- •Тема 1. Виробничі системи і науково-технічний прогрес
- •1.1. Поняття виробничої системи
- •1.2. Науково-технічний прогрес
- •1.3. Інноваційна діяльність
- •1.4. Прогнозування та планування нтп та інноваційна діяльність в Україні.
- •1.5. Формування нтп в сша і Японії
- •1.6. Комплексна оцінка ефективності заходів, направлених на прискорення нтп
- •Тема 2. Система розробки і освоєння виробництва нових виробів
- •2.2. Системи створення та освоєння нової продукції
- •2.3. Заходи по покращенню системи створення та освоєння нової продукції
- •Тема 3. Управління проектно-конструкторськими роботами
- •7.2. Функції підрозділів при виконанні дкр
- •7.3. Стандартизація та уніфікація в проектно-конструкторських роботах
- •7.4. Технологічність конструкції виробу
- •7.5. Функціонально-вартісний аналіз
- •Тема 8. Управління системами автоматизованого проектування
- •8.2. Управління процесом автоматизованого проектування
- •8.3. Інженерний документообіг в автоматизованому проектуванні
- •8.4. Автоматизоване проектування в електроніці
- •Тема 9. Організація технологічної підготовки виробництва
- •Варіантне проектування технологічних процесів.
- •9.2. Забезпечення технологічності конструкції виробу
- •9.3. Відпрацювання конструкції виробу на предмет виявлення необхідного обладнання, технологічного оснащення, ріжучого інструменту і засобів контролю
- •Вибір технологічного оснащення
- •Вибір засобів контролю
- •9.4. Нормування витрат матеріальних ресурсів
- •Розрахунок норм витрат сортового матеріалопрокату і труб.
- •Розрахунок норм витрат листового металопрокату.
- •Розкрій з відходами характерний тим, що вирізка відбувається по всьому контуру, а перемичка має замкнуту форму.
- •9.5. Порядок роботи технологічних служб під час ведення технологічної підготовки виробництва
- •9.6. Виконання робіт, супутніх технологічній підготовці виробництва
- •9.7. Комплексна система автоматизації технологічної підготовки виробництва
- •Тема 10. Організаційна підготовка виробництва
- •10.2. Оптимізація термінів освоєння виробництва нових виробів та оцінка його ефективності
- •10.3. Види і зміст планування комплексної підготовки виробництва
- •10.4. Зміст об'ємно-календарного планування. Розрахунок трудомісткості робіт і тривалості циклів по стадіях і етапах підготовки
- •10.5. Принципи мережевого планування і управління. Порядок побудови мережевих моделей
- •10.6. Розрахунок основних параметрів мережевих моделей
- •10.7. Аналіз та оптимізація мережевих моделей
9.6. Виконання робіт, супутніх технологічній підготовці виробництва
1. Служба організації праці і зарплати в процесі розробки регламенту технологічного процесу визначає норми часу на виконання його операцій і у відповідності до розробленого техпроцесу, планувань і НОП:
а) видає завдання конструкторським підрозділам завдання на проектування організаційного оснащення;
б) складає і затверджує наладочні відомості норм часу і розцінок;
в) передає затверджені відомості цехам для підрахунку трудозатрат і оплати праці;
г) після закінчення підготовки виробництва, уточнює і переоформляє наладочну відомість в діючу.
2. Інструментальна служба:
- на основі відомості оснащення встановлює потребу підприємства в стандартному оснащенні і забезпечує його придбання;
- визначає виробників оснащення, моделей і заготовок для нього;
- спільно з службою ППВ на основі затверджених графіків підготовки виробництва і замовлень, що надійшли від цехів складає і затверджує планові завдання на виготовлення оснащення, моделей і заготовок для нього, доопрацювання оснащення діючого виробництва під нове виробництво;
- видає планові завдання цехам, що виготовляють оснащення і здійснює контроль за його виконанням;
- організовує матеріальне постачання інструментального виробництва.
