1. Выбор методов организации и производства работ

1. Методы, технологии и организация работ

Выбор методов организации строительного производства осуществляется на основе анализа объемно – планировочных и конструктивных решений здания. Для достижения заданной продолжительности строительства предусматривается максимально возможное совмещение работ на объекте путем применения поточного метода организации строительства.

Организация строительства состоит из 2 периодов: подготовительный и основной.

Подготовительный период.

В подготовительный период входят:

• Организация мероприятий до начала работ: обеспечение проектно-сметной документации, разработка титульного списка, финансирование строительства, обеспечение оборудованием, материалами, конструкциями.

• Внеплощадочные работы: строительство подъездных дорог, линий связи и электропередачи.

• Внутриплощадочные работы: восстановление и закрепление геодезической сети, расчистку территории, инженерную подготовку, осушение и обеспечению стоков дождевых вод, устройство временных дорог и коммуникационных сетей, установку временных инвентарных бытовых помещений.

• Планово-экономические мероприятия: подготовка перспективного и текущего плана работ, заключение договоров, разработка ППР.

Для транспортирования грузов на строительную площадку предусмотрено устройство временных дорог двустороннего движения. Временные дороги устраивают профилированные грунтовые, укрепленные

щебнем, гравием. После окончания всех строительно-монтажных работ верхнее покрытие ремонтируется и устраиваются постоянные автодороги. Ширина проезжей час­ти дороги при двустороннем движении транспорта - 6 м, ширина обочин - 1 м. Радиус дорог – 15 м.

Продолжительность работ подготовительного периода, как правило, не превышает 16 - 19 % продолжительности основного периода строительства.

Основной период.

Основной период строительства включает в себя подземный (нулевой) цикл, надземный цикл и цикл отделочных работ. Строительные работы ведутся преимущественно поточным методом (за исключением работ по монтажу сборных железобетонных элементов, которые выполняются последовательно). Строительство ведется закрытым методом, который предусматривает устройство фундаментов под оборудование после возведения надземной части здания.

Земляные работы

К производству земляных работ приступать только после разбивки котлована, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков. Разработку траншей и котлована выполнить экскаватором ЭО-4121А с ковшом емкостью 0,65 м³, оборудованным «обратной лопатой» и вручную. Для устройства фундаментов выполнить съезд в котлован 1:6, выполнить подсыпку из щебня на дно котлована и на съезды толщиной 40 см. Недобор грунта до проектной отметки не должен превышать 10 см, который дорабатывается вручную непосредственно перед началом устройства фундаментов. Откосы принимаются в соответствии со СНиП 12-03-2001. При производстве земляных работ удаление из котлована дождевой воды предусмотрено с помощью водоотлива открытым способом.

Устройство фундаментов начинают сразу после окончания разработки котлована. Обратную засыпку пазух котлована выполнить бульдозером Д-492А и вручную местным грунтом послойно с уплотнением самоходным катком на пневматических шинах Д-627 на базе трактора марки Т-59. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундаментов не допускается.

Все земляные работы проводить в соответствии с требованиями разделов 3 и 4 СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Бетонные и железобетонные работы

Все монолитные бетонные и железобетонные конструкции выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Бетонную смесь доставляют на объект автобетоносмесителями. Доставленные автомобильным транспортом бетонную смесь разгружают на объекте в бадьи и с помощью кранов подают непосредственно в конструкцию.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уло­женного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют опалубочные формы.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетон­ные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воз­духа. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом. Стыковые поверхности ранее уложен­ного бетона очищают от грязи и промывают.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверя­ют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных деталей и про­бок, предусмотренных проектом.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматур­ные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным значениям.

Арматуру для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кус­ков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками.

Бетонную смесь укладывают в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями приблизительно одинаковой толщины, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Для уплотнения уложенной в конструкции бетонной смеси используются глубинные вибраторы типа ИВ-113.

Продолжительность вибрирования в каждом месте зависит от пластичности бетонной смеси и составляет 30-60 с.

Верхний уровень бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Монтаж арматуры начинают после проверки собранной опалубки: ее прочности, устойчивости и соответствия ее проектным размерам, что фиксируется актом на скрытые работы. Необходимо обеспечивать неизменное проектное положение арматурных стержней и каркасов по отношению к опалубке и надлежащую толщину защитного слоя бетона. Перед бетонированием все смонтированные арматурные конструкции осматривают, проверяют размеры.

Все боковые поверхности конструкций, соприкасающихся с грунтом, обмазывать горячим битумом за 2 раза.

Гидроизоляция

Горизонтальная оклеечная выполняется в два слоя. Поверхности предварительно очищаются, выравниваются раствором и покрываются грунтовкой. Рулонный материал нарезается полотнищами длиной 1,5-2 м.

Битумную мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Свернутое в рулон полотнище постепенно раскрывают, нанося мастику слоем 1-2 мм и прижимая полотнище к поверхности, при этом полотнища соединяются внахлестку.

Вертикальная обмазочная гидроизоляция осуществляется битумом в два слоя толщиной 2 мм. Поверхность предварительно очищают, выравнивают раствором, просушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики. Щётками или кистями битумные мастики наносят на поверхность. Окраску ведут участками шириной 1-2 м сверху вниз, перекрывая соседние участки на 20-25 см.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных ж/б конструкций осуществляется в соответствии со СНиПом 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции».

