- •1.Классификация магистральных нефтепроводов и газопроводов Классификация нефтепроводов сп 36.13330.2012
- •2. Системы перекачки
- •3. Характеристики насосов, насосных станций и трубопровода. Совмещённая характеристика.
- •Совмещенная характеристика
- •4. Уравнение баланса напоров.
- •Формулы для гидравлического расчета нефтепровода.
- •Потери напора на трение в тп опр-т по формуле Дарси-Вейсбаха
- •5. Определение необходимого числа насосных станций
- •6. Определение наличия перевальных точек по трассе нефтепровода
- •7. Расчет трубопроводов при заданном расположении насосных станций
- •8.Расчет коротких трубопроводов
- •9. Нефтепроводы со сбросами
- •10 Регулирование режима работы насосных станций.
- •1Изменение параметров нпс:
- •2Изменение параметров тр-да
- •Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
- •11. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода
- •12. Температурный режим газопровода
- •13. Изменение давления по длине гп. Среднее давление.
- •Среднее давление в газопроводе
- •14. Определение зоны возможного гидратообразования в гп.
- •15. Защита трубопроводов от коррозии
- •16. Целесообразность последовательной перекачки
- •17. Приближенная теория смесеобразования
- •18. Влияние различных факторов на процесс смесеобразования и борьба с ним
- •Влияние скорость перекачки
- •Влияние остановок перекачки
- •Влияние конструктивных особенностей обвязки перекачивающих станций
- •Влияние объема партий перекачиваемых жидкостей
- •Влияние соотношения вязкостей жидкостей
- •19. Прием и реализация смеси на конечном пункте трубопровода
- •Прием всей смеси в один резервуар
- •Деление смеси пополам
- •Прием всей смеси в один чистый нефтепродукт
- •Деление смеси на три неравные части
- •20. Особенности гидрав-го расчета при последовательной перекачке Определение числа перекачивающих станций
- •Определение числа циклов последовательной перекачки
- •Определение необходимого объема резервуарной емкости
- •21. Изменение давления нпс и расхода при замещении одного нефтепродукта другим.
- •Изменение давления на выходе перекачивающей станции
- •Изменение давления в линейной части трубопровода
- •22. Контроль за последовательной перекачкой
- •Контроль смеси по изменению плотности
- •Контроль смеси по скорости распространения ультразвука
- •Контроль смеси по оптической плотности
- •Контроль смеси с помощью индикаторов
- •23. Реологические свойства вязких и застывающих нефтей
- •24. Способы перекачки вязких и застывающих нефтей
- •Гидроперекачка
- •Перекачка с предварительным улучшением реологических свойств нефтей за счет механического воздействия
- •25. Исходные данные для теплового и гидрав-го расчета
- •26. Тепловой расчёт горячих трубопроводов
- •27. Гидравлический расчет горячих трубопроводов
- •28. Оптимальная температура подогрева
- •29. Прогрев горячих тп перед пуском
- •30. Замещение высоковязких нефтей маловязкой жидкостью при остановках горячей перекачки.
- •31. Трубопроводный транспорт нефти и газа в двухфазном сост-и
- •32. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей
- •33 Трубопроводный транспорт твёрдых и сыпучих материалов.
- •34. Очистка трубопровода от отложений парафина.
- •35. Нагрузки и воздействия Расчет толщины стенки трубопровода.
- •36. Проверка трубопровода на прочность и деформацию
- •37. Разделение т/п и их лч на категории.
- •38. Очистка внутренней полости и испытание т/п после сооружения
- •39. Подводные переходы (подготовительные работы, способы пригрузки, расчет устойчивости).
- •40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
- •41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
- •Установочными болтами: Более эффективным способом выверки в вертикальной плоскости является бесподкладочный (с помощью установочных болтов).
- •42 Монтаж подшипников агрегатов.
- •Подшипники скольжения.
- •Подшипники качения.
- •43. Центровка полумуфт и валов агрегатов по полумуфтам.
