- •Введение
- •1.Область применения технологической карты
- •2.Нормативные ссылки
- •3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
- •4. Организация и технология производства работ
- •4.1. Разработка конструктивно-планировочной схемы здания
- •4.2. Определение номенклатуры и объемов работ
- •4.3. Предварительный выбор технологии производства монтажных работ
- •4.4. Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам
- •4.4.1Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
- •4.4.2 Определение требуемых монтажных характеристик кранов
- •4.4.3 Выбор монтажных кранов
- •4.5Разработка складирования конструкций и материалов
- •4.6. Разработка схем монтажа конструкций
- •4.7Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов
- •4.8 Технология и организация выполнения работ
- •Технология монтажа железобетонных колонн.
- •Технология производства каменных работ
- •4.9 Операционная карта
- •5.2 Разбивка здания на захватки
- •5.3 Определение состава бригады каменщиков и размера делянок
- •5.4 Построение часового графика монтажа конструкций
- •5.5 Построение календарного графика производства работ в виде циклограммы
- •5.6 Определение технико-экономических показателей
- •6. Транспортирование сборных конструкций
- •6.1 Подбор транспортных средств и расчет их требуемого количества
- •6.2Составление диспетчерского графика доставки конструкций
- •7. Контроль качества и приёмки работ
- •8.Потребность в материально-технических ресурсах
- •Заключение
4.6. Разработка схем монтажа конструкций
Рисунок 8. – Схема монтажа колонн способом поворота
Рисунок 9. – Схема монтажа конструкций покрытий пролетом 12 м
Рисунок 10. – Схема монтажа стеновых панелей
4.7Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов
Эксплуатационная производительность крана КС-35715 при укладке стеновых панелей.
Средневзвешенная масса монтируемых конструкций:
Средневзвешенное время монтажного цикла крана:
Продолжительность монтажа одной конструкции i-типа:
Ручное время монтажного цикла одной конструкции i-го типа:
Машинное время монтажа конструкции i-го типа:
мин.
мин.
4.8 Технология и организация выполнения работ
Технология монтажа железобетонных колонн.
Монтаж осуществляется автомобильным краном КС-35715, который перемещается вдоль ряда колонн в соответствии с монтажным планом здания. Монтаж колонн производится способом поворота со смещением стоянки относительно поперечной оси вперёд по ходу крана без изменения вылета стрелы по одной колонне с одной стоянки крана.
Заделка стыков колонн с фундаментом производится бетоном БСГТ П1 B30 F200 W4 СТБ 1035 с последующим прогревом уложенной смеси, до достижения бетоном 70% прочности.
Клинья, устанавливаемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон — по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 160—200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается в размере половины глубины стакана.
Работа звена организуется следующим образом.
Подготовка конструкции к подъему и подготовка необходимых для монтажа вспомогательных материалов и приспособлений производятся двумя монтажниками 4-го и 3-го разрядов.
Колонну и закладные детали монтажники очищают от грязи и наледи, восстанавливают риски, проверяют основные размеры колонны, а также наличие и правильность расположения закладных деталей. При выполнении этих операций используются стальные щетки, скребки, стальная рулетка с миллиметровыми делениями, складной метр, чертилки, краска с кистью.
Подготовка фундамента производится монтажниками 5-го (звеньевой), 3-го и 2-го разрядов. Они очищают дно стакана, восстанавливают на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (если эта операция не была выполнена заранее). При подготовке фундаментов применяются теодолит, нивелир, шланг, подключенный к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, лопата, мастерок, скребки, стальные щетки и ветошь, краска и кисти, ведро, ящик для бетонной смеси, ручная трамбовка.
После подготовки фундамента монтажники 5-го, 3-го и 2-го разрядов приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. Для установки колонн применяется автомобильный кран КС-35715. На крюк крана навешивается строповочное устройство траверса для подъема колонн (ЦНИИ-ОМТП, РЧ-455-69), и конструкция стропуется. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем.
Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.
Затем монтажники 4-го и 3-го разрядов закрепляют колонну клиньями и расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.
Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4-го и 3-го разрядов по указанию звеньевого добивают клинья.
