- •Введение
- •1. Кинематика резания
- •1.1. Основные методы формообразования
- •1.2. Основные поверхности токарного резца и его геометрические параметры
- •1.3. Предпосылки выбора оптимальной геометрии инструмента
- •1.3.1 Назначение и выбор переднего угла
- •1.3.2. Назначение и выбор заднего угла
- •1.3.3. Выбор угла наклона главной режущей кромки
- •1.3.4 Выбор главного и вспомогательного углов в плане
- •1.3.5. Выбор радиуса при вершине резца
- •1.4. Основные движения при резании
- •Вопросы для самопроверки:
- •Основные движения при резании?
- •2. Схемы резания. Режимы резания. Геометрия срезаемого слоя
- •2.1. Классификация способов обработки резанием
- •2.2 Классификация схем резания
- •2.3. Параметры режима резания.
- •2.4 Параметры сечения срезаемого слоя
- •2.5. Порядок выбора и расчета параметров режима резания (на примере точения)
- •Вопросы для самопроверки:
- •3. Инструментальные материалы
- •3.1. Основные свойства инструментальных материалов
- •3.2. Виды инструментальных материалов и их классификация и область применения
- •3.2.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •3.2.2. Легированные инструментальные стали
- •3.2.3. Быстрорежущие инструментальные стали
- •3.2.4. Твердые сплавы
- •3.2.5. Минералокерамика
- •3.2.6. Сверхтвердые инструментальные материалы (стм)
- •3.2.7. Монокристаллические материалы
- •Вопросы для самопроверки:
- •4. Динамика резания
- •4.1. Схематизация процесса стружкообразования
- •3.2. Кинематические соотношения
- •4.3. Степень деформации при простом сдвиге
- •4.4. Определение степени деформации при резании
- •4.5. Нарост при резании
- •4.6 Силы резания. Технологические составляющие силы резания
- •4.7. Эмпирические формулы для расчета технологических составляющих силы резания.
- •4.8 Влияние глубины резания и подачи на составляющие силы резания
- •4.9 Физические составляющие силы резания
- •4.9. Работа резания
- •4.10 Вибрации при резании
- •Вопросы для самопроверки:
- •5. Термодинамика резания
- •5.1. Источники и распределение теплоты в зоне резания
- •5.2 Методы измерения температуры в зоне резания
- •Бесконтактный метод. Для измерения температуры применяются специальные приборы – пирометры, которые регистрируют тепловое излучение, исходящее от нагретого тела (рис.4.9).
- •5.4 Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •Р ис.5.11 Влияние геометрии инструмента
- •Вопросы для самопроверки:
- •6. Износ и стойкость режущего инструмента
- •6.1 Виды износа режущего инструмента
- •От скорости резания:
- •6.2 Развитие очагов износа на контактных площадках режущего инструмента
- •Твёрдосплавного(а, в) и быстрорежущего(б, г) инструментов
- •6.3 Критерии износа режущего инструмента
- •Величины износа по задней поверхности
- •Поверхности от времени работы инструмента
- •6.4 Влияние различных факторов на износ и стойкость режущего инструмента
- •6.5 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами режущего инструмента
- •6.7 Стойкость режущего инструмента
- •6.18. Зависимость стойкости инструмента от параметров режима резания
- •Вопросы для самопроверки:
- •7. Качество изделия
- •Вопросы для самопроверки:
- •8. Надежность резания
- •8.1 Диагностика как средство повышения надежности2
- •8.2 Проблема надежности режущего инструмента в условиях автоматизированного производства
- •8.3 Классификация методов контроля состояния режущего инструмента
- •С низкой отражательной способностью:
- •Pис. 8.5. Устройство для измерения радиального износа режущего инструмента:
- •Вопросы для самопроверки:
- •9. Управление резанием
- •9.1 Задачи и особенности управления процессом резания
- •9.2 Физические предпосылки управления процессом резания. Структурная модель процесса резания
- •9.3 Управление процессом стружкообразования3
- •Вопросы для самопроверки:
- •10. Роль внешней среды при резании металлов
- •10.1. Действия внешних сред в зоне резания
- •10.2. Проникновение внешней среды на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом
- •10.3. Способы и техника применения технологических сред при резании металлов
- •10.4. Способы активации сож.