- •2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
- •44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
- •45. Сварочно-монтажные работы при сооружении мт
- •1Ручная электродуговая сварка
- •Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, а/мм2
- •2Механизированная электродуговая сварка
- •46, Контроль формы резервуара после монтажа. Испытание резервуара.
- •47 Классификация аварий на мт и мг. Виды отказов.
- •48 Контроль изоляционных покрытий магистрального трубопровода.
- •49Полистовой метод монтажа резервуаров
- •50 Капитальный ремонт линейной части трубопроводов (подготовительные, виды и схемы ремонта трубопроводов). Последовательность операции при ремонте.
- •51 Ликвидация аварий на трубопроводах.
- •52 Ремонт основного технологического оборудования нс (дефекты и ремонт цбн).
- •53 Ремонт фундаментов под резервуары.
- •54 Ремонт днища резервуара
- •55 Ремонт корпуса и крыши рвс
- •56Типы и категории нб и технологические операции, проводимые на них Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Технологические операции нб
- •57 Определение потерь напора в напорных трубопроводах нб
- •58. Расчет сифонных трубопроводов
- •59.Определение необходимой емкости резервуарного парка нб
- •60.Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Вертикальные стальные цилиндрические резервуары
- •61.Приемо-раздаточное оборудование резервуаров
- •62.Дыхательная арматура резервуаров
- •63.Замерное оборудование резервуаров
- •64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
- •65.Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства
- •Сливные устройства
- •Способы слива/налива нефтепродуктов
- •66.Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства Нефтеналивные суда
- •67.Виды потерь н/пр от испарения из резервуаров Источники и классификация потерь н/пр и нефтей
- •Об испаряемости н/пр и нефтей
- •Потери от испарения, вызванные малым дыханием резервуара
- •Потери, обусловленные большими дыханиями резервуара
- •Определение потерь при обратном выдохе
- •Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
- •68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
- •Применение понтонов
- •69. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и трубопроводов Использование тепла на нб
- •Теплоносители и источники тепла
- •Способы и средства подогрева в резервуара
- •Способы и средства подогрева транспортных емкостей
- •Средства и способы подогрева технологических тп и арматуры
- •70.Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки
- •Расчет трубчатых подогревателей
- •Расчет электроподогревателей
- •71. Расчетные часовые расходы газа. Коэффициент часового максимума. Коэффициент одновременности.
- •72 Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •73 Метод «предельной выгоды» при расчете диаметров тупиковой сети.
- •74 Принцип расчета кольцевых сетей
- •75 Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •76 Регуляторы давления газа. Классификация регуляторов давления
- •77 Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •79. Схема и принцип действия рдук-2
- •80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
- •81 Состав сжиженных углеводородных газов
- •82. Железнодорожные цистерны. Ж.Д транспорт суг
- •83 Хранение суг. Классификация хранилищ суг
- •84 Емкости для хранения суг под давлением.
- •Низкотемпературное хранение суг.
- •86 Технологическая схема пхг
- •87 Характеристика сточных вод нб и пс и их загрязнений
- •88 Методы, процессы и средства очистки нефтесодержащих сточных вод
- •89 Сооружения механической очистки сточных вод
- •90 Сооружения физико-химической очистки сточных вод Флотационные установки
- •91 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •92 Вспомогательные устройства в комплексе очистных станций
- •Буферный резервуар
- •Шламонакопители
- •93 Принципиальная схема очистного комплекса
- •94 Закономерности и расчет разбавления сточных вод в реках
- •95 Локализация места аварий на воде и на почве
- •Пример бонового заграждения морского ведомства
- •96 Сбор нефти с поверхности воды
- •97 Сбор нефти с поверхности почвы
- •98 Рекультивация земель
- •99 Классификация нс и кс. Размещение основных объектов на территории
- •100 Основное оборудование нс
- •101 Основное оборудование кс
- •102 Технологическая схема нс
- •103 Технологическая схема кс
- •104 Вспомогательное оборудование насосного цеха
- •105 Вспомогательное оборудование компрессорного цеха (маслоснабжение, уплотнения и т.Д)
- •106 Учет нефти и нефтепродуктов
- •107 Системы водоснабжения нс и кс
- •I. Основные сведения по системам водоснабжения
- •1.1. Источники водоснабжения
- •2. Расчет водопотребления
- •2.1. Хозяйственно-питьевое потребление
- •2.2.1. Оборотное водоснабжение
- •2,3 Противопожарное водопотребление
- •5. Гидравлический расчет водопроводных сетей и водоводов
- •49. Полистовой метод монтажа резервуаров.