3. Інструментальний цех у відповідності з плановими завданнями, замовленнями, кресленнями оснащення і обладнання:
- виготовляє оснащення і обладнання;
- випробовує оснащення і обладнання;
- оформляє результати випробувань в "карті вимірів";
- передає оснащення разом з його кресленнями і "картою вимірів" цеху замовнику.
Випробування складного оснащення, яке вимагає спеціальних заготовок або обладнання, що є тільки у виробничих цехах може бути здійснено силами інструментального цеху на обладнанні виробничих цехів після передачі оснащення.
Випробування оснащення, яке одержується з інших заводів, здійснюється силами виробничих цехів.
4. Служби матеріально-технічного постачання і кооперації:
- встановлюють терміни поставки матеріалів і виробів основного виробництва;
- у відповідності до норм матеріальних нормативів на основне і допоміжне виробництво, забезпечують матеріалами і покупними виробами виготовлення установчої партії виробів і першого комплекту оснащення.
5. Служби головного механіка і енергетика після одержання технологічних планувань і завдань:
- приймають участь у визначенні потреби в обладнанні, необхідному для ремонтного виробництва і перемонтажу обладнання;
- перевіряють технічний стан діючого і нового обладнання;
- узгоджують зміни планової потужності і споживання енергії;
- перевіряють потреби і забезпечують виробництво всіма видами енергії;
- здійснюють модернізацію, перевірку і ремонт обладнання.
6. Служба капітального будівництва, у відповідності до технологічних планіровок і завдань забезпечує виконання робіт, пов’язаних із закупівлею і монтажем нового обладнання, проектуванням, створенням і уведенням в експлуатацію об'єктів капітального будівництва.
7. Служба технічного контролю:
- узгоджує технологічні карти операцій контролю;
- здійснює вхідний, операційний і приймальний контроль при відпрацюванні технологічного процесу;
- оформляє "карти вимірів" на деталі, складальні одиниці, оснащення і обладнання.
8. Служба виробничого планування:
- організовує виготовлення запасу деталей і складальних одиниць для діючого виробництва на період відпрацювання технологічних процесів і перемонтажу обладнання для нового виробництва;
- доводить до служб виробничих цехів виробничу програму по виробах, запасних частинах, ремонтних та експлуатаційних комплектах.
9. Виробничі цехи:
- проробляють креслення спроектованого оснащення;
- перевіряють разом з інструментальною службою наявність раніше спроектованого оснащення;
- оформляють через службу ППВ замовлення на виготовлення оснащення;
- забезпечують інструментальний цех матеріалами, заготовками і обладнанням для випробування складного оснащення;
- створюють необхідний запас деталей і складальних одиниць, який встановила служба виробничого планування;
- приймають участь у переплануванні розміщення обладнання цеху;
- отримують матеріали, заготовки, покупні вироби, для виготовлення установчої партії виробів;
- здійснюють, разом з технологічними службами відпрацювання технологічного процесу на установчій партії виробів;
- оформляють, разом з технологічними службами, закінчення відпрацювання технологічного процесу актом впровадження технологічного процесу.
10. Служба економічного планування.
На основі матеріалів служб, що приймають участь у ТПВ, планує і визначає:
- затрати на ТПВ;
- собівартість виробу і її зміни;
- техніко-економічні показники запроектованого виробництва.
Порядок закінчення робіт підготовки виробництва.
Після закінчення своєї частини робіт кожна служба, що приймає участь у підготовці виробництва повідомляє службу ППВ, яка доповідає про це головному інженеру. Після рішення головного інженера про закінчення ПВ. Технологічні служби переоформляють всю наладочну технологічну документацію в діючу. Служба виробничого планування у відповідності до встановленого терміну впровадження виробу включає в програму виробничих цехів виготовлення нових деталей, складальних одиниць, виробів. Виробничі цехи приступають до роботи за новим або зміненим регламентом технологічного процесу. Після завершення ТПВ службами: конструкторського, технологічною, праці і заробітної плати, технічного контролю, повинні бути оформлені документи на право серійного виробництва.
