9.7. Комплексна система автоматизації технологічної підготовки виробництва

 

Автоматизація технологічної підготовки виробництва на підприємстві є важливим кроком до скорочення витрат на випуск нових видів виробів. До сучасної системи автоматизованого технологічного проектування висуваються високі вимоги до універсальності, комплексності, інтегрованості з існуючими на підприємстві базами даних і системами, відносної легкості у адаптації та експлуатації, розповсюдженням методики автоматизованого проектування на різні види виробництв, підтримки технології "клієнт-сервер". У склад системи включать такі окремі підсистеми, які можуть функціонувати як автономно, так і в загальному комплексі:

·    система організації та ведення архіву конструкторської і технологічної документації;

·    система автоматизованого проектування та оформлення операційних ескізів або будь-яких графічних зображень, які входять в технологічний документ.

Інформаційне забезпечення системи включає в себе базу даних технологічного призначення:

·    ілюстрований класифікатор та паспортні дані обладнання, а також його розміщення по цехах та ділянках;

·    ілюстрований класифікатор та анкети технологічного оснащення (пристосувань, ріжучого, допоміжного, вимірювального інструменту) (рис. 9.1);

·    основні та допоміжні матеріали і види заготовок з зазначенням асортименту (рис. 9.2);

·    технологічні операції згідно класифікатора і відповідні їм параметри, сценарії до операцій та прив'язки;

·    типові переходи та сценарії до переходів;

·    довідкові дані для заповнення параметрів операційної технології;

·    нормативно-довідкова інформація, яка представлена у вигляді технологічних таблиць і формул, для автоматизованого розрахунку режимів обробки і визначення норм часу на переходи і операції (у процесі проектування с залученням вбудованої експертної системи);

·    бібліотека типових технологічних процесів на різноманітні види виробництв.

Система дозволяє створити єдине інтегроване програмне і інформаційне середовище стосовно різни видів виробництва. Передбачена наявність в базі даних єдиних каталогів по матеріалам, операціям, обладнанню та його розміщенню, а також різноманітних каталогів по переходам, оснастці, типовим технологічним процесам та довідникам. Комплекс забезпечує реалізацію наступних основних задач:

·    перегляд конструкторського архіву по складу виробів, ведення та супровід архіву документів (креслень, специфікацій, техпроцесів, текстових документів, тощо), організація різноманітних вибірок, складання звітів;

·    створення будь-яких нових та редагування наявних в базі даних форм бланків технологічної документації;

 

 

Рис. 9.1 – Приклад ілюстрованого класифікатора та анкети технологічного оснащення в автоматизованому проектуванні

 

 

Рис. 9.2 – Приклад асортименту основних та допоміжних матеріалів і видів заготовок в автоматизованому проектуванні

·    оперативна настройка виду та складу комплекту технологічних документів на різні типи виробництв (одиничне, серійне, масове і т.п.);

·    проектування технологічного процесу обробки деталі для різноманітних видів виробництв (механообробка, гальваніка, термообробка, зварювання, консервація, фарбування, лиття, складання, холодна штампування) в діалоговому режимі;

·    забезпечення гнучкою підсистемою розрахунків: розрахунки виконуються за сценарієм, що набудовується, з залученням вбудованої експертної системи, яка використовує базу знань (база даних, технологічні таблиці і формули); мова подання знать в базі даних - правила "якщо-тоді";

·    автоматизована побудова та редагування операційних ескізів з забезпеченням передачі параметрів технологічного процесу у графічну систему та отриманням у складі одного бланку (операційної карти) тексту та графічного зображення;

·    перегляд та редагування документів, управління оформленням та виводом на друк;

·    ілюстрування графічними зображеннями класифікаторів, довідників, сценаріїв, анкет оснастки та паспортів обладнання;

·    ведення переліку користувачів, які можуть працювати з системою (вхід у систему за паролем), забезпечення безпеки шляхом призначення користувачам прав доступу на виконання тих або інших дій;

·    забезпечення взаємозв'язку з системою ведення архіву конструкторської документації Search для організації та ведення архіву технологічних документів та з системою розробки конструкторської документації CADMECH для проектування і оформлення операційних ескізів та мап налагоджень.

Наприклад, при проектуванні техпроцесу механічної обробки деталі типу "стакан", система надає користувачеві наступні можливості:

·    у модулі проектування ТП користувач заповнює загальні відомості про деталь, частина яких передається у архів;

·    після занесення загальних відомостей робиться автоматичний розрахунок заготовки, у процесі якого визначаються розміри та маса заготівки, кількість деталей та інші параметри (рис. 9.3);

·    далі користувач формує дерево маршруту обробки. У межах кожної операції відбувається автоматичний розрахунок міжопераційних розмірів, призначаються рекомендовані режими різання, тощо;

·    паралельно з формуванням маршруту обробки може відбуватися проектування операційних ескізів;

·    проектування технологічного процесу обробки деталі: на основі ТП-аналога; з використанням бібліотеки типових фрагментів (фрагмент являє собою набір операцій, переходів та оснастки); застосування типових ТП (рис. 9.4);

·    формування та прийняття автоматизованих проектних рішень на різних етапах проектування ТП, у тому числі використання у якості вихідних даних для проектування інформації безпосередньо з креслення деталі.

Після завершення процесу проектування автоматично формується комплект технологічних документів. Вид та склад комплекту документів, а також форма бланків визначається користувачем.

 

 

Рис. 9.3 – Приклад автоматичного розрахунку заготовки

 

 

Рис. 9.4 – Приклад автоматичного проектування технологічного процесу обробки деталі