80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
Газ из магистральных газопроводов поступает в городские, поселковые и промышленные системы газоснабжения через газораспределительные станции. Газораспределительная станция является конечным участком магистрального газопровода и является как бы границей между городскими и магистральными газопроводами.
На ГРС давление газа снижают до величины, необходимой для потребителя и поддерживают его постоянным. Все оборудование ГРС рассчитывают на рабочее давление 7,5 МПа и 5,5 МПа, т.е. на максимально возможное давление газа в МГ.
Подогрев газа на ГРС
Чтобы исключить образование кристаллогидратов при дросселировании, газ нагревают в теплообменниках, используя в качестве теплоносителя горячую воду, или в специальных подогревателях газа.
П
ри
определенных значениях температуры и
давления в газе, насыщенном влагой,
образуются кристаллогидраты. Зоной их
образования является область, расположенная
левее равновесных кривых. Если газ не
насыщен влагой, т.е. в нем отсутствует
капельная влага, то кристаллогидраты
образовываться не будут. Для исключения
гидратообразования газ подогревают до
такой температуры, чтобы влагосодержание
насыщенного газа при дросселировании
не опусколось ниже влагосодержания
газа, поступающего не ГРС. В этом случае
при дросселировании влага не будет
выпадать из газа. Действительную
температуру подогрева принимают
несколько больше полученной из расчета.
При расчете используют зависимость
влагосодержания насыщенного природного
газа от давления и температуры (рис.4.6).
Рис. 4.6. Определение необходимого нагрева газа на ГРС
В расмотренном на рис. 4.6 примере газ поступает на ГРС с давлением 4000 кПа и температурой 00С. Газ поступает в насыщенном состоянии с влагосодержанием 0,165 г/м3. Для природного газа в области значений давлений и температур, которые имеют место при редуцировании на ГРС, среднее значение дифференциального дрос-сельного эффекта Джоуля-Томсона принимают равным Di = 5,5 град/Мпа. При дросселировании с начального давления 4,0 МПа до конечного 0,5 МПа температура газа будет снижаться
при подогреве газа с 00С до 40С самое нижнее значение влагосодержания на кривой дросселирования не выше влагосодержания насыщенного газа, поступившего на ГРС. Поэтому газ следует нагреть до 5...6 0С
81 Состав сжиженных углеводородных газов
Во избежание повышенной упругости паров сжиженный газ не должен содержать значительных количеств этана, а для недопустимого снижения упругость паров - значительных количеств пентана. Состав СУГ, используемых для коммунально-бытового газоснабжения, должен соответствовать нормам (ГОСТ 20488-75. СУГ для коммунально-бытового и промышленного потребления).В табл.9.1 использованы следующие сокращения:
СПБТЗ - смесь пропана-бутана техническая зимняя;
СПБТЛ - смесь пропана-бутана техническая летняя;
БТ - бутан технический.
Свойства СУГ. Смеси газов
Плотность сжиженного газа существенно зависит от температуры.
Для технических расчетов плотность сжиженных газов можно определять по формуле
В табл. 9.3 даны значения параметров, входящих в эту формулу и диапазоны температур их применения для расчета плотности сжиженного газа.
Плотность смеси сжиженных газов определяется по формуле
где СМ - плотность смеси СУГ; х1, х2, …, хn - концентрации компонентов сжиженного газа ( в долях массовых ); 1, 2, …, n -плотности компонентов, входящих в состав сжиженного газа. По общепринятым данным в практике плотность остатка углеводородов С5 и выше, входящих в состав сжиженного газа, принимают 700 кг/м3.
Таблица
1.3 Значения величин
и
для расчета плотности сжиженных
углеводородных газов (при Т0=273
К)
Удельный объем сжиженных газов - величина, обратная плотности.