- •10.5. Нетрадиционные способы подачи сож в зону резания и новые технологические среды
- •11. Виды обработки резанием
- •11.1. Точение
- •11.2 Сверление, зенкерование, развертывание
- •11.3 Фрезерование
- •При фрезеровании.
- •11.4. Протягивание
- •11.5. Нарезание резьбы
- •11.6. Шлифование
- •11.6.1 Особенности процесса резания при шлифовании
- •11.6.2. Работа единичного зерна
- •11.6.3. Абразивные инструменты и их маркировка
- •11.6.4. Плоское и круглое шлифование
- •Литература
4.8 Влияние глубины резания и подачи на составляющие силы резания
Рассмотрим влияния t и S на силы Pz, Py, Px. Известно, что при увеличении глубины резания t растут силы на передней и задней поверхностях пропорционально t. Поэтому при увеличении t, силы резания растут пропорционально t, xp 1,0.
С другой стороны при увеличении подачи S растут силы только на передней поверхности, а силы на задней поверхности при этом не изменяются. Следовательно, при увеличении S, силы резания увеличиваются медленней, чем увеличивается подача, yp < 1,0.
Глубина резания t и подача S влияют на силы Px и Py также через изменение угла схода стружки υ [3, 4, 5] (рис. 4.9).
а) б) в)
Рис. 4.9. Влияние угла схода стружки на силы Pυ, Py, Px:
а – исходное сечение срезаемого слоя; б – сечение срезаемого слоя с увеличенной глубиной слоя; в – сечение срезаемого слоя с увеличенной подачей.
Из рисунка 4.9 следует, что с увеличением глубины резания угол схода стружки уменьшается, сила Pυ поворачивается в сторону силы Px, поэтому сила Px увеличивается в большей степени, чем сила Py (xPx > xPy). С увеличением подачи угол υ увеличивается, поэтому сила Py увеличивается в большей степени чем сила Px и yPy > yPx.
При обратных срезах (S > t) характер влияния t и S на силы резания изменяется, а именно при обратных срезах подача оказывает большее влияние на силы резания, чем на глубины резания, yp > xp.
4.9 Физические составляющие силы резания
Физические составляющие силы резания относят к тем поверхностям, на которых они образуются: к передней и задней поверхностям инструмента [2].
Силы на передней поверхности инструмента уравновешивают силы, возникающие в плоскости сдвига в результате деформации металла, переходящего в стружку.
Силы на задней поверхности инструмента являются результатом взаимодействия задней поверхности с заготовкой.
Схема сил в сечении главной секущей плоскостью представлена на рисунке 4.10.
Рис. 4.10. Схема сил на передней и задней поверхностях инструмента
Здесь F, N – сила трения и сила нормального движения на передней поверхности инструмента;
F1, N1 – сила трения и сила нормального давления на задней поверхности инструмента;
Pτ, Pσ – касательная и нормальная силы в плоскости сдвига.
4.9. Работа резания
Полная работа резания затрачивается на пластическую деформацию срезаемого слоя припуска, на упругую деформацию, которая всегда предшествует пластической деформации, на преодоление сил трения на передней и задней поверхностях, на образование новой поверхности (она называется работой диспергирования-разделения).
А = Апл.деф. + Аупр.деф. + Атрения + Адиспергир. (4.21)
Работа диспергирования Адиспергир. и работа на упругую деформацию Аупр.деф составляют менее 1% всей работы и потому ими можно пренебречь, а вся работа резания практически расходуется на пластическую деформацию, на преодоление трения на передней и задней поверхностях.
А = Апл.деф+ Атр.пер.пов.+ Атр.задн.пов. (4.22)
Мощность, необходимая для резания на принятом режиме, рассчитывается по формуле
N
=
,
кВт
(4.23)
где Pz – главная составляющая силы резания, Н, V – скорость резания, м/мин.
