- •1 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •1.3 Определение типа производства
- •2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3 Выбор исходной заготовки
- •2.4 Выбор технологических баз
- •2.5 Выбор способов обработки поверхностей
- •2.6 Разработка маршрута обработки заготовки
- •2.7 Расчет припусков
- •2.8 Выбор методов и средств технического контроля
- •2.9 Выбор оборудования
- •2.10 Выбор технологической оснастки
- •2.11 Определение режимов резания
- •2.12 Нормирование операций
- •2.13 Разработка операционных эскизов
2.5 Выбор способов обработки поверхностей
Для предложения и анализа способов обработки любой поверхности необходимо знать основные методы обработки поверхностей.
К основным методам обработки поверхностей относятся:
1. метод обработки плоскостей;
2. метод обработки наружных цилиндрических поверхностей;
3. метод обработки отверстий;
4. метод обработки пазов и шпоночных поверхностей;
5. метод обработки зубьев зубчатых колёс и шлицевых поверхностей;
6. метод нарезания резьбы;
7. метод обработки фасонных поверхностей.
Конечной целью является выбор наилучшего маршрута для обработки отдельных поверхностей и подготовка данных для:
– расчета промежуточных и общих припусков на обработку;
–
расчета промежуточных размеров заготовки
по технологическим пере-ходам;
– составления маршрута обработки.
Рассмотрим варианты
обработки цилиндрического отверстия
Ø24К7
,
с шероховатостью Ra
0,80. В качестве окончательных методов
обработки можно применить: растачивание
тонкое, растачивание чистовое, шлифование
чистовое и развертывание чистовое.
Выбранный вариант обработки отмечен
толстой линией
Рисунок 2.5.1 – Варианты обработки поверхности
2.6 Разработка маршрута обработки заготовки
Правильный выбор базовых поверхностей на операции чистовой и отделочной обработки обеспечивает требования точности заданной чертежом.
Сначала обрабатываем поверхности, которые впоследствии принимают за технологические базы.
После обработки поверхностей на первых операциях и подготовки
технологических баз, ведут обработку поверхностей в соответствии с заданными размерами и очередности обработки поверхностей.
Окончательную обработку поверхностей производят впоследствии обратной степени их точности. Чем точнее должна быть поверхность, тем позже ее обрабатывают.
Таблица 1.5 – Маршрут обработки заготовки
Номер операции |
Эскиз детали |
Содержание переходов |
Модель станка
|
005 Контрольная |
|
Проверить исходную заготовку, наличие клейм марки материала, |
|
010 Фрезер-ная |
|
Фрезеровать поверхность 1; фрезеровать поверхность 2; Фрезеровать поверхность 3;
|
DMU 50 |
015 Фрезер-ная |
|
Фрезеровать поверхность 1; зенкеровать поверхность 3; сверлить отверстия 2; зенкеровать отверстия 2; развернуть отверстия 2; тонкое развертывание 2; |
DMU 50 |
020 Фрезер-ная |
|
сверлить отверстия 1; зенкеровать отверстия 1; развернуть отверстия 1; тонкое развертывание 1; |
DMU 50 |
025 Фрезер-ная |
|
Фрезеровать поверхность 1; фрезеровать поверхность 2; |
DMU 50 |
030 Фрезер-ная |
|
Фрезеровать поверхность 1; фрезеровать поверхность 2; |
DMU 50 |
035 Песко-струйная |
|
Пескоструить поверхность 1; Пескоструить поверхность 2; |
|
Песко-струйная |
|
Пескоструить поверхность 1; Пескоструить поверхность 2; |
|
045 Песко-струйная |
|
Пескоструить поверхность 1; Пескоструить поверхность 2; |
|
050 Песко-струйная |
|
Пескоструить поверхность 1; Пескоструить поверхность 2; Пескоструить поверхность 3; |
|
055 Контрольная |
|
Проверить размеры и шероховатость поверхностей |
|
060 Контрольная |
|
Проверить отсутствие острых кромок и механических повреждений |
|
065 Моечная |
|
Промыть детали в чистом бензине. Просушить детали сухим воздухом |
|
070 Подготовительная |
|
Маркировать Ч на бирке. Упаковать деталь в бумагу БП – 4, перевязать шпагатом. Прикрепить бирку К |
|

040