Технология монтажа стропильных балок
Монтаж стропильных балок осуществляется автомобильным краном КС-45721.
Требования к качеству и законченности ранее выполненных работ:
Завершен монтаж колонн на захватке и бетон в стыках набрал прочность не менее 70%.
Требования к качеству и законченности подготовительных работ:
Проверить наличие рисок на колоннах и балках покрытия, соскладировать балки.
Состав звена монтажников: 5-й разряд- 1человек, 4-й разряд -1 человек, 3-й разряд- 2 человека , 2-й разряд -1человек; машинист крана 6р-1, используемый кран – КС-45721. Монтаж стропильных балок начинается после того, как бетон в стыках колонн с фундаментами наберет прочность в 70%. Монтаж 1-ой конструкции:
До начала монтажа первая конструкция на земле оснащается двумя пеньковыми оттяжками для ориентации фермы в пространстве и удержания ее от вращения, и оснащается стальными тросами, которые выполняют роль растяжек. К верхнему поясу закрепляется не менее 6 металлических канатов. К связям-распоркам (не менее двух) привязывают канаты. Длина связей-распорок равна 6 метров. Затем конструкцию стропуют при помощи траверсы.
Затем кран монтирует балку. Поднятую на высоту не менее чем 0,5 метров от оголовка колонны балку принимают монтажники, устанавливают ее, выравнивают по рискам, временно раскрепляют расчалками. Сварщик сваривает закладные детали, пеньковые канаты отвязывают, растяжки оставляют.
Монтаж последующих конструкций:
Монтаж последующих конструкций отличается от монтажа первой конструкции тем, что к конструкции не закрепляют растяжки.
Кран после установки первой стропильной балки переезжает на вторую стоянку. На земле к конструкции прикрепляют два пеньковых каната. На верхний пояс балки в местах симметрично расположению связей-распорок устанавливают фиксаторы. Затем конструкцию стропуют при помощи траверсы. Монтажники выравнивают по рискам, сварщик приваривает закладные детали, пеньковые канаты отвязывают, связи-распорки снимают после установки и приварки плит покрытия
Монтаж плит покрытия
Требования к качеству и законченности ранее выполненных работ:
Проверка правильности установки стропильных балок покрытия в проектное положение. Балки должны быть закреплены и раскреплены
Требования к качеству и законченности подготовительных работ:
До монтажа должны быть проверены и очищены закладные детали плит покрытия.
Крайние плиты до их монтажа необходимо оснастить ограждением.
Плиты покрытия монтируем автомобильным краном КС-45721. Плиты стропуются траверсой см. табл. 3. Монтаж плит покрытия ведется монтажниками 4р-1, 3р-2, 2р-1.
Монтируется первая плита с монтажных вышек с одной и второй стороны. Монтажник, принимает плиту и устанавливает ее на стропильную балку. Монтажники при помощи ломиков выводят плиту в проектное положение. Далее монтаж следующих плит покрытия ведется с первой уже смонтированной плиты покрытия. После укладки всех плит покрытия начинают заделку стыков.
Монтаж стеновых панелей
Полностью завершают работы по возведению несущего каркаса здания и заделка всех стыков.
До начала монтажа стеновых панелей проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей (при необходимости их очистка) и монтажных рисок на колоннах.
Монтаж стеновых панелей осуществляется монтажниками 5р-1,4р-1,3р-1,2р-1 при помощи крана КС-35715. Монтажники с ломиками находятся внутри здания на автовышках (т.е. возле каждой колонны). В начале монтируют первую панель (цокольную),а затем все остальные. Между плитами укладывают герметик (шнур). Закрепляют панели по средствам сварки закладных деталей. Монтаж ведется по пролетам на всю высоту здания. Зачеканку и конопатку швов стеновых панелей выполняют сразу после монтажа панелей, эти работы ведутся со струнных подмостей.
Сварочные работы
К сварочным работам относятся:
стыки стропильных балки с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);
стыки стропильных балок с плитами покрытия (сварка первой плиты производится с площадок монтажных лестниц, а последующих с смонтированной плиты);
стыки стеновых панелей с колоннами (сварка производится с монтажной машины);