.
Следует
отметить, что жидкая фаза сжиженного
газа резко увеличивает свой объем при
повышении температуры, что необходимо
учитывать при проектировании и
эксплуатации сосудов для сжиженных
газов. Изменение объема жидкой фазы
сжиженного газа определяется по
формуле
где VЖ2 - объем жидкости при температуре t2 ; VЖ1 - объем жидкости при температуре t1; - коэффициент объемного расширения, который зависит от природы газа и пределов изменения температуры (табл.9.4)
Вязкость сжиженного газа определяется величиной динамического коэффициента вязкости сжиженного газа.
Для приближенных расчетов вязкость смеси можно определить по формуле
.
Упругость насыщенных паров сжиженных углеводородных газов проявляется, когда система жидкая фаза- газ находится в равновесии; при этом пары над жидкостью называются насыщенными, а давление, которое они оказывают на стенки сосуда, называются упругостью паров при данной температуре.
Точное определение упругости насыщенных паров очень важно для процессов получения, хранения и транспорта сжиженных углеводородных газов. Давление насыщенных паров является основной величиной для расчета резервуаров, танкеров и баллонов сжиженного газа, испарительной способности установок, а также состава газа в зависимости от климатических и сезонных условий.
При расчете трубопроводов для сжиженных газов необходимо, чтобы давление по длине превышало упругость насыщенных паров во избежания газовых полостей в трубопроводе. Что может привести к резкому сокращению его пропускной способности. Необходимо так подбирать состав сжиженного газа, чтобы при низких температурах его упругость паров была достаточна для работы регуляторов, т.е. была не менее 0,15 МПа.
Общее давление, создаваемое смесью газов или паров, согласно закону Дальтона, является суммой парциальных давлений газов или паров, входящих в состав этой смеси
,
где
.
-
молярная доля компонента в паровой
фазе.
По
закону Рауля
парциальное давление определяется
упругостью паров каждого компонента
при данной температуре и молярной доле
каждого компонента в жидкой фазе
.
С учетом равновесия системы можно записать
или
,
где
- константа фазового равновесия.
Скрытая теплота превращения показывает количество выделенного или поглощенного тепла при фазовых переходах. При определенной температуре вещество может быть переведено из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газообразное (процессы кипения и испарения).
Испарением называется процесс парообразованием, происходящим на свободной поверхности жидкости.
Кипением называется процесс интенсивного испарения не только с поверхности, но и со всего объема жидкости.
Теплота испарения находится в функциональной зависимости от абсолютной температуры. Наиболее простой метод ее расчета основывается на правиле ТРУТОНА, согласно которому мольная энтропия испарения (теплота превращения) при атмосферном давлении одинакова для всех жидкостей:
.
При расчете мольной теплоты испарения для произвольной температуры может быть использована формула Ватсона:
где
приведенная температура кипения.
Энтальпия (теплосодержание) насыщенной жидкой фазы - это количество тепла, необходимое для нагрева 1 кг или 1 м3 жидкости от 0 К до заданной температуры при постоянном давлении. Теплосодержание насыщенной жидкости равняется сумме теплоты нагрева и скрытой теплоты плавления.
Теплосодержание насыщенного пара - это количество тепла, необходимого для повышения 1 кг или 1м3 насыщенного пара от 0 К до заданной температуры при заданном давлении. Оно является суммой теплосодержания насыщенной жидкости и скрытой теплоты парообразования.
Диаграмма состояния индивидуальных углеводородов
Диаграмма состояния - это графики зависимости между давлением, температурой, удельным объемом, теплоемкостью, теплосодержанием для сжиженных газов, полученные экспериментально, так как эти зависимости не подчиняются законам идеальных газов. Диаграммы состояния включают две фазы существования вещества - жидкую и газообразную.
Л
инии,
разделяющие параметры, соответствующие
двум различным фазам, называются
пограничными кривыми. Чаще всего
диаграммы состояния строят в системах
координат T
- s
(температура - энтропия) и p
- i
(давление - энтальпия).
Рис. 9.1. Схема построения диаграммы состояния газа
