2.2 Классификация схем резания

Большое разнообразие возможных комбинаций процесса резания можно классифицировать по следующим признакам:

1. По количеству участвующих в процессе резания режущих кромок:

1. свободное резание – в работе принимает участие одна режущая кромка (рис.2.2а).

б) несвободное резание – в работе участвуют две и более сопряженных между собой режущих кромок (рис.2.2б).

Рис. 2.2 Схема свободного (а) и несвободного (б) резания

1. По ориентации главной режущей кромки относительно вектора скорости резания (рис. 2.3):

а) прямоугольное резание, если вектор скорости главного движения перпендикулярен режущей кромке.

б) косоугольное резание, когда вектор скорости главного движения не перпендикулярен режущей кромке.

Рис. 2.3. Схема прямоугольного (а) и косоугольного (б) резания:

1 – резец, 2 – заготовка, 3 – стружка, 4 – режущая кромка резца.

1. По количеству одновременно участвующих в работе режущих клиньев (лезвий):

1. однолезвийная обработка (точение, строгание);

б) многолезвийная обработка (фрезерование, зенкерование).

1. По форме сечения срезаемого слоя:

1. резание с постоянным сечением срезаемого слоя (точение, сверление);

б) резание с переменным сечением срезаемого слоя (фрезерование).

1. По времени контакта режущего лезвия с обрабатываемой заготовкой:

1. непрерывная обработка (точение);

б) прерывистая обработка (фрезерование).

1. По характеру контактных деформаций стружки:

1. резание без вторичных пластических деформаций;

б) резание со вторичными пластическими деформациями без разрушения контактного слоя стружки;

с) резание со вторичными деформациями контактного слоя стружки и его разрушением (резание с наростом).

7) По непрерывности процесса стружкообразования:

1. резание с образованием сливной стружки;

б) резание с образованием стружки скалывания.

2.3. Параметры режима резания.

Рассмотрим операцию обтачивания цилиндрической поверхности вала (рис. 2.4).

К параметрам режима резания относят скорость резания V, глубину резания t, подачу S.

Под скоростью резания обычно понимают скорость главного движения. Скорость резания лезвийного инструмента принято измерять в м/мин. Она рассчитывается по формуле

(2.1)

Рис. 2.4. Схема продольного точения вала

где D – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

n – частота вращения заготовки, об/мин;

V – скорость резания, м/мин.

Глубиной резания t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью заготовки, измеренное перпендикулярно направлению движения подачи.

Из рисунка 2.4 следует:

. (2.2)

В общем случае различают минутную подачу, подачу на оборот и подачу на зуб (для многолезвийного инструмента).

Минутной подачей S_мин, или скоростью подачи называется величина перемещения режущей кромки инструмента в направлении движения подачи за одну минуту (мм/мин).

Подачей на оборот S_o называется величина перемещения режущей кромки инструмента в направлении движения подачи за один оборот заготовки или инструмента (мм/об).

Подача на зуб S_z – это величина перемещения режущей кромки инструмента в направлении движения подачи при повороте инструмента на один окружной шаг (на один зуб) (мм/зуб).

Минутная подача определяет производительность обработки, подача на оборот определяет шероховатость обработанной поверхности, подача на зуб характеризует нагрузку на режущее лезвие.

Между различными подачами существуют следующие соотношения:

S_мин = S_o · n , S_z = (2.3)

где z – число зубьев инструмента.