- •1. Состав и компоновка буровых установок
- •1.1. Специальные требования связаны с условиями работы буровых установок. Параметры буровых установок
- •2. Породоразрушающий инструмент
- •2.1. Шарошечные долота
- •2.2. Лопастные и алмазные долота
- •3. Бурильная колонна
- •3.1. Ведущие трубы
- •3.2. Бурильные трубы
- •3.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.4. Резьбовые соединения труб
- •3.5. Расчет бурильных колонн
- •4. Обсадные колонны
- •4.1. Обсадные трубы
- •4.2. Конструкция скважины и диаметры обсадных колонн
- •4.3. Расчет обсадных колонн на прочность
- •5. Буровые роторы
- •5.1. Устройство и условия работы
- •5.2. Расчет и выбор основных параметров
- •5.3. Вертлюг
- •5.4. Устройство и конструктивные особенности
- •5.5. Выбор основных параметров
- •6. Талевый механизм
- •6.1. Талевые блоки
- •6.2. Талевые канаты
- •6.3. Расчетные нагрузки
- •6.4. Оснастка талевых механизмов
- •6.5. Расчет талевых канатов
- •7. Буровые лебедки
- •7.1. Кинематическая схема и устройство
- •7.2. Расчет и выбор основных параметров
- •7.3. Кинематика подъемного механизма
- •7.4. Динамика подъемного механизма
- •7.5. Динамика привода
- •7.6. Продолжительность спускоподъемных операции и распределение нагрузок. Объем спускоподъемных операций
- •8. Буровые насосы
- •8.1. Устройство буровых насосов
- •8.2. Кинематика буровых насосов
- •8.3. Расчет и выбор основных технических показателей насосов
- •8.4. Конструктивные параметры
- •9. Циркуляционная система буровой установки
- •9.1. Устройства для приготовления и утяжеления буровых растворов
- •9.2. Очистные устройства циркуляционной системы
- •9.3. Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •10. Привод буровых установок
- •10.1. Двигатели буровых установок
- •10.2. Силовые передачи и агрегаты
- •11. Буровые вышки
- •11.1. Выбор параметров и технические характеристики буровых вышек
- •Список литературы
8.3. Расчет и выбор основных технических показателей насосов
Подачу, давление и полезную мощность буровых насосов выбирают на основе требований, предъявляемых технологией промывки скважин. Исходной является объемная подача, от которой зависят эффективность роторного бурения и нормальная работа забойных двигателей. Установлено, что для эффективной очистки скважины и выноса шлама, а также нормальной работы забойных гидравлических двигателей скорость восходящего потока бурового раствора (в м/с), как правило, должна соответствовать значениям, приведенным ниже.
Способ бурения |
Забойные двигатели |
Роторный |
Интервал бурения: |
|
|
под кондуктор |
0,3-0,4 |
0,2-0,3 |
под промежуточную и эксплуатационную колонну |
|
|
Примечание. В знаменателе приведена скорость при промывке водой.
Подача насоса определяется по выбранной скорости восходящего потока промывочного раствора (в л/с),
где FЗП – площадь сечения затрубного пространства, м2; vЖ - скорость восходящего потока жидкости, м/с; DД - диаметр долота, м.
Ряд авторов рекомендует определять подачу промывочной жидкости по условию
Q=qудFзаб
;
где qуд - удельная подача, л/ (с·дм2); Fзаб - площадь забоя, дм2.
Удельная подача, характеризующая интенсивность промывки, выбирается согласно опытным данным. Для долот диаметром 191 мм удельная подача принимается равной 7-8 л/(с·дм2) и для долот диаметром 269-295 мм - 6,5-7 л/(с·дм2).
Давление на выходе из насоса зависит от потерь давления на преодоление гидравлических сопротивлений в манифольде, бурильной колонне и затрубном кольцевом пространстве, возникающих при промывке скважин.
Полная потеря давления определяется арифметической суммой линейных и местных потерь давления в системе циркуляции промывочной жидкости
р = рм + рбт+ рубт+ рз+ рд + рзд + ркп
где р - давление промывочной жидкости на выходе из насоса; рм, рбт, рубт, рз, рд, рзд, ркп - потери давления соответственно в манифольде, бурильных трубах, УБТ, замковых соединениях, долоте, забойном двигателе и кольцевом пространстве.
Потер и давления на гидравлические сопротивления в трубах принято определять по формуле Дарси – Вейсбаха (в Па)
где λ - коэффициент гидравлического сопротивления; ρ - плотность жидкости, кг/м3; l- длина труб, м; d - внутренний диаметр труб, м; υ- средняя скорость течения жидкости, м/с.
Средняя скорость жидкости в трубах
,
где Q
- расход жидкости, м3/с.
Подставляя значение скорости в формулу , получаем
.
Если принять
α=0,81λ/d5,
то формулу
можно записать в следующем виде
,
где α - коэффициент потерь давления.
Согласно полученному выражению, потери давлений в бурильных трубах (в МПа)
,
где Q - подача промывочной жидкости, л/с; l - длина бурильной колонны, м.
Потери давления в ступенях турбобура
,
где Ql - расход воды в режиме максимальной мощности, л/с; р1 - перепад давления в режиме максимальной мощности турбобура, МПа.
Полезная мощность, сообщаемая буровыми насосами подаваемой жидкости, выражается обычно в киловаттах и определяется зависимостью
Nп=Qр,
где Q - подача насоса, м3/с; р - давление насоса, Па.
Давление при этом уменьшается пропорционально квадрату расхода, а мощность насоса – пропорционально кубу расхода прокачиваемой жидкости
Например, при снижении расхода жидкости в 2 раза (Q2 = Q1/2) давление насоса (p2) уменьшается в 4 раза, а мощность (N2) – в 8 раз.
Мощность, потребляемая насосом, суммируется из полезной мощности и мощности, затрачиваемой на гидравлические, объемные и механические потери в самом насосе.
К.п.д. насоса η=Nп/N
Гидравлический к.п.д., учитывающий потери энергии на преодоление гидравлических сопротивлений в нагнетательном коллекторе и клапанах, зависит от конструкции гидравлического блока и в расчетах буровых насосов принимается ηГ=0,97.
Объемный к.п.д., учитывающий потери энергии от утечек через неплотности цилиндропоршневой пары, уплотнения штоков, а также от утечек в результате запаздывания посадки клапанов, принимается η0=0,97.
Механический к.п.д. учитывает потери энергии на трение в подвижных элементах приводного и гидравлического блоков бурового насоса
ηМ=η1η2η3η4η5η6
где η1=0,99 – к.п.д. трансмиссионного вала на подшипниках; η2=0,98 – к.п.д. зацепления; η3=0,99 – к.п.д. кривошипного вала на подшипниках; η4=0,98 – к.п.д. подшипника большой головки шатуна; η5=0,97 – к.п.д. крейцкопфа; η6= 0,93 – к.п.д. поршня с уплотнителем штока.
В этом случае к.п.д. бурового насоса
Мощность насосного агрегата - мощность, потребляемая насосным агрегатом или насосом, в конструкцию которого, кроме насоса, входят двигатель и узлы трансмиссии
Nна=N/ηηТР
где ηТР- к.п.д. трансмиссии насосного агрегата.
