- •1. Состав и компоновка буровых установок
- •1.1. Специальные требования связаны с условиями работы буровых установок. Параметры буровых установок
- •2. Породоразрушающий инструмент
- •2.1. Шарошечные долота
- •2.2. Лопастные и алмазные долота
- •3. Бурильная колонна
- •3.1. Ведущие трубы
- •3.2. Бурильные трубы
- •3.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.4. Резьбовые соединения труб
- •3.5. Расчет бурильных колонн
- •4. Обсадные колонны
- •4.1. Обсадные трубы
- •4.2. Конструкция скважины и диаметры обсадных колонн
- •4.3. Расчет обсадных колонн на прочность
- •5. Буровые роторы
- •5.1. Устройство и условия работы
- •5.2. Расчет и выбор основных параметров
- •5.3. Вертлюг
- •5.4. Устройство и конструктивные особенности
- •5.5. Выбор основных параметров
- •6. Талевый механизм
- •6.1. Талевые блоки
- •6.2. Талевые канаты
- •6.3. Расчетные нагрузки
- •6.4. Оснастка талевых механизмов
- •6.5. Расчет талевых канатов
- •7. Буровые лебедки
- •7.1. Кинематическая схема и устройство
- •7.2. Расчет и выбор основных параметров
- •7.3. Кинематика подъемного механизма
- •7.4. Динамика подъемного механизма
- •7.5. Динамика привода
- •7.6. Продолжительность спускоподъемных операции и распределение нагрузок. Объем спускоподъемных операций
- •8. Буровые насосы
- •8.1. Устройство буровых насосов
- •8.2. Кинематика буровых насосов
- •8.3. Расчет и выбор основных технических показателей насосов
- •8.4. Конструктивные параметры
- •9. Циркуляционная система буровой установки
- •9.1. Устройства для приготовления и утяжеления буровых растворов
- •9.2. Очистные устройства циркуляционной системы
- •9.3. Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •10. Привод буровых установок
- •10.1. Двигатели буровых установок
- •10.2. Силовые передачи и агрегаты
- •11. Буровые вышки
- •11.1. Выбор параметров и технические характеристики буровых вышек
- •Список литературы
7.3. Кинематика подъемного механизма
Задача кинематики - определение скоростей и ускорений подъемного механизма. При этом заданными являются высота подъема, кинематическая схема и размеры звеньев подъемного механизма частота вращения и характеристика используемого двигателя.
Тахограмма
подъема
Рис.19.
Изменения скорости за время подъема и спуска одной свечи изображаются тахограммой. Для подъемных механизмов характерна трехпериодная тахограмма подъема, имеющая трапецеидальную форму. При линейном нарастании скорости, как показано на рис.19, имеем
а1=dv/dt=tgγ=const;
υН.У=а1t1;
h1=υН.У
t1/2=
,
где а1 - ускорение крюка при разгоне, м/с2; υН.У - начальная установившаяся скорость крюка, м/с; t1 - продолжительность разгона, с; h1 - путь крюка в период разгона, м; γ - угол наклона кривой скорости.
Скорость подъема в период установившегося движения
υУ=πDZnДВ/60iТРiТ.С,
где DZ - диаметр навивки каната на барабан лебедки, м; iTP передаточное число трансмиссии лебедки; iT.C - кратность оснастки подъемного механизма.
В кинематических расчетах пользуются средней установившейся скоростью подъема
υcу=(υву+υку)/2,
где υку - конечная установившаяся скорость подъема крюка, определяемая по диаметру последнего (конечного) слоя навивки каната.
Исходя из средней установившейся скорости, для второго периода подъема имеем
а2=0; υсу=соnst; h2=υсуt2;
где а2 - ускорение крюка, м/с2; t2 - продолжительность установившегося движения, с; h2 - путь крюка за период установившегося движения, м.
При линейном изменении скорости торможения имеем
а2=соnst;
υку=а3
t2;
h3=υкуt3/2=
где а3 - замедление крюка при торможении, м/с2; υку – скорость крюка в начале торможения, м/с; t3 - продолжительность торможения, с; h3 - путь крюка в период торможения, м.
Продолжительность подъема
t=t1+t2+t3
высота подъема в определенном масштабе выражается площадью тахограммы
h=(t+t2)υсу/2
Пользуясь коэффициентом λ, продолжительность подъема на заданную высоту можно определить по формуле
t=h/υсp=hλ/υcу.
Коэффициент
заполнения тaxoгpaммы зависит от типа
привода подъемного механизма, скорости
и высоты подъема крюка. Согласно опытным
данным Уралмашзавода, указанная
зависимость описывается уравнением
.
В зависимости от типа используемого привода с=2,4 – для электрического, дизель-электрического и газотурбоэлектрического; с=3,6 - для дизель-гидравлического и газотурбинного; с=4,8 - для дизель - механического.
Средняя скорость спуска
υсp сп=υmax сп/λсп, где υmax сп - максимальная скорость, достигаемая за период спуска; λсп - коэффициент заполнения тахограммы при спуске.
В практических расчетах, согласно рекомендациям Уралмашзавода, максимальная скорость спуска принимается в зависимости от длины свечи l:
l, м…………… |
18 |
24 |
27 |
36 |
υmax сп, м/с…… |
2,5 |
2,9 |
3,1 |
3,6 |
Коэффициенты заполнения тахограммы λсп=2 - при свободном спуске; λсп=1,5 - при использовании вспомогательного тормоза.
