2.3 Выбор исходной заготовки

Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготавливают деталь.

Метод выполнения заготовки для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Из нескольких возможных методов изготовления исходной заготовки выбирают метод, наиболее полно соответствующий типу производства, конструкции детали и требуемой точности.

Сравним метод изготовления поверхностей заготовок при помощи литья и горячей штамповкой в закрытых штампах.

Определим стоимость материала, потребного для изготовления детали

,

где M – стоимость материала, р.;

– цена заготовки, р.;

– цена отходов, р.

Цена заготовки определяется по формуле

Где: m_з – масса исходной заготовки, кг; Ц_м – оптовая цена единицы массы заготовки, р/кг; К_т.з. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов при приобретения материалов.

Массу отходов определяют по формуле

Где m_д – масса детали.

Цена отходов определяется по формуле

Найдем стоимость заготовки при использовании метода литья под давлением:

= = 0,73

Найдем стоимость заготовки при использовании метода горячей штамповкой в закрытых штампах:

= = 0,51

Выбираем метод получения заготовки литье под давлением, так как оно позволяет получить физико-механические свойства материала требуемого для работы кронштейна ЗУП ООШ и он более технологичен и экономичен, чем горячая штамповка в закрытых штампах.

2.4 Выбор технологических баз

На основе анализа технических требований к детали и условий ее эксплуатации принимаются технологические базы для всех операций при механической ее обработке.

Отбор требований точности.

Цель: выявить размеры и требования положения поверхностей, к которым предъявляется высокая точность и которые можно обеспечить лишь за счёт системы базирования.

Наибольшее внимание надо уделять связям. Связи бывают трёх видов:

1. Отклонение от соосности отверстия Ø40Н8 относительно отверстия Ø23Н8 не более 0,05 мм.

Анализ обеспечения требований точности.

1. Отклонение от соосности отверстия Ø40Н8 относительно отверстия Ø23Н8 не более 0,05 мм.

Рисунок 2.4.1 – Требование точности

Рассмотрим несколько вариантов требования точности

Различают следующие требования точности:

1. Обработка за один установ

Рисунок 2.4.2 – Вариант обработки 1

Достижение точности за один установ экономически нецелесообразно и технически невозможно.

2. Обработка по принципу совмещения баз (2 вар.)

Рисунок 2.4.3 – Вариант обработки 2

Точка 1 – лишает перемещения вдоль оси Z, с=∆

Точка 2 – лишает поворота вокруг оси Y,

Точка 3 – лишает поворота вокруг оси X,

Точка 4 – лишает перемещения вдоль оси X, a=∆₁

Точка 5 – лишает поворота вокруг оси Z,

Точка 6 – лишает перемещения вдоль оси Y, a=∆₂

Рисунок 2.4.4 – Вариант обработки 3

Точка 1 – лишает перемещения вдоль оси Z, с=∆

Точка 2 – лишает поворота вокруг оси Y,

Точка 3 – лишает поворота вокруг оси X,

Точка 4 – лишает перемещения вдоль оси X, a=∆₁

Точка 5 – лишает поворота вокруг оси Z,

Точка 6 – лишает перемещения вдоль оси Y, a=∆₂

3. Обработка по принципу постоянства баз

Рисунок 2.4.5 – принцип постоянства баз а)

Точка 1 – лишает перемещения вдоль оси X, a=∆

Точка 2 – лишает поворота вокруг оси Y,

Точка 3 – лишает поворота вокруг оси Z,

Точка 4 – лишает перемещения вдоль оси Z, c=∆₁

Точка 5 – лишает поворота вокруг оси X,

Точка 6 – лишает перемещения вдоль оси Y, b=∆₂

Рисунок 2.4.5 – принцип постоянства баз а)

Точка 1 – лишает перемещения вдоль оси X, a=∆

Точка 2 – лишает поворота вокруг оси Y,

Точка 3 – лишает поворота вокруг оси Z,

Точка 4 – лишает перемещения вдоль оси Z, c=∆₁

Точка 5 – лишает поворота вокруг оси X,

Точка 6 – лишает перемещения вдоль оси Y, b=∆₂

Таблица 2.4.1 Сравнение вариантов обеспечения точности при выборе технологических баз

Принципы базирования	Номер варианта	Кол-во операций, обеспечивающих точность	Характер погрешностей						Точность, простота приспособления
			Опорные точки по вариантам
			с	tgα	tgβ	b	tgγ	а
Одна операция Один установ	1	Одна							―
Совмещения баз	2	Одна	1	3	2	4	5	6	1+2
			Δ	Δ/322	Δ/100	Δ	Δ/292	Δ
Совмещения баз	3	Одна	1	3	2	4	5	6	2+4
			Δ	Δ/322	Δ/100	Δ	Δ/292	Δ
Постоянства баз	4	Одна	4	5	2	6	3	1	5+1
			Δ	Δ/200	Δ/100	Δ	Δ/200	Δ
		Вторая	4	5	2	6	3	1
			Δ	Δ/200	Δ/100	Δ	Δ/200	Δ
		Σ	1.41Δ	1.41Δ/200	1.41Δ/100	1.41Δ	1.41Δ/200	1.41Δ

Вывод. Из таблицы 2.4.1 следует, что лучший вариант за один установ.