86

ВВЕДЕНИЕ

Современный период развития мировой экономики характеризуется структурной перестройкой мирового хозяйства, связанной с изменением баланса между ее экономическими центрами, возрастанием роли региональных экономических союзов. Дальнейшее развитие мировой экономики будет определяться балансом между сложившейся тенденцией поступательной глобализации мировой экономики и тенденциями регионализации как реакции на рост напряженности между мировыми центрами силы и накопление диспропорций в мировой торговле и финансовой системе.

Следствием мирового финансового кризиса может стать развитие кризиса производства, сопровождаемого снижением сырьевых цен и замедлением темпов роста мировой экономики. Кризисные явления в мировой экономике обусловливают необходимость повышения устойчивости экономики России и ее способности нейтрализовать негативные воздействия мировых рынков. Динамика курсов акций и цен на сырьевые товары повышают актуальность перехода России на инновационный тип экономического развития, а также формирования в стране самостоятельной мощной финансовой системы.

К негативным факторам, в значительной степени осложняющим деятельность предприятий промышленности также следует отнести:

- усиление глобальной конкуренции, охватывающей не только традиционные рынки товаров, капиталов, технологий и рабочей силы, но и системы национального управления, поддержки инноваций, развития человеческого потенциала;

- ожидаемая новая волна технологических изменений, усиливающая роль инноваций в социально-экономическом развитии и снижающая влияние многих традиционных факторов роста;

- возрастание роли человеческого капитала как основного фактора экономического развития;

-исчерпание потенциала экспортно-сырьевой модели экономического развития, базирующейся на форсированном наращивании топливного и сырьевого экспорта.

Приведенные тезисы в достаточной степени объективно обосновывают необходимость и целесообразность разработки комплекса мероприятий антикризисного характера, прежде всего для промышленного сектора РФ.

Целью данной дипломной работы является исследование теоретических основ разработки программ финансового оздоровления и выработка рекомендаций по преодолению кризиса для объекта исследования.

Поставленная цель обусловила решение в ходе ее достижения следующих задач:

- анализ теории антикризисного управления в целом;

- выявление сущности и содержания финансового оздоровления;

- анализ ФЗ «О несостоятельности (банкротстве)»;

- анализ методов оценки вероятности банкротства организации (предприятия);

- анализ причин кризисного состояния объекта исследования;

- формирование и обоснование предложений и рекомендаций по реализации программ финансового оздоровления.

Объектом исследования в работе является ОАО «Дробмаш».

Предметом исследования в работе являются методы и инструменты технологии антикризисного управления и финансового оздоровления для предприятий промышленности.

Теоретической и методологической основой дипломной работы являются научные труды российских и иностранных ученых по вопросам антикризисного управления, финансов компаний и организаций, оценки финансового состояния, прогнозирования и планирования, нормативно-правовые документы Российской Федерации, отчетность объекта исследования, внутренние документы ОАО «Дробмаш».

Работа выполнена в соответствии с требованиями методических указаний.

Существенным ограничением в работе является тот факт, что с 2009 года на ОАО «Дробмаш» введена процедура конкурсного производства, в соответствии с которой производится расчеты с кредиторами. В связи с этим использованные в работе данные ограничены 2009 годом (в период конкурсного производства отчетность не формируется и в соответствующие органы не сдается), а также учитывался тот факт, что руководство предприятия от управления отстранено, персонал либо уволен в связи с сокращением, либо находится в административных отпусках.

1. Характеристика объекта исследования

1.1 Общие данные о предприятии оао «Дробмаш»

ОАО «Дробмаш» - правопреемник первого в СССР завода по производству дробильно-размольного оборудования, решение о строительстве которого было принято коллегией «Главмашинстроя» в ноябре 1929 года. Датой основания завода принято считать 30 марта 1933 года, когда предприятием была выпущена первая продукция - щековая дробилка модели Щ-3. Первоначально проектирование велось на базе зарубежного (немецкого) опыта, с 1937 года предприятие начало самостоятельно разрабатывать и производить дробильно-размольное и другие виды промышленного оборудования.

В годы Великой Отечественной войны производственные мощности предприятия были мобилизованы для выпуска военной продукции: бронеавтомобилей БА-20, корпусов легких танков Т-60 и Т-70, самоходных артиллерийский установок САУ-76, бронекорпусов самолетов ИЛ-2, погон для Т-34, корпусов мин М-82 и снарядов для «Катюши» и т.д.

