Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
Наименование ведущего оборудования |
Структура ремонтного цикла |
Периодичность ремонтных работ, часы |
Продолжительность ремонтных работ, часы |
||||
К |
Т |
РТО |
К |
Т |
РТО |
||
ЦКТ |
В-19Т-К |
43200 |
2160 |
|
60 |
10 |
- |
Время простоя оборудования в различных видах ремонта за весь ремонтный цикл Трц, ч:
где n - количество текущих ремонтов;
m - количество регламентированных технических обслуживаний;
Пкр, Птр, Прто – нормы простоя оборудования в капитальном ремонте, текущем ремонте и регламентированном техническом обслуживании.
n = 19;
m = 1;
Пкр = 60 ч;
Птр = 10 ч;
Прто = 0 ч.
Время простоя оборудования в ППР в расчете на год Тппр, ч:
где Dк – длительность ремонтного цикла;
8640 – норматив времени, принимаемый системой ППР, равный продолжительности календарного года за вычетом резерва времени на непредвиденные остановки (120ч.).
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования Тэф, ч:
Проверка выбранного количества единиц оборудования n, шт:
где М – заданная производственная мощность, л/год
N – часовая производительность оборудования, л/час
Заголовок
Нормы расхода сырья [по данным завода]
Наименование сырья |
Концентрация, % |
Масса на 100 кг зернопродуктов |
Солод светлый пивоваренный «2 класс» |
70 |
70 |
Пшеница(несоложенный материал) |
24 |
24 |
Сахар-сырец |
6 |
6 |
Характеристика сырья [ГОСТ
Наименование сырья |
Влажность, % |
Экстрактивность на сухое вещество, % |
Солод светлый пивоваренный «2 класс» |
5,4 |
77 |
Пшеница(несоложенный материал) |
15 |
72 |
Сахар-сырец |
0,6 |
97 |
Потери на стадиях как велся расчет!!!
Таблица
Стадия |
|
%,по проекту |
1.Приготовление и фильтрация затора К массе зернопродуктов |
|
2,6 |
Осветление и охлаждение К объему горячего сусла |
|
6 |
Брожение дображивание и фильтрование К объему молодого пива |
|
4,0* |
Розлив К объему фильтрованного пива |
|
2,0 |
*-Количество потерь на стадии брожения,дображивания и фильтрования удалось уменьшить за счёт использования установки для доизвлечения пива kerafluxe.
16. Расчет полупродуктов
Предварительный расчет полупродуктов ведут на 100кг зернопродуктов. [] Согласно рецептуре, на 100кг зернопродуктов приходится 80кг солода и 20кг ячменя.
16.1. Определение выхода экстракта в варочном цехе на 100 кг зернового сырья
Масса полированного солода Мпс, кг:
где Мс – масса светлого солода, кг;
Пп – потери солода при полировке, %.
Мс = 70 кг (таблица )
Пп = 0,5% [Тихомиров, с.275].
Масса пшеницы(несоложенный материал) Мпш, кг:
где Мпш – масса пшеницы;
Ппш – потери пшеницы при полировке.
Мпш = 24 кг; (таблица)
ПП = 0,5% [Тихомиров, с.275].
Масса сахара-сырца Мс-с, кг:
Мс-с = 6 кг,материал не нуждающийся в полировке.
Масса сухих веществ в солоде Мсв.с., кг:
где φс - влажность светлого солода, %. φс
φс = 5,4% [ГОСТ 29294-92].
Масса сухих веществ в пшенице Мсв.пш, кг:
где Мпш – масса полированной пшеницы, кг:
φя – влажность пшеницы, %.
Мпш = 23.88 кг;
φя = 15,0% [ГОСТ 5060-86].
Расчет сахара в учетом влажности?
Масса экстрактивных веществ в солоде Мэв.с, кг:
где Эс – экстрактивность солода на сухое вещество, %.
Эс = 77%(таблица).
Масса экстрактивных веществ в пшенице Мэв.пш, кг:
где Эпш – экстрактивность пшеницы на сухое вещество, %.
Эпш = 72% (таблица)
Масса экстрактивных веществ в сахаре-сырце Мэв. с-с,кг:
Где Эс-с-экстрактивность сахара-сырца на сухое вещество,%.\
Эс-с =97%
Общая масса сухих веществ Мсв.об, кг:
с-с
Общая масса экстрактивных веществ Мэв.об, кг:
с-с
Масса потерь экстракта в дробине Мпэ, кг.
где Мобщ = общая масса зернопродуктов, кг;
Пэ – потери экстракта в дробине, %.
Пэ =2,0%(таблица).
Масса экстрактивных веществ, перешедших в сусло Мэс, кг:
Масса сухих веществ, оставшихся в дробине Мсв.др, кг:
