- •Пермский национальный исследовательский политехнический университет Кафедра «Автомобили и технологические машины»
- •Задание
- •Общая часть
- •Режим то и тр автомобиля
- •Определение периодичности то
- •Пробег автомобиля до кр
- •Коэффициент технической готовности парка машин:
- •2 Расчет агрегатного отделения
- •Расчет состава работающих
- •Расчет площади агрегатного отделения
- •Список используемой литературы
2 Расчет агрегатного отделения
Разработка планировочных решений производственных участков производится в соответствии с технологией работ, требованиями научной организации труда и СниП.
В агрегатном отделении проводят ремонт и контроль,ДВС, КПП,сцепления, ГУР и их приводы, ГМП, главные передачи и др. Разборка-сборка агрегатов проводится в основном на верстаках с применением универсального инструмента и специальных приспособлений.
Агрегаты поступающие в ремонт очищают снаружи и диагностируют на специальных стендах, где проверяют их работоспособность и выявляют неисправности. Подлежащие ремонту агрегаты разбирают на узлы и детали, промывают, дефектуют и в зависимости от их технического состояния заменяют или ремонтируют. После сборки агрегат проверяют на стенде.
Основное оборудование агрегатного цеха: слесарный верстак, слесарные тески, стеллажи для отремонтированных и ждущих ремонта агрегатов, сверлильный станок, стенды для ремонта передних и задних мостов редукторов , стенд для ремонта КПП, стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов, механизированная мойка крупных деталей, стенд для ремонта двигателей, станок для шлифования фасок клапанов, гидравлический пресс, станок для заточки инструмента.
Полученная в результате приведенных расчетов общая годовая трудоёмкость работ на участке используется в дальнейшем при выполнении расчетов технологически необходимого (явочного) и списочного числа рабочих, а также для расчета оборудования.
Согласно проценту, приходящемуся на агрегатное отделение, определяю трудоемкость агрегатного отделения:
Таг=Ттр*Каг=28393*0,18=5110 чел*ч
где Каг – коэффициент агрегатного отделения (18% от трудоемкости)
Расчет состава работающих
Технологически необходимое число рабочих, т.е. число рабочих, фактически являющихся на работу:
Рт=Тг/Фт=5110/2129 = 3 чел.
где Тг – годовой объем работ, чел*ч, Фт – номинальный годовой фонд времени рабочих.
Принимаю количество рабочих в агрегатном отделении в количестве 3 человек.
Фонд Фт определяется продолжительностью смены (в зависимости от продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году.
Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего (ч) для рабочей недели рассчитывается:
Фт=(Дкг – Дв – Дп)7 – Дпп*1=(365 – 50 –10)*7 – 6*1 = 2129 час
где Дкг – число календарных дней в году; Дв – число выходных дней в году; Дп – число праздничных дней в году; 7 – продолжительность смены, час.; Дпп – число субботних и праздничных дней в году; 1 –час сокращения рабочего дня перед выходными днями.
Штатное (списочное) число рабочих
Рш=Тг/Фш=5110/1961 = 3 чел.
где Фш – годовой фонд времени «штатного» рабочего, час.
Годовой фонд времени «штатного» рабочего определяют фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте, чел*ч:
Фш=Фт – (Дот+Дуп)7 = 2129 – (24*7)=1961 чел*ч.
где Дот – число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего, Дуп – число дней невыхода на работу по уважительным причинам.
Произвожу учитывая количество рабочих, порядок выполнения технологического процесса, методу проведения и необходимости оборудования.
Таблица 2
«Число и наименование оборудования в агрегатном отделении»
№ |
Наименование оборудования |
Тип и модель |
Краткая технологическая характеристика |
Кол-во |
Площадь, м2, занимаемая оборудованием |
Общая площадь занимаемая оборудован-ием |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Верстак слесарный
|
|
2
|
1250x750
|
0,94
|
1,88 |
2 |
Станок для шлифования фасок клапанов
|
ГАРО2414А
|
1
|
865x505 |
0,44
|
0,44 |
3 |
Тисы слесарные |
ГОСТ 4045-75
|
2
|
480x340 |
0,16
|
0,32 |
4 |
Пресс |
ГАР02153
|
2
|
520x240 |
0,125 |
0,25 |
5 |
Настольно-сверлильный станок
|
НС 12А |
2 |
-
|
-
|
- |
6 |
Стеллаж для деталей |
ОРГ-468-01-010 |
4 |
1400x500 |
0,7 |
2,8 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
Стол для контроля и сортировки деталей |
ОРГ-468-01-090 |
1
|
2400x800 |
1,92
|
1,92 |
8 |
Ларь для обтирочных материалов |
5133 ГОСНИТИ |
2
|
1000x500 |
0,5
|
1 |
9 |
Шкаф для приборов
|
- |
2 |
-
|
-
|
- |
10 |
Ванна для мойки мелких деталей
|
ОМ-830 |
2 |
790x340
|
0,27
|
0,54 |
11 |
Машина моечная
|
ОМ-947И |
2 |
1360x1600
|
2,18
|
4,36 |
12 |
Стенд для ремонта передних и задних мостов грузовых автомобилей
|
ГАРО 2450 |
1
|
780x1020 |
0,79 |
0,79 |
13 |
Стенд для ремонта редукторов задних мостов
|
ОПР-7373 |
1
|
962x715 |
0,69 |
0,69 |
14 |
Стенд для ремонта КПП |
ГАРО 2365 |
2 |
780x1020 |
0,79
|
1,58 |
15 |
Стенд для ремонта двигателей грузовых автомобилей
|
ГАРО 2 164 |
2 |
1300x846 |
1,1 |
2,2 |
16 |
Стенд для разборки и сборки рулевого управления и карданных валов грузовых автомобилей
|
Не стандартное оборудование |
1 |
936x600 |
0,56 |
0,56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2 |
|
17 |
Ящик с песком |
5139 ГОСНИТИ
|
1
|
500x500 |
0,25
|
0,25 |
18 |
Стенд для разборки, сборки и регулировки сцепления
|
ГАРО 2506 |
1 |
526x853 |
0,45 |
0,45 |
19 |
Комплект инструмента слесаря
|
Н-133 |
3
|
-
|
-
|
- |
20 |
ИТОГ |
|
|
|
|
20,03 |
