- •Вступ Предмет тмм
- •Основні поняття тмм
- •Розділ 1. Структурний аналіз і класифікація механізмів
- •1.1. Кінематичні пари та їх класифікація
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •1.2. Кінематичні ланцюги і з'єднання
- •1.3. Структурні формули кінематичних ланцюгів
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •1.4. Надлишкові в'язі та зайві ступені вільності
- •1.5. Структурна класифікація плоских механізмів
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 2. Кінематичне дослідження механізмів
- •2.1. Визначення швидкостей та прискорень механізму і класу
- •2.2. План швидкостей групи II класу 1 виду
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •2.3. Теорема подібності для планів швидкостей
- •2.4. Побудова плану прискорень двоповідкової групи 1 виду
- •2.5. Теорема подібності для планів прискорень
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •2.6. Визначення швидкостей і прискорень груп II класу 2 та 3 видів методом планів
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •2.7. Побудова планів положень механізмів
- •2.8. Побудова траєкторій точок механізмів
- •2.9. Кінематичні діаграми
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 3. Вступ до динамічного дослідження механізмів
- •3.1. Сили, які діють у механізмах
- •3.2. Механічні характеристики машин
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 4. Силовий аналіз механізмів
- •4.1. Умова статичної визначеності плоского кінематичного ланцюга
- •4.2. Сили тяжіння та інерції
- •4.3. Силовий аналіз груп Ассура
- •4.4. Силовий розрахунок початкової ланки
- •4.5. Метод м.Є.Жуковського
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 5. Тертя
- •5.1. Види тертя
- •5.2. Тертя ковзання незмащених тіл
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •5.3. Тертя в поступальній кінематичній парі
- •5.4. Тертя в обертальній кінематичній парі
- •5.5. Тертя ковзання змащених тіл
- •5.6. Тертя кочення
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 6. Аналіз руху механізмів імашин
- •6.1. Зведений момент сил
- •6.2. Зведений момент інерції
- •6.3. Рівняння руху машинного агрегату
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •6.4. Дослідження руху машинного агрегату за допомогою рівняння кінетичної енергії
- •6.5. Визначення кутової швидкості ланки зведення
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •6.6. Коефіцієнт нерівномірності руху
- •6.7. Визначення моменту інерції маховика за діаграмою Віттенбауера
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 7. Зрівноважування і віброзахист механізмів
- •7.1. Зрівноважування обертових тіл
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Розділ 9. Кінематика зубчастих механізмів
- •9.1. Триланкові зубчасті механізми
- •9.2. Багатоланкові зубчасті механізми з нерухомими осями
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •9.3. Багатоланкові зубчасті механізми з рухомими осями
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •9.4 Розрахунки кутових швидкостей коліс та їх перевірка
- •10.3. Евольвента кола та її властивості
- •10.4. Рівняння евольвенти
- •10.5. Основні властивості евольвентного зачеплення
- •10.6. Поняття про рейкове зачеплення
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •10.7. Методи виготовлення зубчастих коліс
- •10.8. Вихідний контур зубчастої рейки
- •10.9. Основні розміри зубчастого колеса
- •10.10. Циліндричне евольвентне зовнішнє зачеплення
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •10.11. Поняття про нульові, додатні та від'ємні зубчасті колеса та передачі
- •10.12. Підрізання та загострення зубів
- •10.13. Коефіцієнт перекриття
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •10.14. Ковзання профілів зубів
- •10.15. Підбір чисел зубів планетарних передач
- •10.16. Вибір коефіцієнтів зміщення
- •10.17. Особливості внутрішнього, косозубого, конічного та черв'ячного зачеплень
- •Питання та завдання для самоконтролю
- •Список літератури
- •§ 97. Геометрические элементы зубчатых колес 427
- •§ 97. Геометрические элементы зубчатых колес
- •§ 98. Геометрия эвольвентных профилей
- •§ 99. Проектирование эвольвентных профилей