После окончания войны завод возвратился к производству основной номенклатуры – дробильно-сортировочного оборудования, и с тех пор не меняет своего профиля, постоянно расширяя ассортимент и повышая качество производимой продукции.

В 80-е - нач. 90-х на предприятии был осуществлен масштабный проект реконструкции, были построены и введены в строй действующих дополнительные производственные мощности и ряд объектов социально-культурного назначения. В те же годы завод стал головным предприятием производственного объединения «ДРОБМАШ», созданного на базе нескольких машиностроительных предприятий России, а также вошел в состав Межотраслевого государственного объединения «Строммашина».

В декабре 1992 года предприятие было акционировано по второму варианту приватизации и преобразовано в «Акционерное общество открытого типа по выпуску дробильно-размольного оборудования «ДРОБМАШ». Бронекорпусное производство, исторически входившее в состав предприятия, акционировалось как самостоятельное общество.

К началу 2000 года перед предприятием остро встала задача обновления производственных мощностей в связи с высокой степенью их физического износа и необходимостью замены морально устаревшего оборудования на более современное. В период 2003-2008 гг. был успешно реализован ряд инвестиционных проектов, в частности: внедрена система коммерческого учета расходов газа и технического учёта энергопотребления, осуществлен перевод завода на мини-градирни и привозной кислород, модернизировано оборудование термической резки и сталеплавильные печи, произведен капитальный ремонт электрооборудования, продолжилось обновление станочного и автопарка, реконструирована телефонная сеть, внедрена новая автоматическая система пожаротушения, организована лаборатория испытаний новой техники и т.д. На 90% реализован крупный инвестиционный проект (объем инвестиций - 13 млн. евро) по модернизации литейного производства с переходом на технологию ХТС и возможностью троекратного увеличения объемов выпуска чугунного и стального литья высокого качества, в том числе и повышенных прочностных характеристик. Переход на новую технологию позволил бы не только увеличить объемы производства литья и снизить техногенную нагрузку на окружающую среду, но и обеспечил бы преимущества по качеству производимых отливок: улучшение чистоты поверхности, получение отливок с большей точностью, исключение таких дефектов, как засоры, газовые раковины и нарушения геометрии. В производстве крупных стальных и чугунных отливок с использованием технологии ХТС за счет автоматизации и увеличения скорости формовки, ликвидации объемной или поверхностной сушки форм, сокращается технологический цикл выпуска продукции. Наряду с расширением производственных мощностей в литейном заводе проведены работы по капитальному ремонту и утеплению здания, модернизации термической и электродуговых печей, осуществлен переход на альтернативные источники теплоснабжения (газовые излучатели и газовые теплогенераторы), проведено оснащение лаборатории современным оборудованием, позволяющим проводить экспресс-анализ химического состава металлов и сплавов для обеспечения контроля качества на этапах плавки.

В настоящее время ОАО «Дробмаш» предлагает потребителям технологии решения их производственных задач по переработке различных материалов на базе собственного оборудования. Предлагаемые решения включают проектирование, разработку и создание оборудования, монтаж, последующее техническое обслуживание, обеспечение комплектами запасных частей в течение всего срока эксплуатации и модернизацию существующих комплексов. Предприятие активно развивает собственную сервисную службу, снижая косвенные издержки потребителей по эксплуатации, модернизации и обслуживанию техники в течение срока службы, имеет 12 официальных торговых представительств в РФ и за рубежом.

Система менеджмента качества на ОАО «Дробмаш» сертифицирована на соответствие международному стандарту DIN ISO 9001:2000 и российскому ГОСТ РИСО 9001-2001, что позволяет четко определять полномочия сотрудников, сокращать временные потери, вовлекать работников в процесс улучшения своей работы и повышения ответственности за результат своего труда.

ОАО «Дробмаш» является членом Торгово-промышленной палаты Нижегородской области.

В настоящий момент времени ОАО «Дробмаш» находится в стадии ликвидации в связи с реализацией на предприятии процедуры конкурсное производство.

В связи с этим:

- невозможно указать численность сотрудников, так как весь персонал либо переведен в ЗАО «Автокомпозит», либо был уволен в ходе процедуры ликвидации должника;

- система управления предприятием по своей сути отсутствует, так как предприятием в соответствии с ФЗ №127 управляет конкурсный управляющий, в подчинении которого находится группа юристов и бухгалтер;

- производственная деятельность ОАО «Дробмаш» не ведется с 2010 года, в связи с чем не представляется возможным дать ее характеристику.