- •1.Вступ
- •2. Технологічний розділ
- •2.1Номенклатура і технологічна характеристика виробу
- •Технологічна характеристика виробу
- •2.2 Характеристика армування виробу
- •2.3 Вимоги державних стандартів
- •2.4 Характеристика сировинних матеріалів
- •2.4.1 Вибір сировинних матеріалів
- •2.4.2 Джерела постачання і засоби транспортування
- •2.5 Технологічний процес
- •2.5.1 Технологічна схема виробництва
- •2.5.2 Склад в’яжучої речовини
- •2.5.3 Склад заповнювачів
- •2.5.4 Склад арматурної сталі
- •2.5.5 Склад добавки
- •2.5.6 Приготування бетонної суміші
- •2.5.7 Виготовлення арматурних виробів
- •2.6 Вхідний контроль сировинних матеріалів і контроль якості приготування бетонної суміші
- •3. Розрахунковий розділ
- •3.1 Склад і режим роботи цехів
- •3.2 Розрахунок виробничої програми
- •3.3 Розрахунок складу бетону і розрахунок потреби в сировинних матеріалів
- •Потреби в сировині і матеріалах на виробничу програму
- •3.4 Розрахунок і вибір складу в’яжучої речовини
- •3.5 Розрахунок і вибір складу заповнювачів
- •3.6 Розрахунок бетонозмішувального цеху
- •3.7 Розрахунок арматурного цеху. Потреба в арматурній сталі і прокату
- •Потреба в арматурних виробах
- •Необхідні операції за годину
- •Підбір обладнання для арматурного цеху
- •3.8 Розрахунок складу металу і готових арматурних виробів Розрахунок складу металу
- •Розрахунок складу готових арматурних виробів
- •3.9 Специфікація основного технологічного обладнання
- •4. Охорона праці і техніка безпеки
- •5.Список використаної літератури
Потреби в сировині і матеріалах на виробничу програму
Таблиця №14
-
Назва матеріалу
Один.
виміру
Витрати
на 1м³ з
врах.витр.
Потреба за
рік
доба
зміна
година
Цемент
т
0,25
22500
86,5
43,3
5,4
Щебінь
м³
0,94
84600
325,3
162,7
20,3
Пісок
м³
0,406
36540
140,5
70,3
8,8
Вода
л
143,1
12879000
49535
24767
3096
Добавка
кг
5,58
502200
1932
966
121
Арматура
т
0,022
1980
7,6
3,8
0,48
3.4 Розрахунок і вибір складу в’яжучої речовини
Запас цементу (Ц), який потрібний для виконання виробничої програми заводу, розраховується за формулою :
Ц
=90000*0,24*6*1,015/0,9*260
=562,2
т.
де Пр – річна продуктивність заводу, м3
Ц´ – витрата цементу на 1 м3, т
Зц – запас цементу на складі, доби
0,9 – коефіцієнт заповнення силосів
Р – номінальна кількість робочих діб в році.
Приймається типовий проект складу цементу № 409-29-65 вмістом 1100т.
3.5 Розрахунок і вибір складу заповнювачів
Виробничий запас заповнювачів визначається за формолою:
Для піску
Qп
=
=
= 830,8
м3
де Пр – річна продуктивність заводу, м3
З – запас заповнювачів на складі, доби
П– витрати піску на 1 м3 з врахуваннямвтрат
Р – номінальна кількість робочих діб в році.
Для щебеню
Qщ
=
= 1931,5
м3
Загальний запас становить
Qс = Qщ + Qп = 831 + 1932 = 2763м3
Для розрахунку площі складу визначаємо об’єм штабелів
для щебеню
Vщ
=
=
= 512
м3
Де H – прийнята висота штабелю
–
кут природнього
відкосу
матеріалу
(tg400=0,839)
Визначаємо діаметр основи конусу
Dщ
=
=
= 16,7
м
Визначаємо площу основи штабелю
Fщ
=
=
= 219
м²
Приймаємо чотири штабелі для щебеню об’ємом 512м3.
для піску
Vп = = = 512 м3
Де H – прийнята висота штабелю
– кут природнього відкосу матеріалу (tg400=0,839)
Визначаємо діаметр основи конусу
Dп = = = 16,7 м
Визначаємо площу основи штабелю
Fп = = = 219 м²
Приймаємо два штабелі для піску об’ємом 512м3.
Визначаємо корисну площу складу
F = nщ × Fщ +nп× Fп = 4 ×219 +2 × 219 = 1314м²
Де nщ , nп - кількість прийнятих штабелів відповідно для щебеню і піску
Загальна площа складу піску з врахуванням проходів і проїздів
F = Кn × Fп = 1,5×1314 = 1971 м²
Де Кn– коефіцієнт, який враховує збільшення площі складу за рахунок влаштування проходів і проїздів, (Кn= 1,5)
