3.1. Ведущие трубы

Ведущие трубы имеют квадратный, шестигранный либо крестообразный профиль с концентрично расположенным круглым или квадратным отверстием для прохода промывочного раствора. Благодаря граненой поверхности облегчается взаимодействие ведущей трубы и ротора и обеспечивается осевое перемещение бурильной колонны в процессе бурения скважины. На концах ведущих труб нарезается левая и правая наружные конические резьбы треугольного профиля. Левая коническая резьба используется для навинчивания верхнего переводника ПШВ, соединяющего ведущую трубу с вертлюгом. Правая коническая резьба используется для нижнего переводника ПШН, соединяющего ведущую трубу с бурильной колонной. Для обеспечения возможности наращивания бурильной колонны ведущая труба по длине должна быть больше бурильной трубы.

На практике преимущественно распространены ведущие трубы с квадратным профилем (рис.4.), конструктивные размеры которых регламентируются ТУ 14-3-126-73 и нормалью Н293-49.

Ведущие трубы изготовляют из стали групп прочности Д и К, переводники – из стали марки 40ХН (ГОСТ 4543-71) либо из стали марки 45 (ГОСТ 1050-74).

Ведущие трубы типа ТВКП диаметрами 112, 140 и 155 мм имеют конические стабилизирующие пояски и переводники на трапецеидальной резьбе (ТУ39-01-04-392-78), изготовляются из горячекатаной термообработанной трубы.

3.2. Бурильные трубы

Типы бурильных труб

Рис.5.

Бурильная труба представляет собой бесшовное изделие кольцевого сечения, полученное прокаткой. Между собой трубы соединяются посредством бурильных замков, состоящих из ниппеля и муфты, которые присоединяются к концам бурильной трубы с помощью резьбы или сварки. Свободные концы ниппеля и муфты бурильных замков снабжены крупной конической резьбой, благодаря которой сокращается продолжительность сборки и разборки бурильной колонны при спускоподъемных операциях. Для предварительного соединения коротких труб используются соединительные муфты. Особенность бурильных труб - наличие высаженных концов. Вследствие высадки увеличивается поперечное сечение концевых участков, что позволяет ослабить влияние резьбы, являющейся источником концентрации напряжений, на усталостную прочность бурильной трубы.

Согласно ГОСТ 631-75, бурильные трубы изготовляют четырех типов:

• с высаженными внутрь концами и муфтами к ним (рис.5, а);

• с высаженными наружу концами и муфтами к ним (рис.5, б);

• с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками (рис.5, в);

• с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (рис.5, г).

Бурильные трубы условным диаметром от 60 до 102 мм изготовляют длинной 6; 8 и 11,5 м, условным диаметром от 114 до 168 мм – длиной 11,5 м.

Для бурильных труб с высаженными концами изготовляют замки трех типов (рис.6, а), отличающиеся гидравлическими и прочностными характеристиками:

• ЗН - замок с нормальным проходным отверстием;

• ЗШ - замок с широким проходным отверстием;

• ЗУ - замок с увеличенным проходным отверстием.

Замки для бурильных труб

Рис.6.: 1-ниппель; 2-муфта

Наиболее распространены замки типа ЗШ. Замки ЗУ используются в бурильных трубах с высаженными наружу концами. Замки крепят на бурильных трубах горячим способом (нагрев до 400-450 ^ОС) с натягом по резьбе и стабилизирующему пояску.

Утяжеленные бурильные трубы

Рис.7.: а- промежуточная; б- наддолотная; в- промежуточная с проточкой; г- наддолотная с проточкой

Из других разновидностей наиболее перспективны бурильные трубы ТБПВ с приваренными соединительными концами. В отличие от труб, выпускаемых по ГОСТ 631-75, замки с этими трубами соединяются не на резьбе, а с помощью контактной сварки. Трубы с приваренными концами обладают более благоприятной гидравлической характеристикой.