16.2. Предварительные расчеты количества полупродуктов
Масса горячего сусла Мсус, кг:
где Эн – экстрактивность начального сусла, %.
Эн = 12% [таблица]
Объем сусла при 20 °С Vсус, гл:
где ρ – относительная плотность сусла при 20 ºС;
ρ = 1044,20 кг/м3 [по данным завода]
Объем горячего сусла Vг.сус., гл:
где К – коэффициент объемного расширения при нагревании сусла до 100 ºС.
К = 1,04.
Объем холодного сусла Vх.сус, гл:
где Пох – потери сусла в хмелевой дробине на стадии осветления и охлаждения,%.
Пох = 6% (таблица).
Объем молодого пива Vмп,гл:
где Пбр – потери на стадии брожения, %.
Пбр = 4 % (таблица).
Объем фильтрованного пива Vфп, гл:
где Пдф – потери на стадиях дображивания и фильтрации, %.
Пдф = 4% (таблица).
Объем готового пива Vгп, гл:
где Проз – потери пива при розливе, %.
Проз = 2% (таблица).
Объем видимых потерь Vпот.вид, гл:
Общие видимые потери по жидкой фазе Пвид, %
16.3. Определение расхода вспомогательного сырья
Определение расхода хмеля[ тихомиров с]
Расход
гранулированного хмеля на 1гл готового
пива
,
кг/гл:
где Г – норма горьких веществ хмеля на 1 гл горячего сусла, г/гл;
α - массовая доля α-кислот в сухих веществах хмеля, %;
φх - влажность хмеля, %.
Г
= 7,0*
кг/гл; [1.стр 372]
α = 10,5%; []
φх = 7,8%[]
Расход
гранулированного хмеля на 100кг
зернопродуктов
,
кг/гл:
,
16.3.2. Расход молочной кислоты Нмк, кг:
Для подкисления затора используется 100% молочная кислота в рассчёте 0,08 кг на 100 кг сырья. В Проекте используется 80% молочная кислота.По пропорции:
100% -0,08 кг
80% -Х кг
Х=0,064 кг.
16.4 Определение количества отходов
16.4.1. Солодовая дробина Мсд, кг:
При выгрузке дробины из фильтрационного аппарата из 100 кг помола выходит 100кг дробины с влажностью 70-80%, что составляет 21кг дробины на гл пива. (Кунце с.12)
где 21 кг – выход солодовой дробины на 1 гл готового пива.
Vпива = 5.033 гл (сХХ).
16.4.2. Хмелевая дробина Мхд,кг:
где 3 - выход хмелевой дробины из 1 кг хмеля. [тихомиров стр. 402]
16.4.3. Шлам сепараторный Мш, кг:
Из 100кг зернопродуктов получают 1,75 кг шлама. [с.283 Тихомиров]
16.4.4. Дрожжи избыточные Vдр, гл:
где 0,8 л – количество избыточных дрожжей, получаемое на 1 гл холодного сусла. (с 283 тихомиров);
Vхс = 5,35 гл (таблица)
16.4.5. Диоксид углерода МСО2 в год, кг:
где 1,5 – количество диоксида углерода, приходящееся на 1 гл готового пива;
Vгп – объем готового пива год.
Vгп = 500000 гл/год.
Исправимый брак Vбр,л:
где 0,02 – процент исправимого брака на 1гл;
16.5 Предварительный подбор оборудования
Расчет оборудования варочного цеха начинают с подбора варочного агрегата. Затем по его производительности рассчитывают остальное оборудование. Варочный агрегат подбирают по массе засыпи, то есть по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки.
В сутки проводят шесть варок [по проекту]. на каком основании?
Суточная мощность производства Мсут, гл/сут:
где Мгод – годовая мощность производства;
nгод – количество дней работы оборудования.
Мгод = 500000 гл/год [ по заданию];
nгод = 323 дня [балашов с 76].
Объем горячего сусла с одной варки Vгс, гл:
где n – количество варок в сутки;
N – количество рабочих дней;
kв – коэффициент выхода товарного пива из горячего сусла.
n = 10 [по проекту];
N = 323 дня;
kв
= 0,9 [по
проекту].
С учетом запаса мощности, получается 180 гл с одной варки. Пояснение!
Масса засыпи, Мз, кг:
где νгс – удельный расход воды на затирание 100 кг.
νгс = 6,22 гл/кг [Федоренко с.992].
Проверочный расчет количества варок в сутки: Почему здесь этот расчет
где Vгс – объем горячего сусла с одной варки;
nдней – число рабочих дней;
φ – коэффициент заполнения.????????
nдней = 323 дней;[]
φ = 0,9.[]
Уточненное количество варок nв:
К установке принимаем варочный агрегат, состоящий из трех аппаратов
Технологические характеристики варочного агрегата
Таблица
Масса засыпи, т |
3,0 |
Полная вместимость заторного аппарата, м3 |
18,0 |
Полная вместимость сусловарочного аппарата, м3 |
26,16 |
Полная вместимость фильтрчана, м3 |
22,0 |
Поверхность нагрева заторного аппарата, м2 |
12,5 |
Поверхность нагрева сусловарочного аппарата, м3 |
21,9 |
Внутренний диаметр заторного аппарата, мм |
3700,0 |
Внутренний диаметр сусловарочного аппарата, мм |
4200,0 |
Внутренний диаметр фильтрчана, мм |
4500,0 |
Площадь поверхности фильтрчана, м2 |
15,9 |
Габаритные размеры заторного аппарата, мм - длина - ширина -высота |
4200,0 3900,0 4880,0 |
Габаритные размеры сусловарочного аппарата, мм - длина - ширина -высота |
5300,0 4700,0 4500,0 |
Габаритные размеры фильтрчана, мм - ширина -высота |
4750,0 3360,0 |
Масса заторного аппарата, кг |
5500,0 |
Масса заторного сусловарочного аппарата, кг |
6200,0 |
Масса заторного фильтрчана, кг |
11000,0 |
Предварительный подбор ЦКТ
Объем ЦКТ подбирают по рабочему объему ЦКТ.
Рабочий
объем ЦКТ Vр.цкт,
гл:
где Vхс – объем холодного сусла с одной варки, гл.
n – количество варок в день.
Vхс по пропорции:
100 кг-5,35 гл
2894 кг-Х гл
Х=154.8 гл
Количество ЦКТ, nцкт, шт:
где
- эффективное время работы; [с.40]
– время
цикла работы оборудования. единицы
измерения!
= 358; [с.40]
= 21. [с.43]
К установке принимаю ЦКТ с рабочим объемом 80 м3 и полным объемом 100 м3.