1.1. Специальные требования связаны с условиями работы буровых установок. Параметры буровых установок
В ГОСТ 16293-82 включено одиннадцать классов буровых установок, главными параметрами которых являются допускаемая нагрузка на крюке и условный диапазон глубин бурения. Соответственно в шифре новых буровых установок, указывают допускаемую нагрузку на крюке и условную глубину бурения (например, БУ1600/100ЭУ). К числу важных отличительных признаков, указываемых в шифре буровой установки, относятся тип силового привода (Д - дизельный, ДГ - дизель-гидравлический, ДЭР - дизель-электрический регулируемый, Э - электрический на переменном токе, ЭП - электрический на постоянном токе и др.) и монтажеспособность буровой установки (У - универсальная монтажеспособность). Основные параметры буровых установок, регламентированные ГОСТ 16293-82.
2. Породоразрушающий инструмент
При бурении нефтяных и газовых скважин используются следующие виды породоразрушающего инструмента:
буровые долота для бурения скважины сплошным забоем;
бурильные головки для бурения скважин кольцевым забоем;
расширители для расширения ствола скважины;
калибраторы, стабилизаторы, центраторы для выравнивания стенок скважины и центрирования бурильной колонны.
По характеру разрушающего действия на породу буровые долота и бурильные головки разделяются на дробящее - скалывающие (шарошечные), режуще-скалывающие (лопастные) и истирающережущие (алмазные и типа ИCM).
Стойкость долота определяется временем, в течение которого долото изнашивается до предельного состояния, когда его дальнейшее применение недопустимо или нецелесообразно. Стойкость долота измеряется в часах и зависит от таких же факторов, как износ.
Стойкость долота также значительно зависит от физико - механических свойств и качества используемых материалов, точности изготовления и других конструктивных и технологических факторов.
Важные показатели работы долота - проходка на долото и механическая скорость бурения.
Проходка измеряется в метрах ствола скважины, пробуренных долотом от его спуска до подъема вследствие износа, поломок и других отказов.
Механическая
скорость бурения,
где h
- проходка на долото, м; t
- продолжительность работы долота на
забое, ч.
Одновременное
увеличение проходки на долота и
механической скорости способствует
повышению темпов углубления скважины,
характеризуемых рейсовой скоростью
бурения,
где tCnO
- продолжительность спускоподъемных
операций, выполняемых при смене долота
и наращивании бурильной колонны, ч.
Независимо от назначения, конструкции и типа диаметры буровых долот должны быть согласованы с диаметрами бурильных и обсадных труб, а также забойных двигателей.
Таблица 2
Стандартные диаметры и параметры буровых долот
Номинальный диаметр долота, мм |
Высота долота, мм, не более |
Масса долота, кг, не более |
Допускаемая осевая нагрузка (в кН) прибурении |
|
Низкооборотном (в кН) |
Высокооборотном (в кН) |
|||
108 |
180 |
6 |
100 |
- |
146,0 |
240 |
15 |
200 |
- |
187,3 |
320 |
26 |
300 |
200 |
222,3 |
360 |
42 |
400 |
280 |
264,9 |
410 |
75 |
480 |
350 |
320,0 |
440 |
110 |
600 |
450 |
444,5 |
600 |
260 |
800 |
500 |
508 |
650 |
310 |
900 |
550 |