- •Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •16. Расчет полупродуктов
- •16.2. Предварительные расчеты количества полупродуктов
- •16.3. Определение расхода вспомогательного сырья
- •16.4 Определение количества отходов
- •Технологические характеристики цкт
- •17.Расчет материальных балансов основных технологических стадий
- •17.1 Материальный баланс стадии тп 8 «Приготовление сусла»
- •17.2 Материальный баланс стадии тп Выращивание чкд
- •17.4 Материальный баланс стадии тп 11 «Сепарирование пива»
Технологические характеристики цкт
Таблица
Геометрический объем, м3 |
100 |
Рабочий объем, м3 |
80 |
Внутренний диаметр, мм |
3200 |
Высота аппарата без опор, мм |
17045 |
Масса аппарата, кг |
11890 |
Материал |
08Х18Н10 |
Количество |
20 |
Предварительный подбор аппарата для выращивания ЧКД
Рабочий объем посевного аппарата Vр.ЧКД, м3:
где VЦКТ геом. – геометрический объем ЦКТ;
Сн – концентрация дрожжей, вносимых в ЦКТ;
Ск – концентрация дрожжей, вносимых в посевной аппарат.
Сн = 12 ∙ 106 кл/мл [по данным завода];
Ск = 85 ∙ 106 кл/мл [по данным завода].
где Кз – коэффициент заполнения посевного аппарат.
Кз = 0,6 [Федоренко с 465].
Принимаем к установке посевной аппарат объемом 32 м3
Почему?
Сводная таблица расчетов расхода сырья, промежуточных продуктов и отходов при производстве пива.
Таблица
Продукты |
На 100 кг зернового сырья |
На одну загрузку варочного агрегата |
На одну загрузку ЦКТ |
1 |
2 |
3 |
4 |
Зерновое сырье, кг |
|||
Светлый солод |
70 |
2025,8 |
10129 |
Пшеница(несоложенный материал) |
24 |
694,56 |
3472,8 |
Всего |
94 |
2720,36 |
13601,8 |
Другие виды сырья, кг |
|||
Гранулированный хмель |
0,4 |
11,57 |
57,85 |
Молочная кислота |
0,064 |
1,85 |
9,26 |
Сахар-сырец |
6 |
173,64 |
868,2 |
Промежутчные продукты,гл |
|||
Горячее сусло |
5,69 |
164,66 |
823,34 |
Холодное сусло |
5,35 |
154,8 |
774,14 |
Фильтрованное пиво |
5,136 |
148,63 |
743,18 |
Отходы, кг |
|||
Пивная дробина |
105,69 |
3058,66 |
15293,34 |
Хмелевая дробина |
1,2 |
34,72 |
173,64 |
Белковый шлам |
1,75 |
50,64 |
253,22 |
Диоксид углерода |
|
|
|
Отходы, л |
|||
Избыточные дрожжи |
4,28 |
123,86 |
619,32 |
17.Расчет материальных балансов основных технологических стадий
17.1 Материальный баланс стадии тп 8 «Приготовление сусла»
Расчет ведется на 1 загрузку заторного аппарата
mсол+mпш.+mс-с+mмол. к-ты+mводы на приг затора+mводы в подсит. п-во+mводы на промывку дробины +mхмдрвозвратной+mхмеля+mвозд на аэрацию=mсусла+mсол. дробины+mхмел.дроб.+mвтор пара
где mс – масса cолода пивоваренного светлого;
mпш-масса пшеницы(несоложенный материал);
mс-с-масса сахара-сырца;
mм.к. – масса молочной кислоты;
mх – масса хмеля гранулированного;
mв.подс. – масса воды, для заполнения подситового пространства;
mв.на приг.зат – масса воды на приготовление затора;
mв.на пром.др.. - масса воды на промывку дробины;
mхм дробины возв-масса хмелевой дробины возвратной, кг,
mв.на аэр. - масса воздуха для аэрации;
mсус. – масса охложденного осветленного аэрированного сусла;
mпив.др.и воды – масса пивной дробины и воды на выгрузку дробины;
mх.др - масса хмелевой дробины;
mбел.шл.- масса белкового шлама;
mвт.п - масса вторичного пара.
Масса светлого солода mс, кг:
mc = 2025,8кг [];
Масса пшеницы mпш, кг:
Mпш = 694,56кг [];
Масса сахара-сырца mс-с,кг:
Мс-с=173,64 кг;
Масса молочной кислоты mм.к., кг:
mм.к.= 1,85кг [];
Масса хмеля гранулированного mх, кг:
mх. = 11,57кг[].
Масса воды для приготовления затора, mв.для приг.зат, кг:
mв.на приг.зат = Vв.на приг.зат ∙ ρводы,
где Vв.на приг.зат – объем воды на приготовление затора;
ρводы – плотность воды при 78 ºС.
ρводы =973,2 кг/м3 [Павлов-Романков]
где Мз - масса засыпи;
νз - удельный объем воды на затирание 100кг солода при производстве пива с определенной плотностью.
