- •1.Классификация магистральных нефтепроводов и газопроводов Классификация нефтепроводов сп 36.13330.2012
- •2. Системы перекачки
- •3. Характеристики насосов, насосных станций и трубопровода. Совмещённая характеристика.
- •Совмещенная характеристика
- •4. Уравнение баланса напоров.
- •Формулы для гидравлического расчета нефтепровода.
- •Потери напора на трение в тп опр-т по формуле Дарси-Вейсбаха
- •5. Определение необходимого числа насосных станций
- •6. Определение наличия перевальных точек по трассе нефтепровода
- •7. Расчет трубопроводов при заданном расположении насосных станций
- •8.Расчет коротких трубопроводов
- •9. Нефтепроводы со сбросами
- •10 Регулирование режима работы насосных станций.
- •1Изменение параметров нпс:
- •2Изменение параметров тр-да
- •Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
- •11. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода
- •12. Температурный режим газопровода
- •13. Изменение давления по длине гп. Среднее давление.
- •Среднее давление в газопроводе
- •14. Определение зоны возможного гидратообразования в гп.
- •15. Защита трубопроводов от коррозии
- •16. Целесообразность последовательной перекачки
- •17. Приближенная теория смесеобразования
- •18. Влияние различных факторов на процесс смесеобразования и борьба с ним
- •Влияние скорость перекачки
- •Влияние остановок перекачки
- •Влияние конструктивных особенностей обвязки перекачивающих станций
- •Влияние объема партий перекачиваемых жидкостей
- •Влияние соотношения вязкостей жидкостей
- •19. Прием и реализация смеси на конечном пункте трубопровода
- •Прием всей смеси в один резервуар
- •Деление смеси пополам
- •Прием всей смеси в один чистый нефтепродукт
- •Деление смеси на три неравные части
- •20. Особенности гидрав-го расчета при последовательной перекачке Определение числа перекачивающих станций
- •Определение числа циклов последовательной перекачки
- •Определение необходимого объема резервуарной емкости
- •21. Изменение давления нпс и расхода при замещении одного нефтепродукта другим.
- •Изменение давления на выходе перекачивающей станции
- •Изменение давления в линейной части трубопровода
- •22. Контроль за последовательной перекачкой
- •Контроль смеси по изменению плотности
- •Контроль смеси по скорости распространения ультразвука
- •Контроль смеси по оптической плотности
- •Контроль смеси с помощью индикаторов
- •23. Реологические свойства вязких и застывающих нефтей
- •24. Способы перекачки вязких и застывающих нефтей
- •Гидроперекачка
- •Перекачка с предварительным улучшением реологических свойств нефтей за счет механического воздействия
- •25. Исходные данные для теплового и гидрав-го расчета
- •26. Тепловой расчёт горячих трубопроводов
- •27. Гидравлический расчет горячих трубопроводов
- •28. Оптимальная температура подогрева
- •29. Прогрев горячих тп перед пуском
- •30. Замещение высоковязких нефтей маловязкой жидкостью при остановках горячей перекачки.
- •31. Трубопроводный транспорт нефти и газа в двухфазном сост-и
- •32. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей
- •33 Трубопроводный транспорт твёрдых и сыпучих материалов.
- •34. Очистка трубопровода от отложений парафина.
- •35. Нагрузки и воздействия Расчет толщины стенки трубопровода.
- •36. Проверка трубопровода на прочность и деформацию
- •37. Разделение т/п и их лч на категории.
- •38. Очистка внутренней полости и испытание т/п после сооружения
- •39. Подводные переходы (подготовительные работы, способы пригрузки, расчет устойчивости).
- •40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
- •41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
- •Установочными болтами: Более эффективным способом выверки в вертикальной плоскости является бесподкладочный (с помощью установочных болтов).
- •42 Монтаж подшипников агрегатов.
- •Подшипники скольжения.
- •Подшипники качения.
- •43. Центровка полумуфт и валов агрегатов по полумуфтам.
- •2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
- •44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
- •45. Сварочно-монтажные работы при сооружении мт
- •1Ручная электродуговая сварка
- •Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, а/мм2
- •2Механизированная электродуговая сварка
- •46, Контроль формы резервуара после монтажа. Испытание резервуара.
- •47 Классификация аварий на мт и мг. Виды отказов.
- •48 Контроль изоляционных покрытий магистрального трубопровода.
- •49Полистовой метод монтажа резервуаров
- •50 Капитальный ремонт линейной части трубопроводов (подготовительные, виды и схемы ремонта трубопроводов). Последовательность операции при ремонте.
- •51 Ликвидация аварий на трубопроводах.
- •52 Ремонт основного технологического оборудования нс (дефекты и ремонт цбн).
- •53 Ремонт фундаментов под резервуары.
- •54 Ремонт днища резервуара
- •55 Ремонт корпуса и крыши рвс
- •56Типы и категории нб и технологические операции, проводимые на них Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Технологические операции нб
- •57 Определение потерь напора в напорных трубопроводах нб
- •58. Расчет сифонных трубопроводов
- •59.Определение необходимой емкости резервуарного парка нб
- •60.Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Вертикальные стальные цилиндрические резервуары
- •61.Приемо-раздаточное оборудование резервуаров
- •62.Дыхательная арматура резервуаров
- •63.Замерное оборудование резервуаров
- •64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
- •65.Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства
- •Сливные устройства
- •Способы слива/налива нефтепродуктов
- •66.Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства Нефтеналивные суда
- •67.Виды потерь н/пр от испарения из резервуаров Источники и классификация потерь н/пр и нефтей
- •Об испаряемости н/пр и нефтей
- •Потери от испарения, вызванные малым дыханием резервуара
- •Потери, обусловленные большими дыханиями резервуара
- •Определение потерь при обратном выдохе
- •Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
- •68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
- •Применение понтонов
- •69. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и трубопроводов Использование тепла на нб
- •Теплоносители и источники тепла
- •Способы и средства подогрева в резервуара
- •Способы и средства подогрева транспортных емкостей
- •Средства и способы подогрева технологических тп и арматуры
- •70.Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки
- •Расчет трубчатых подогревателей
- •Расчет электроподогревателей
- •71. Расчетные часовые расходы газа. Коэффициент часового максимума. Коэффициент одновременности.
- •72 Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •73 Метод «предельной выгоды» при расчете диаметров тупиковой сети.
- •74 Принцип расчета кольцевых сетей
- •75 Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •76 Регуляторы давления газа. Классификация регуляторов давления
- •77 Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •79. Схема и принцип действия рдук-2
- •80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
- •81 Состав сжиженных углеводородных газов
- •82. Железнодорожные цистерны. Ж.Д транспорт суг
- •83 Хранение суг. Классификация хранилищ суг
- •84 Емкости для хранения суг под давлением.
- •Низкотемпературное хранение суг.
- •86 Технологическая схема пхг
- •87 Характеристика сточных вод нб и пс и их загрязнений
- •88 Методы, процессы и средства очистки нефтесодержащих сточных вод
- •89 Сооружения механической очистки сточных вод
- •90 Сооружения физико-химической очистки сточных вод Флотационные установки
- •91 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •92 Вспомогательные устройства в комплексе очистных станций
- •Буферный резервуар
- •Шламонакопители
- •93 Принципиальная схема очистного комплекса
- •94 Закономерности и расчет разбавления сточных вод в реках
- •95 Локализация места аварий на воде и на почве
- •Пример бонового заграждения морского ведомства
- •96 Сбор нефти с поверхности воды
- •97 Сбор нефти с поверхности почвы
- •98 Рекультивация земель
- •99 Классификация нс и кс. Размещение основных объектов на территории
- •100 Основное оборудование нс
- •101 Основное оборудование кс
- •102 Технологическая схема нс
- •103 Технологическая схема кс
- •104 Вспомогательное оборудование насосного цеха
- •105 Вспомогательное оборудование компрессорного цеха (маслоснабжение, уплотнения и т.Д)
- •106 Учет нефти и нефтепродуктов
- •107 Системы водоснабжения нс и кс
- •I. Основные сведения по системам водоснабжения
- •1.1. Источники водоснабжения
- •2. Расчет водопотребления
- •2.1. Хозяйственно-питьевое потребление
- •2.2.1. Оборотное водоснабжение
- •2,3 Противопожарное водопотребление
- •5. Гидравлический расчет водопроводных сетей и водоводов
- •49. Полистовой метод монтажа резервуаров.
106 Учет нефти и нефтепродуктов
1) Оперативный учет нефти и н/пр – учет количества на данный момент на данной станции; 2)Коммерческий учет – данные операции – для расчета с покупателями.
Замер по потоку нефти и в резервуарном парке. Резервуарный парк НПС в основном используется системы автоматизированного типа.
1-Кор-Вол, 2-Радар-контроль.
Для выполнения операций замера и учета используют специальные счетчики, среди которых можно выделить по принципу действия: 1-объемные, 2-турбинные, 3-электромагнитные, 4-ульрразвуковые, 5-вихревые.
Кроме того разработаны и проходят испытания счетчики других конструкций таких как тепловых, ионизионные, ядерно-магнитные и т.д.
Тип счетчика |
Q, м3/ч |
D, мм |
Погрешность, % |
Рmax, МПа |
dP, МПа |
Вязкость, сСт |
Объемные |
1200 |
25-250 |
0,25 |
5 |
0,02 |
100 |
Турбинные |
6500 |
8-600 |
0,25 |
2,5 |
0,04 |
50 |
Ультразвуковые |
8000 |
25-600 |
0,3 |
2 |
0,04 |
50 |
Вихревые |
2500 |
50-150 |
0,5 |
10 |
0,04 |
50 |
По принципу электромагнитной индукции работают магнитные индукционные расходомеры и их применяют для определения точного измерения количества жидкости при перекачке электро проводящих жидкостей
Объемные счетчики
В счетчиках объемного типа для измерения количества жидкости поток разделяется на отдельные порции (части) механическим способом. Разделение потока происходит при помощи эксцентрично укрепленных цистерн или полостей – эти счетчики – прямого действия.
См.рис. 1-измерительная камера, 2-эксцентрично закрепленные вращающиеся шестерни.
Эти счетчики при определенных условиях могут устанавливаться на МТ (применяются широко).
Турбинные счетчики
В этих счетчиках для определения количества жидкости используют помещенное в поток вращающееся тело (турбина или зубчатый диск). См.рис. 1-корпус счетчика, 2-турбина вращающаяся или зубчатое колесо с ферромагнитным лопатками, 3-опорные кольца для закрепления турбины внутри корпуса счетчика, 4-подшипник в которые монтируются вал турбинки, 5-катушка индуктивности, 6-сердечник из магнитомягкого материала, 7-магнит, 8-линия связи со вторичным прибором (микропроцессор).
Поток жидкости заставляет вращаться турбинку, частота вращения турбинки непосредственно зависит от скорости потока. Для преобразования частоты вращения турбинки в потоке используется магнитные и магнитно-индукционные датчики. При использовании магнитного датчика происходит взаимодействие постоянного магнита, закрепленного на корпусе на лопастях и катушки индуктивности закрепленные на корпусе. При прохождении магнита вблизи катушки в ней возникает переменный поток и индуцируется напряжение, амплитуды и частоты импульса пропорциональные скорости потока. При использовании магнитно-индукционного датчика при прохождении лопастей катушки индуктивности в ней наводится ЭДС, зависящее от частоты вращения турбинки. В качестве материала подшипников используется стелит, тифлон, вольфран-корбит. При использовании турбинных счетчиков необходим вводить поправки на температуру и на допустимое содержание механических примесей. Наличие стабилизированного потока жидкости при использовании турбинных счетчиков (отсутствие турбулентных пульсаций). Обеспечивается: 1)наличие прямолинейных участков прямолинейной длины min 20 диаметров до счетчика и 10 диаметров после счетчика, 2)установка перед счетчиком струи выпрямителя. При работе турбинных счетчиков допускается кратковременная его перегрузка на 25%.