- •§ 100. Дуга зацепления, угол перекрытия и коэффициент перекрытия
- •§ 101. Удельное скольжение зубьев
- •§ 102. Некоторые сведения по методам обработки эвольвентных профилей зубьев
- •§ 109. Зубчатые передачи с неподвижными осями 493
- •Глава 24 синтез многозвенных зубчатых механизмов
- •§ 109. Проектирование зубчатых передач с неподвижными осями
- •§110. Проектирование зубчатых передач с подвижными осями
- •Глава 25. Синтез мальтийских механизмов
- •§ 111. Проектирование механизмов с внешним зацеплением
- •152 Гл. 7. Исследование механизмов передач
- •§ 33. Механизмы многоступенчатых зубчатых передач с подвижными осями
- •§ 9.5. Эвольвентное зацепление
- •§ 9.6. Линия зацепления. Дуга зацепления. Коэффициент перекрытия
- •§ 9.7. Скольжение зубьев. Удельное скольжение
- •§ 9.9. Подрезание зубьев эвольвентного профиля
- •§ 9.10. Минимальная сумма зубьев колес эвольвентного зацепления
- •§ 9.11. Минимальное число зубьев малого колеса
- •§ 9.12. Расчёт и построение профиля зубьев нормальных зубчатых колес эвольвентного профиля
- •§ 9.13. Основания для расчета корригированных зубчатых колес эвольвентного зацепления
- •§ 9.14. Абсолютный и относительный сдвиг производящей рейки
5.4. Тертя в обертальній кінематичній парі
Нехай цапфа вала 1 завантажена радіальною силою і обертається з кутовою швидкістю ω (рис. 5.6. а) Між валом 1 і підшипником 2 є радіальний зазор. При наявності тертя цапфа буде "збігати" на підшипник. У точці дотику А виникає реакція , паралельна . За величиною R = Q .
а б
Рис.
Визначаємо момент тертя відносно точки О :
, де
.
При зміні напрямів сили загальна реакція буде проходити по дотичній до кола радіуса , описаного з центра вала (рис. 5.6.б). Коло радіуса по аналогії з конусом тертя називається колом тертя.
Для малих кутів тертя
.
Тоді
,
де
- коефіцієнт тертя в обертальній
парі. Для неприпрацьованих цапф при
сухому терті
, для припрацьованих -
, де f
- коефіцієнт тертя для плоских поверхонь
з тих же матеріалів.
5.5. Тертя ковзання змащених тіл
При рідинному терті відбувається в'язкий зсув окремих шарів мастила.
Для зручності технічних розрахунків рідинне тертя формально зводять до сухого. Для цього вводять поняття коефіцієнта рідинного тертя f , який залежить від швидкості v шарів мастила відносно один одного, навантаження Р і динамічного коефіцієнта в'язкості , Н·с/мм , тобто
f = f (v , Р , ) .
Ньютон знайшов дослідним шляхом, що при плоскопаралельному русі рідини величина сили в'язкого зсуву
,
де
S
- площа поверхні ковзання;
- зміна швидкості (градієнт) по висоті
шару. Напруження зсуву
= T / S .
Засновник теорії тертя змащених тіл Петров М.П. сформулював основні вимоги, необхідні для існування рідинного тертя:
Мастильна рідина повинна втримуватись у зазорі між ковзаючими поверхнями.
При відносному ковзанні змащених поверхонь у шарі мастила повинен виникати і підтримуватись внутрішній тиск, зрівноважуючий зовнішнє навантаження, яке притискає ковзаючі поверхні одна до другої.
Мастильна рідина повинна повністю відокремлювати ковзаючі поверхні.
Шар мастила між ковзаючими поверхнями повинен мати товщину не менше мінімальної межі, яка визначається найбільш виступаючими частинами шорсткостей тертьових поверхонь.
5.6. Тертя кочення
Розглянемо нерухомий циліндр, притиснутий до площини силою (рис. 5.7, а). У зоні контакту виникає місцева розподілена деформація. Рівнодійна розподіленого навантаження на циліндр зрівноважує силу .
a б
Рис. 5.7
При перекочуванні циліндра внаслідок пружного гістерезису зона контакту і рівнодійна зміщуються в бік руху на величину k (рис. 5.7, б), яку називають плечем сили тертя кочення чи коефіцієнтом тертя кочення. Він має розмірність довжини.
При рівномірному перекочуванні рушійна сила Р дорівнює за величиною силі тертя F .
Складаємо рівняння моментів відносно точки С . Одержимо
- P · r + N · k = 0 ,
де N · k = Q · k - момент опору чи момент тертя при перекочуванні; P · r - момент рушійної сили.
З останнього рівняння
,
тобто рушійна сила Р прямо пропорційна коефіцієнту тертя кочення k і обернено пропорційна радіусу циліндра r .
Якщо сила Р прикладена не в точці О , а в точці О1 , необхідно в останніх формулах замінити r на l .
