Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Буровые машины2.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.1 Mб
Скачать

10.1. Двигатели буровых установок

Скоростные характеристики дизелей:1 - В2-450;

Рис.27

Номин. мощность 330 кВт, число цилиндров 12, V образное, масса (сухого) 1400 кг

Двигатели основного привода буровой установки выбирают в зависимости от ожидаемых источников питания, величины требуемой мощности и ограничений по массе и габаритам. При выборе двигателей учитывают механические характеристики буровых насосов, ротора и лебедки, обусловленные технологией бурения и спускоподъемных операций.

Дизели наиболее распространены в приводе буровых установок. В последние годы заметно расширилось использование газотурбинных двигателей. Карбюраторные и паровые двигатели в современных буровых установках не применяются. Распространенность дизелей объясняется их надежностью, экономичностью и компактностью по сравнению с другими тепловыми двигателями.

Энергетические показатели дизеля оцениваются по скоростным, нагрузочным и регуляторным характеристикам, определяемым на основе стендовых испытаний. Скоростная характеристика определяется при постоянной подаче топлива и выражает зависимость крутящего момента М, мощности Ne, часового G удельного ge расхода топлива, температуры Т и коэффициента полезного действия дизеля (рис.27).

Газотурбинные двигатели в отличие от дизеля преобразуют тепловую энергию в механическую не циклически, а непрерывно. На рис.28 показана простейшая схема, поясняющая принцип действия двухвального газотурбинного двигателя, который используется в приводе буровых установок. Атмосферный воздух, проходя через ступени компрессора К, сжимается и под давлением поступает в камеру сгорания КС. В этой камере воздух смешивается с топливом, подаваемым форсунками. В результате сгорания образовавшейся смеси создается газовый поток, который поступает в турбину компрессора ТК и свободную турбину ТС.

Как видно из рис.29 двухвальный газотурбинный двигатель обладает сравнительно высоким запасом крутящего момента. Максимальный момент в 1,5-2 раза превышает момент при номинальном режиме. По сравнению с дизелем газотурбинный двигатель обладает более мягкой характеристикой. Способность его резко снижать частоту вращения при загрузке свободной турбины с последующим быстрым выходом на номинальный режим работы является положительной особенностью, благодаря которой упрощаются пусковые устройства в приводе буровой лебедки, насосов и ротора.

Схема двухвального газотурбинного двигателя

Характеристика двухвального газотурбинного двигателя

Рис. 28

Рис. 29

Техническая характеристика стационарного газотурбинного двигателя АИ-23Г.

Тип двигателя

Газотурбинной со свободной силовой турбиной

Частота вращения ротора, об/мин

Турбокомпрессора

(9000…14600)±150

Свободной турбины

(8000…11000)±120

Топливо для двигателя

Природный (ГОСТ 5542-78) или попутный нефтяной газ

Масса двигателя, кг

1290

Удельная масса газотурбинного двигателя составляет примерно 1,22 кг/кВт и почти в 7 раз меньше, чем дизеля, поэтому значительно уменьшаются масса и габариты привода и всей буровой установки. Возможность непосредственного соединения выводного вала газотурбинного двигателя с валом трансмиссии упрощает конструкцию и повышает к.п.д. привода. Отсутствие водяного охлаждения облегчает запуск и эксплуатацию двигателя в зимних условиях. Моторесурс газотурбинных двигателей при эксплуатации в бурении достигает 9500 ч, а расход масел почти в 10 раз меньше, чем у дизелей.

Основные недостатки газотурбинных двигателей - повышенный расход топлива и высокий уровень создаваемого шума. Удельный расход топлива примерно в 2 раза больше, чем у дизелей, поэтому буровые установки с газотурбинными двигателями экономически эффективны при наличии доступных местных ресурсов топлива.

Электродвигатели переменного и постоянного тока специальных модификаций, приспособленные для монтажа и эксплуатации при температуре окружающего воздуха ±40°С и относительной влажности 90% при 20°С.

В числе преимуществ электродвигателей при использовании их в приводе буровых установок следует отметить экономичность и надежность, способность реверсирования и преодоления кратковременных перегрузок, бесшумность работы и сохранение чистоты окружающей среды и рабочих мест. Благодаря возможности торможения электродвигателями значительно облегчаются условия работы ленточного тормоза буровой лебедки, что способствует снижению расхода тормозных колодок. Централизованное электроснабжение устраняет необходимость доставки и хранения топлива и масел и связанных с этим материальных и трудовых затрат.

Тип электродвигателя выбирают с учетом его механических характеристик. Различают естественную и искусственную механические характеристики электродвигателя. Первая соответствует номинальным условиям его питания, нормальной схеме соединений и отсутствию каких-либо добавочных сопротивлений в цепях двигателя. Искусственные характеристики получаются при изменении напряжения на зажимах двигателя, включении добавочных сопротивлений в цепи двигателя и соединении этих цепей по специальным схемам.