Турбинные расходомеры применяются для следующих сред: 1)маловязких сред (сжиженный природный газ), 2)нефтепродуктов (почти весь ассортимент), 3)сырой нефти различной вязкости. ПТБ сертификация турбинные счетчики имеют право быть использованы для коммерческих целей.
Ультразвуковые счетчики
Ультразвуковые
методы измерения количества основаны
на изменение скорости распространения
ультразвуковой волны в потоке жидкости,
при распространении волны по направлению
потока скорость возрастает, а против
потока – уменьшается. Этот эффект
проявлется в измерении времени
распространения ультразвука от излучателя
к приемнику в том случае если ультразвуковая
волна распространяется в жидкости под
некоторым углом к оси трубопровода.
См.рисунок. А-излучатель, Б-приемник.
τ2.
С1
– скорость распространения ультразвуковой
волны в определенной среде. Счетчик, в
котором волна идет в одном и другом
направление, называется двухканальным.
τ – время прохождения ультразвуковой
волны, L-длина
пути между излучателями, V-скорость
потока.
Скорость ультразвука при температуре +10 градусов. В бугульминской нефти С1 =1418,5 м/с. Датчики ультразвуковых счетчиков представляют из себя пьезоэлектрические керамические диски покрытые метаном, тефлоном или эпоксидной смолой. Они устанавливаются в стенке т/п таким образом чтобы нижний край датчиков совпадал с внутренней поверхностью т/п. Для того чтобы не возникающих сопротивлений на поток жидкости. При применении ультразвуковых счетчиков следует учитывать нестабильность скорости ультразвука вызываемые изменением температуры, концентрацией. Давление измеряемой среды и неодинаковой скорости распространения ультразвука в разных нефтях.
Эксплуатация счетчиков
При эксплуатации всех видов счетчиков необходимо учитывать следующие особенности их работы. Для устранения мехпримесей на узлах учета устанавливаются дополнительные фильтры. 1)для устранения мехпримесей на узлах учета устанавливаются дополнительные фильтры для очистки от механических примесей. Для турбинных счетчиков объем/разрез ячек фильтра 2-10мм. Для объемных счетчиков 0,2-1мм.
2)Для устранения турбулизации потока устанавливается струевыпрямитель. 2.1 число труб в струевыпрямителя не менее 4 шт. 2.2. Диаметр труб не более 0,1 Ду. 2.3. Длина секций струевыпрямителя 2-3 Ду.
3)при больших производительностях применяется параллельная установка счетчиков, параллельная установка дает следующие преимущества по сравнению с установкой одного счетчика: 1) при установке нескольких счетчиков расширяется диапазон пропускной способности при которой осуществляется эксплуатация с заданной погрешностью, 2)обеспечивается резерв в работе, не допускается перегрузка счетчика (учитывая возможность перегрузки счет данная схема остается работоспособной при экстренном отключении одного из счетчиков); 3)учитывая, что распределение потоков по всем линиям практически постоянно, показания счетчиков на параллельных линиях могут сопоставляться между собой и корректироваться, выявляются неисправность счетчиков; 4)при поверке счетчиков, работающих параллельно, можно использовать поверяющие устройства – «Прувер».
Исходя из выше перечисленных требований схемы установки следующие: 1)фильтр; 2)струевыпрямитель, 3)счетчик-расходомер, 4)манометра, 5)датчики термопары, 6)обводная линия, 7)отводы к средствам поверки (прувер, контрольный счетчик); 8)контрольный кран (при установке параллельно все пункты дублируются, в том числе отводы к средствам поверки).
Поверка счетчиковОсновные требования к поверке трубных счетчиков заключается в следующем: 1)погрешность средств не должны превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков, 2)определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости, 3)при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений, 4)при поверке должна быть обеспечена стабильность расхода в пределах 2%, температуры +-0,5 градусов, давления +- 0,1 МПа.
