- •1 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •1.3 Определение типа производства
- •2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3 Выбор исходной заготовки
- •2.4 Выбор технологических баз
- •2.5 Выбор способов обработки поверхностей
- •2.6 Разработка маршрута обработки заготовки
- •2.7 Расчет припусков
- •2.8 Выбор методов и средств технического контроля
- •2.9 Выбор оборудования
- •2.10 Выбор технологической оснастки
- •2.11 Определение режимов резания
- •2.12 Нормирование операций
- •2.13 Разработка операционных эскизов
1 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Служебное назначение детали
Деталь – кронштейн ЗУП ООШ(замок убранного положения основной опоры шасси). Она предназначена для Закрепления и удержания опоры шасси при перелете самолета.
Кронштейн ЗУП ООШ воспринимает все нагрузки, возникающие в ходе работы, обеспечивает стабильность характеристик прочности, жесткости, виброустойчивости.
Материал кронштейн ЗУП ООШ.
Рисунок 1.2.1 – Классификация поверхностей
Классификация поверхностей по назначению.
Обозначаем
поверхности индексами из букв и цифр,
которые устанавливают функциональное
назначение поверхности и ее номер.
Буквы, входящие в индекс, обозначают
поверхности:
О – Основные поверхности;
В – Вспомогательные поверхности;
И – Исполнительные поверхности;
С – Свободные поверхности.
Основная поверхность (база) – поверхность, используемая для определения положения данной детали в изделии.
Вспомогательная поверхность (база) – поверхность, используемая для определения положения других деталей относительно данной.
Исполнительные поверхности – поверхности, с помощью которых деталь (машина) выполняет своё служебное назначение.
Крепёжные поверхности – поверхности, используемые для размещения крепёжных деталей.
Свободные поверхности – поверхности, служащие для соединения различных поверхностей детали в единую конструкцию в соответствии со служебным назначением.
Механические свойства материала:
sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sТ - Предел текучести, [МПа]
s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
1.3 Определение типа производства
При проектировании технологических процессов на начальном этапе тип производства определяют ориентировочно.
Различают три типа производства:
– единичное
– серийное
– массовое
Основными данными являются масса и годовой объем выпуска. При годовом выпуске N = 600 шт. и массе заготовки m = 3,2 кг выбираю тип производства – среднесерийное.
Определение квартального, месячного и суточного задания
где nк – размер квартального задания, шт;
Nс – годовой объем выпуска изделий (сборочных едениц), шт;
nк
=
= 150
где nм – размер месечного задания, шт;
Nс
– годовой объем выпуска изделий
(сборочных едениц), шт;
nм
=
= 50
где n1 – размер суточного задания, шт;
Nс – годовой объем выпуска изделий (сборочных едениц), шт;
nс
=
= 2,4
Принимаем nк = 150 шт., nм = 50 шт., nс = 3 шт.
Окончательно тип производства для узла определяем как среднесерийный.
n
=
где n – операционная партия, шт;
N – годовой объем выпуска, шт;
F – число рабочих дней в году;
– число дней
запаса.
n
=
= 28,8
Принимаем n = 29 шт.
Окончательно тип производства для детали определяем как среднесерийный.