Механические характеристики электродвигателей

Рис. 30

На рис.30 приведены естественные механические характеристики электродвигателей. Важный критерий для оценки механических характеристик двигателей - степень их жесткости, выражаемая коэффициентом жесткости, величина которого определяется отношением приращения момента ΔM=M1-M0 к приращению частоты вращения Δп=п1-п0 α= ΔMп

На графике коэффициент жесткости определяется абсолютным значением котангенса угла наклона механической характеристики к оси абсцисс. Коэффициент жесткости на отдельных участках может быть различным. Абсолютно жесткую характеристику (кривая 1) имеют синхронные двигатели (Δп=0, α=∞). Линейная часть характеристики асинхронного двигателя (кривая 2) и характеристика двигателя пост6янного тока параллельного возбуждения (кривая 3) относятся к жесткой (α=10…40). Характеристика двигателя с большим падением частоты вращения, у которого α<10, относится к мягкой: двигатели последовательного (кривая 5) и смешанного (кривая 4) возбуждения, искусственная характеристика асинхронного двигателя с фазным ротором, искусственная характеристика двигателя постоянного тока параллельного возбуждения.

Таблица 9

Техническая характеристика асинхронных двигателей буровых установок

Тип двигателя

Номинальная мощность, кВт

Номинальное напряжение, В

Частота вращения, об/мин

К.П.Д. %

Момент инерции ротора, кг·м2

Масса, кг

АКБ-114-6

320

500

980

92,5

2,5

2,25

2150

АКБ-12-39-6

320

6000

985

91,5

2,3

4

2810

АКБ-13-62-8

500

6000

740

93,5

2,5

10,7

4320

АКЗ-15-41-8Б2

700

6000

750

93,5

2,6

-

6150

АКЗ-15-41-8Б

850

6000

750

94,5

2,7

-

6800

АКСБ-15-44-6

630

6000

750

94,7

1,8

-

3700

АКСБ-15-54-6

800

6000

750

94,9

1,8

-

4100

АКСБ-15-69-6

1000

6000

750

95,3

1,8

-

4700

Асинхронные двигатели с фазным ротором применяются в приводе лебедки, насосов и ротора. Управляют этими двигателями с помощью специальных станций, которые осуществляют плавный пуск двигателя с малым пусковым током.

Техническая характеристика асинхронных двигателей лебедки, насосов и роторов отечественных буровых установках приведены в табл.9.

Электродвигатели серии АКБ, используемые в приводе буровых лебедок, рассчитаны для работы в повторно - кратковременном режиме с числом включений не более 100-120 и числом реверсов 10-20 в 1 ч. Электродвигатели серии АКЗ - закрытого исполнения с принудительной вентиляцией или самовентиляцией - предназначены для тяжелых условий работы с частыми пусками и регулированием частоты вращения путем искусственного воздействия на их электромеханические параметры.

Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором проще и дешевле двигателей с фазным ротором, не требуют сложной пусковой аппаратуры. Привод вспомогательных машин и механизмов буровых установок преимущественно осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором.

Синхронные электродвигатели вследствие абсолютной жесткости в приводе буровой лебедки используются с электромагнитными муфтами скольжения, обеспечивающими плавный пуск и относительно небольшое регулирование привода (БУ5000ЭУ). В приводе буровых насосов синхронные электродвигатели используются с фрикционными муфтами (Уралмаш 4Э-76, БУ3000ЭУК, БУ75БрЭ-70). Буровые установки, снабженные синхронными двигателями в приводе лебедки, имеют асинхронные двигатели в приводе насосов. И наоборот, если в приводе лебедки используются асинхронные двигатели, то в приводе насосов - синхронные. Лишь в отдельных случаях лебедка и насосы буровой установки имеют привод от синхронных двигателей (БУ2500БЭ).

Техническая характеристика синхронных электродвигателей отечественных буровых установках приведены в табл.10.

Таблица 10

Техническая характеристика синхронных двигателей буровых установок

Тип двигателя

Номинальная мощность, кВт

Номинальное напряжение, В

Частота вращения, об/мин

К.П.Д. %

Масса, кг

СДЗ-12-46-8А

320

6000

750

94

1,8

3200

СДЗ-13-34-6

500

6000

1000

94

1,9

3570

СДБ-13-42-8А

450

6000

750

93,9

1,46

4050

СДЗБ-13-42-8

450

6000

750

94

1,9

4050

СДБ-14-46-8

850

6000

750

94

2,2

6500

СДЗ-13-52-8А

630

6000

750

95

1,44

5420

СДБО-99/49-8А

630

6000

750

94,5

2,2

5600

Электродвигатели постоянного тока в отличие от асинхронных и синхронных обладают свойством саморегулирования и по естественным механическим характеристикам полнее отвечают требованиям, предъявляемым к основному приводу буровых установок. Вследствие плавного изменения частоты вращения в зависимости от момента, создаваемого рабочей нагрузкой, повышаются производительность и экономичность буровой лебедки, насосов и ротора.

Основные технические данные двигателей постоянного тока, используемых в отечественных буровых установках, приведены в табл.11.

Таблица 11

Техническая характеристика двигателей постоянного тока буровых установок

Тип двигателя

Мощность (длительная), кВт

Напряжение, В

Частота вращения, об/мин

П-179-9К

1150

660

220/440

П-153-8К

370

220

750/900

П-172-12К

950

660

400/100

МПЭ-800-800

800

460

800/1200

ДПЗ-99/74-8КМ2

710

-

200/400

МПП-1000-1000-МЗ

800

460

800

ПС-152-5К

320

-

400/1000

П-125-8К

230

750/1000