборниками, по качеству отбора и степени доверия к результатам химических анализов дегазации были разделены на 3 группы:
1. Представительные пробы, отобранные и исследованные с соблюдением всех требований методики опробования, обеспечивающей сохранение в них газа и качественное определение его состава и количества. Эти пробы являлись опорными при прогнозе газоносности угольных пластов и выявления закономерностей количественного распределения газов в метановой зоне. В разряд представительных попали пробы с достаточно высоким весом угольной массы, с низким содержанием кислорода в составе газовых фракций (до 10-12%), отобранные и обработанные с соблюдением всех технологических требований к качеству проб.
2. Не представительные пробы, которые характеризуются полной, или значительной потерей газа, отсутствием или недостаточной массой угольного керна, засорением угля породными прослоями, зафиксированными нарушениями герметизации, длительным хранением, а также утечками газа при лабораторной дегазации проб. Такие пробы исключались из дальнейшей обработки материалов газового опробования.
3. Условно-представительные пробы, для отнесения к какой- либо из вышеуказанных групп нет достаточных оснований, а метаноносность этих проб характеризуется резко заниженными значениями, не соответствующими глубине ее отбора и геологической обстановке. Этот факт вызывает необходимость введения дополнительных критериев, более жестко определяющих границы изменения газоносности угольных пластов. Таким критерием является закономерный градиент нарастания газоносности угольных пластов с глубиной их залегания.
Керногазовые пробы первой и третьей групп использовались при прогнозе газоносности угольных пластов, а пробы второй группы исключались из прогноза. Результаты отбраковки керногазовых проб с указанием причины выбраковки представлены в таблице 1.5.
Наименование пластов, групп пластов |
Количество пластопересечений |
Количество отобранных проб КГН (ГС) |
Количество представительных проб |
Количество условно представительных проб |
Непредставительные пробы |
|||||
Всего |
В том числе по причине выбраковки |
|||||||||
Потеря газа |
Высокая зола |
Негерметичность |
Угольный шлам |
Порода |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Байкаимкий |
3 |
3 |
2 |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
Меренковский |
4 |
5 |
4 |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
Слоеный |
2 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Наддягилевский, Дягилевский, Поддягилевский |
5 |
3 (3) |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Надбреевский, Бреевский, Подбреевский |
10 |
11 (1) |
8 |
|
4 |
|
2 |
2 |
|
|
Толмачевский |
4 |
5 (1) |
4 |
1 |
1 |
|
|
1 |
|
|
Случайный |
1 |
2 |
|
1 |
1 |
|
|
|
1 |
|
Емельяновский |
6 |
8 (1) |
5 |
1 |
3 |
1 |
2 |
|
|
|
Снятковский |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
|
|
|
Новосемейный, Семейный |
5 |
5 (1) |
3 |
2 |
1 |
|
1 |
|
|
|
Серебренниковский |
4 |
6 (1) |
3 |
1 |
3 |
|
|
3 |
|
|
Майеровский-Брусницинский, Подбрусницинский |
4 |
6 (2) |
3 |
2 |
3 |
2 |
1 |
|
|
|
Болдыревский, Болдыревский-Промежуточный |
6 |
16 (3) |
9 |
5 |
5 |
2 |
2 |
1 |
|
|
Поленовский |
4 |
5 (1) |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
1 |
|
|
Максимовский |
1 |
1 |
1 |
|
0 |
|
|
|
|
|
А |
2 |
2 |
2 |
|
0 |
|
|
|
|
|
Б |
1 |
1 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
Веретеновский |
2 |
1 |
1 |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
Е |
1 |
1 |
1 |
|
0 |
|
|
|
|
|
б/н |
3 |
2 (1) |
3 |
|
0 |
|
|
|
|
|
Порода |
|
4 (3) |
|
|
7 |
|
|
|
|
7 |
Итого: |
70 |
94 (18) |
60 |
16 |
36 |
10 |
9 |
9 |
1 |
7 |
Таблица 1.5 (Оценка степени достоверности керногазовых проб).
В прогнозной оценке газоносности для обеспечения газобезопасности работы учитывались не средние значения газоносности угольных пластов, а наиболее высокие, которые являются достоверными при существующей методике прямых определений.
Всего в результате выбраковки из общего количества отобранных керногазовых проб (112 проб), в число представительных отнесено 60 проб (53,6%).
Количество условно представительных проб – 16 проб (14,3%).
В целом основной объем непредставительных проб (36 проб), отобранных керногазонаборниками, приходится на потерю газа при опробовании в силу технических и (или) геологических причин, что составляет 10 проб или 27,8% от общего количества не представительных проб, из-за высокой зольности отбраковано – 9 проб (25%) и из-за негерметичности керноприемников – 9 проб (25%).
1 проба (2,8%) была представлена угольным шламом и 7 проб (19,4%) были представлены породой.
Плотность опробования на газоносность в пределах оцениваемого участка составляет 1,5 скв./км2. Плотность представительного опробования – 9,8 проб/км2.
