2.2.3 Організація ремонту обладнання

Вибір метода ремонта технологічного обладнання здійснюється виходячи з умов підприємства на основі рекомендацій по визначенню екологічної ефективності методів ремонту обладнання.

Для машин і обладнання застосовується індивідуальний, стендовий, вузловий та секційний ремонти.

Індивідуальний ремонт здійснюється в цеху основного виробництва. Він є найтривалішим за часом. Розбирання та збирання машини, налагодження та пригонку виконує одна й та сама бригада.

Стендовий ремонт здійснюється на стенді або спеціальній площадці. Його ефективність заклечається у:

— скороченні простоїв обладнання і робочих місць у зв’язку з ремонтами;

— покращення якості робіт, що виконуються;

— скороченням затрат праці на ремонт;

— скороченням собівартості ремонта.

Вузловий ремонт поділяється на два відносно самостійних комплекси:

— перший комплекс — містить в собі розбирання машини на вузли, її збирання з вузлів, пусконалагоджувальні роботи. Він виконується бригадою слюсарів-ремонтувальників;

— другий комплекс — містить в собі розбирання ремонтуємих вузлів на окремі деталі, їх чищення, миття, дефектування, реставрацію, збирання вузлів, пригонку, контроль та обкатку, які виконуються в спеціальних майстернях вузлового ремонта.

Ефективність вузлового метода ремонта проявляється у тих самих якостях як при стендовому методі ремонтування.

Секційний ремонт застосовується для крупногабаритного, складного, складаючогося з кількох агрегатів обладнання, тривала зупинка якого за виробничими причинами недопустима. При цьому методі ремонтування почергово, використовуються неробочі дні та зміни, ремонтують окремі секції. Повний ремонт обладнання здійснюється досить тривалий час, але за відсутності зупинів обладнання та порушення нормального ритму роботи підприємства.

Використовуючи досвід ремонтних служб підприємства текстильної та легкої промисловості вважаю за доцільне впровадити для ремонту швейного обладнання стендовий метод ремонтування, а для розкрійного обладнання та обладнання для волого-теплової обробки — індивідуальний метод ремонтування обладнання.

2.2.4 Складання графіків ремонту обладнання

Для успішного проведення системи планово-попереджувальних ремонтів на підприємстві вважаю за необхідне запровадити наступну технічну документацію.

Найменування обладнання	Фірма	Номер машини		Коефіцієнт ремонтоскладності	Тривалість
		Заводський	Інвентарний		Міжремонтного цикла (років)	Міжремонтного періода (місяців)
DDL-8300	Juke	308765	0348	1,5	5	6

Форма 5: Карта ремонта № 52

Відпрацьовано змін

Рік	Місяці												За рік
	Січень	Лютий	Березень	Квітень	Травень	Червень	Липень	Серпень	Вересень	Жовтень	Листопад	Грудень
2008	18	20	18	17	20	20	18	20	20	20	20	18		230

Зворотня сторона

Вид ремонта	Дата виконання ремонта (місяць, рік)
Середній	10.2008

Форма 6:

УПП-2 “Утог” “Затверджую”

Гол. інженер Чернуха О.А.

“ 27 ” грудня 2008р.

Загальнофабричний річний графік середнього ремонта

за 2008р

Найменування обладнання	Число працюючих машин на підприємстві	Число ремонтів на рік			В тому числі по кварталах				Примі-тки
		Капітальних	Середніх	І		ІІ	ІІІ	ІV
Машина пуговична BS-2108	1	0	2	—		1	—	1	—
Машина швейна BSD -842/PL	1	0	2	1		—	1	—	—
Машина для прямих петель GM-783	1	0	2	—		1	—	1	—
Машина зшивально-обметувальна GN-880	10	2	20	5с+1к		5	5	5с+1к	—
Краєобметочна МО-3316	3	1	6	1с+1к		2	1	1	—
Машина швейна 1852	1	0	2	1		—	1	—	—
Машина швейна 252	4	1	8	2		2	2с+1к	2	—
Машина петельна 62761-Р3	7	1	14	3		4	4	3с+1к	—
Машина швейна 803	2	0	4	1		1	1	1	—
Краєобметочна 8515	4	1	8	2с+1к		2	2	2	—
Машина наметочна 63	2	0	4	1		1	1	1	—
Машина швейна DDL-8300	20	4	40	10		10	10	10	—
Машина швейна DDL-8500	11	2	22	10		10с+1к	10	10с+1к	—

Головний механік Верхогляд В.І.

Технік по ППР Терновський М.Є.

Форма 7:

Річний цеховий графік середнього ремонту

УПП-2 «Утог»

підприємство

Цех швейний

Слюсар - ремонтник Сологуб М.О.

Загальна кількість машин 70

Номер робочого місця	Клас верстата	Заводський номер верстата	Дата першого ремонту	Дата фактичного виконання	Дата другого ремонту	Дата фактичного виконання
9	1852	802451	10.11.07	10.11.07	20.04.09	20.04.09
34	62761-Р3	516730	15.11.07	15.11.07	25.04.09	25.04.09

Головний механік Верхогляд В.І.

Технік по ППР Терновський М.Є.

Форма 8:

Місячний графік середнього ремонту

УПП-2 «Утог»

підприємство

Цех швейний на місяць квітень 2009 року

Наймену-вання обладнання	Завод-ський номер	Інвен-тарний номер	Календарний термін ремонту
			1-3			4-6			7-9			10-12			13-15			16-18				19-21			22-24				25-27				28-30
BS-2108	743967	0301
GM-783	479541	0303
GN-880	687315	0304
МО-3316	316433	0314
252	242502	0318
62761-Р3	516726	0322
8515	845215	0330

Головний механік Верхогляд В.І.

Технік по ППР Терновський М.Є.

Перед початком ремонту (не пізніше ніж за 10 днів) відділом головного механіка, з метою підготовки необхідних матеріалів і запасних частин, випускається наряд на ремонт форма якого представлена нижче.

Форма 9:

УПП-2 «Утог» « 27 » березня 2009 р. підприємство

Наряд на ремонт № 24

Прізвище виконавця Сологуб М.О. Цех швейний

Найменування обладнання швейна машина DDL-8300

Заводський номер 308762 Інвентарний номер 0345

І Здача в ремонт

Початок ремонту по плану « 6 » квітня 2009 р

Закінчення ремонту по плану « 6 » квітня 2009 р

В ремонт здав Карайкоза Б.О. Прийняв Сологуб М.О.

ІІ Відомість дефектів

Найменування вузла	Запасні деталі	Номер по каталогу	Кількість
Вузол голки	Втулка	4056	2
	Гвинт	0241	2

ІІІ Видача запчастин

Найменування запчастин отриманих зі складу	Номер по каталогу	число
Коромисло	0803	3
Підшипник	1031	3
Втулка	4056	3

ІV Здача в експлуатацію після ремонту

Здано в контрольну експлуатацію « 7 » квітня 2009 року.

Технік по ППР Терновський М.Є.

Обладнання знаходилося в контрольній експлуатації 1 змін і прийнято до постійної експлуатації з оцінкою добре від « 8 » квітня 2009 року.

Старший технік зміни Крисько Є.А.

Технік по ППР Терновський М.Є.

Майстер ділянки Турчин О.Г

Із ремонту здав Сологуб М.О.