10 – переводной коэффициент из гл в м3.
Мз = 2765,30 кг;
νз = 3,67 [Федоренко с.992].
Масса воды для заполнения подситового пространства фильтрчана mв.подс., кг:
где Vв.подс - объем воды для заполнения подститового пространства фильтрационного аппарата;
ρводы - плотность воды при 70 ºС.
ρводы = 0,9778 кг/м3.
где Нсл.в. - высота слоя воды.
где Dвнут.ф.ч – внутренний диаметр фильтровального аппарата, м.
Dвнут.ф.ч = 4,5 м.[]
Высота слоя воды
На расстоянии 15см от днища фильтрационного аппарата находится съемное сито. Подситовое пространство заполнено водой и ситчатое дно должно быть покрыто водой на 15мм. []
Высота слоя воды, Нв, м:
где Нв.от.днища - высота слоя воды от днища фильтрационного аппарата;
Нв. над ситом - высота слоя воды над ситом фильтрационного аппарата.
Нв.от.днища = 0,015м;
Нв. над ситом = 0,015м.
Объем воды для заполнения подситового пространства фильтрационного аппарата, V в.подс, м3:
Масса воды для заполнения подситового пространства фильтрационного аппарата, m в.подс,
где ρводы – плотность воды.
ρводы = 977,81 кг/м3 – плотность воды при температуре 70 ºС.
Масса воздуха для аэрации, mО2, кг :
Массу воздуха на аэрацию можно рассчитать исходя из того,что на 1 гл сусла расходуется 8 г кислорода.Если принять,что содержание кислорода в подаваемом воздухе=23,15%то расход составит:
(8/23,15)
100=26
г на 1 гл сусла или 0,026 кг
Vх.сус = 154,8 гл.
Масса холодного осветленного охмеленного сусла mсус., кг:
где
= 1044,2 кг/м3.
Масса вторичного пара, mвт.п., кг:
где
-
плотность испарившейся воды.
=
= 958 кг/м3
Объем испаренной воды Vисп.в. м3:
где
- объем горячего сусла, получаемый на
одну загрузку заторного аппарата.
Масса хмелевой дробины, mх.др,кг:
mх.др=34,72 кг.(таблица)
Масса пивной дробины,mпивн др ,кг:
Mдробины=3385,98 кг;
Масса хмелевой дробины возвратной,mхм возвратной,кг:
Для оптимальной работы фильтрационного аппарата для вторичной обработки отправляем 1/6 часть от общей массы хмелевой дробины
mхмел. дроб.возвр = mхмел. дроб ∙1/6
mхмел. дроб.возвр=34,72∙1/6= 5,78 кг
Масса воды на промывание дробины mв. на пром. дроб, кг:
Массу воды на промывание дробины можно рассчитать исходя из соотношения 0,7части воды к 1 части сусла [3,стр.258]
mв. на пром. дроб = 0,7∙m сусла
mводы на пром. дроб = 0,7∙16164,2= 11314,94 кг
Масса вторичного пара mвт. пара , кг
mвт. пара =(mсв с +mс-с +mпш + mводы на приг. зат. + mмол. к-ты +mхд.возвр. + mводы в подсит. пр-во + mводы на пром. дроб. + mхмеля + mвозд. на аэрацию ) – (mсусла+ mсолод. дроб. + mхмел. дроб.+белк.шлам )
mвт.пара=(2025,81+173,64+694,56+10336,33+1,85+5,78+469,35+11314,94+11,57+4,02)-(16164,2+3058,66+34.72)
mвт.пара=25037,85-19257,58=5780,27 кг
Таблица материального баланса стадии приготовления сусла (стадия ТП)
Наименование полупродуктов и сырья |
Содержание основного вещества, % |
Масса |
Объем, м3 |
Плотность, кг/ м3 |
||||
кг |
кг основного вещества |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
Израсходовано на стадии (суммарно) |
||||||||
А) Полупродукты: Воздух на аэрацию Б)Сырьё: 1.Солод пивоваренный светлый 2.Пшеница(несоложенный материал) 3.Хмель гранулированный
4.Молочная кислота
5.Сахар-сырец
6.Хмелевая дробина Возвратная
7.Вода,в том числе: -на приготовление затора
-в подситовое пространство
-на промывку дробины
|
70
24
0,4
0,064
6
|
4,02
2025,81
694,56
11,57
1,85
173,64
5,78
10336,33
469,35
11314,94 |
|
10,42
0,48
11,406 |
992
973,2
992
|
|||
Итого |
|
25037,85 |
|
|
|
|||
Получено на стадии (суммарно) |
||||||||
А) Полупродукты: 1.Масса сусла
2.Вторичный пар
Б.Отходы: 1.Солодовая дробина
2.Хмелевая дробина |
|
16164,2
5780,27
3058,66
34,72 |
|
|
|
|||
Итого |
|
25037,85 |
|
|
|
|||
Сходимость по массе 100%
Потери?
каждый мат баланс с нового листа
