- •1 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •1.3 Определение типа производства
- •2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3 Выбор исходной заготовки
- •2.4 Выбор технологических баз
- •2.5 Выбор способов обработки поверхностей
- •2.6 Разработка маршрута обработки заготовки
- •2.7 Расчет припусков
- •2.8 Выбор методов и средств технического контроля
- •2.9 Выбор оборудования
- •2.10 Выбор технологической оснастки
- •2.11 Определение режимов резания
- •2.12 Нормирование операций
- •2.13 Разработка операционных эскизов
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
Технологичность – совокупность свойств объекта, обеспечивающих требуемый показатель качества и наименьшие затраты при производстве, эксплуатации и ремонте.
Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях – качественном и количественном. Качественная оценка предшествует количественной и сводится к определению соответствия конструкции детали следующим требованиям:
– конструкция является стандартной;
– для изготовления детали используются стандартные заготовки;
– точность размеров и шероховатость поверхностей детали являются оптимальными, обоснованными конструктивно и экономически;
– при определении жёсткости, формы и размеров, а также механических и физико-химических свойств её материала учитываются возможности технологии изготовления, условий хранения и транспортирования;
– точность и шероховатость поверхностей обеспечивают требуемую точность установки, обработки и контроля;
– заготовку получают рациональным способом (с учётом объёма выпуска и типа производства);
– обеспечивается доступ к обрабатываемым поверхностям и возможность одновременной обработки нескольких заготовок;
– сопряжения поверхностей деталей различных квалитетов и шероховатости соответствуют методам и средствам обработки;
– конструкция детали обеспечивает возможность использования групповых, типовых и стандартных технологических процессов.
Наименование поверхности |
Q0 |
Qуп |
IT |
Ra |
Верхняя плоскость |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
Нижняя плоскость |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
Внутренние пазы |
2 |
2 |
12 |
6,3 |
Торец |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
Отверстие Ø15 |
4 |
4 |
12 |
6,3 |
Отверстие Ø40Н8 |
2 |
2 |
8 |
3,2 |
Отверстие Ø23Н8 |
2 |
2 |
8 |
3,2 |
Глубокий паз |
2 |
2 |
12 |
6,3 |
Центральный паз |
4 |
4 |
12 |
6,3 |
Неглубокий паз |
4 |
4 |
12 |
6,3 |
Паз у торца |
4 |
4 |
12 |
6,3 |
Паз с торца |
1 |
1 |
12 |
6,3 |
Коническое отверстие |
1 |
|
8 |
3,2 |
Отверстие Ø46Н8 |
1 |
1 |
8 |
3,2 |
Боковая поверхность |
2 |
2 |
12 |
6,3 |
Отверстие Ø59Н9 |
1 |
1 |
9 |
3,2 |
Внутренняя боковая плоскость |
2 |
2 |
12 |
6,3 |
Σ |
35 |
34 |
|
|
Коэффициент унификации определяется по формуле
=
,
где
–
коэффициент унификации;
– количество
унифицированных элементов;
– количество всех
элементов устройства или детали.
=
= 0,97
По коэффициенту унификации деталь технологична
Коэффициент использования материала определяется по формуле
=
,
где – коэффициент использованного материала, кг;
– масса детали,
кг;
– масса заготовки,
кг.
=
= 0,84
Коэффициент точности определяется по формуле
=
,
где – коэффициент точности;
– средний квалитет.
Средний квалитет определяется по формуле
=
,
где
– квалитет;
– количество
размеров;
– сумма всех
размеров.
=
=
По коэффициенту точности деталь технологична
Коэффициент
шероховатости определяется по формуле
=
,
где – коэффициент шероховатости
– средняя
шероховатость.
Средняя шероховатость определяется по формуле
=
,
где
– шероховатость;
– количество размеров;
– сумма всех размеров.
=
=
По коэффициенту точности деталь технологична
Из полученных показателей технологичности можно сделать вывод, что деталь является технологичной, т.е. ее конструкция позволяет использовать все возможности и особенности наиболее экономичного технологического процесса, обеспечивающего его качество.