Для монтажа конструкций здания необходимо использовать типовую монтажную оснастку, позволяющую осуществить подъем, временное крепление и выверку элементов. Монтаж каркаса здания осуществляется методом наращивания, т.е. элементы монтируются в конструкцию здания последовательно, начиная с уровня земли и кончая верхней частью здания.

Возведение надземной части производить самоходным стреловым краном на гусеничном ходу. Монтаж ведётся целыми конструктивными элементами.

По направлению развития монтажного потока применяется продольный метод, когда конструкции последовательно монтируются вдоль пролета.

Подкрановые балки поднимают в проектное положе­ние обычной траверсой с крюками. Балку поднимают выше проект­ной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в поло­жение, близкое к проектному.

При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с по­мощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, при­крепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы.

Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей применяют кран. Строповку панелей длиной б м произво­дят двухветвевым стропом.

Замоноличивание стыков выполняется после проверки конструкций и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и участков, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Для герметизации стыков используется шприц производительностью 25 м/ч. Сварка деталей и элементов осуществляется с помощью трансформатора сварочного ТДМ-317У2, мощностью 10,4 кВт. Зачистка поверхностей и сварных швов выполняется ручной шлифовальной машиной.

Сборные бетонные, железобетонные и стальные конструкции с производственных баз привозятся автотранспортом на складские площадки, расположенные в зоне действия монтажного крана.

Устройство кровли

К кровельным работам приступать после монтажа стеновых панелей и плит перекрытий. Поверхность плит покрытий должна быть ровной, если поверхность неровная, ее необходимо выровнять раствором. Должна быть произведена заделка стыков между плитами несущей части покрытий. До начала работ должны быть закончены следующие работы: установлены воронки внутренних водостоков, санитарно-технические стояки, выполнены температурные и деформационные швы. Перед укладкой утеплителя должна быть устроена пароизоляция. По плитному утеплителю устраивают цементную стяжку, для создания прочного сцепления с гладкой поверхностью водоизоляционный ковер. Наклейка полотнищ рулонного ковра производится по захваткам. Полотнища рулонных материалов должны раскатываться и наклеиваться на основную плоскость покрытия перпендикулярно направлению стока воды. Рулонные материалы наклеиваются с соблюдением определенной величины нахлеста полотнищ в продольных и поперечных стыках и их сдвижки в смежных слоях. Величина нахлеста должна составлять не менее 100 мм. Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя выполняют по направлению господствующих ветров. После приклейки рулонных материалов их прикатывают с помощью катка массой приблизительно 100 кг. В труднодоступных местах материал прикатывают гребками.

Каменные работы

При выполнении кирпичной кладки следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Устройство внутренних перегородок и кладка стен у ворот осуществляется из керамического кирпича. Кирпичи на стройплощадку доставляют в пакетах, уложенных на поддоны – КРАЗЗ-222, растворы – авторастворовозы на специальную площадку для приема раствора. Не допускается транспортирование кирпича навалом, а также выгрузка раствора на землю.

Кирпичи на рабочее место подаются монтажным краном в поддонах, раствор – в металлических ящиках-контейнерах.

Инструменты каменщика: нормокомплект (кельма – лопатка для разравнивания раствора, молоток-кирочка МКИ для рубки и тески кирпичей, расшивка (стальные трубки) для обработки и уплотнения швов, отвес, рулетка, скоба причальная, правило – рейка для проверки лицевой поверхности кладки, уровень гибкий).

Кирпичная кладка наружных и внутренних стен и перегородок осуществляется с инвентарных блочных подмостей по месту. Кирпич укладывается способом «вприжим». При организации кирпичной кладки рекомендуется поточно-расчлененный метод, при котором применяются звенья «двойки». Поточно-расчлененный метод требует разбивки на захватки (по длине) на отдельные участки-делянки, закрепленные за отдельными звеньями.

Кладку стен в местах взаимных пересечений или примыкания производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка должна выполняться в виде штрабы. Штрабы для электрических кабелей после прокладки коммуникаций оштукатурить цементно-песчаным раствором М 50. Зазоры заполнить упругим материалом.

Внутренние стены и кирпичные перегородки не доводить на 20-30 мм до несущих конструкций перекрытий во избежание передачи на них нагрузки.

Отделочные работы

Отделочные работы делятся на следующие циклы: штукатурные работы, облицовочные работы, малярные работы, устройство чистых полов.

Для окраски внутренних поверхностей применяются водоэмульсионные составы улучшенного качества, которые наносятся вручную. Штукатурку и шпаклевку наносят механизированным способом (с применением растворонасосов).

До начала отделочных работ должен быть выполнен первый этап спецработ (подключено отопление, водоснабжение, газоснабжение, проведены элекромонтажные кабели). Штукатурные и малярные работы выполняются при температуре воздуха не ниже +10°С. Раствор и шпаклевку на отделываемые поверхности наносят механизированным способом. Масляные составы подают в инвентарной таре на тележках.

Помещения, где производятся отделочные работы, должны проветриваться.