- •1.Классификация магистральных нефтепроводов и газопроводов Классификация нефтепроводов сп 36.13330.2012
- •2. Системы перекачки
- •3. Характеристики насосов, насосных станций и трубопровода. Совмещённая характеристика.
- •Совмещенная характеристика
- •4. Уравнение баланса напоров.
- •Формулы для гидравлического расчета нефтепровода.
- •Потери напора на трение в тп опр-т по формуле Дарси-Вейсбаха
- •5. Определение необходимого числа насосных станций
- •6. Определение наличия перевальных точек по трассе нефтепровода
- •7. Расчет трубопроводов при заданном расположении насосных станций
- •8.Расчет коротких трубопроводов
- •9. Нефтепроводы со сбросами
- •10 Регулирование режима работы насосных станций.
- •1Изменение параметров нпс:
- •2Изменение параметров тр-да
- •Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
- •11. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода
- •12. Температурный режим газопровода
- •13. Изменение давления по длине гп. Среднее давление.
- •Среднее давление в газопроводе
- •14. Определение зоны возможного гидратообразования в гп.
- •15. Защита трубопроводов от коррозии
- •16. Целесообразность последовательной перекачки
- •17. Приближенная теория смесеобразования
- •18. Влияние различных факторов на процесс смесеобразования и борьба с ним
- •Влияние скорость перекачки
- •Влияние остановок перекачки
- •Влияние конструктивных особенностей обвязки перекачивающих станций
- •Влияние объема партий перекачиваемых жидкостей
- •Влияние соотношения вязкостей жидкостей
- •19. Прием и реализация смеси на конечном пункте трубопровода
- •Прием всей смеси в один резервуар
- •Деление смеси пополам
- •Прием всей смеси в один чистый нефтепродукт
- •Деление смеси на три неравные части
- •20. Особенности гидрав-го расчета при последовательной перекачке Определение числа перекачивающих станций
- •Определение числа циклов последовательной перекачки
- •Определение необходимого объема резервуарной емкости
- •21. Изменение давления нпс и расхода при замещении одного нефтепродукта другим.
- •Изменение давления на выходе перекачивающей станции
- •Изменение давления в линейной части трубопровода
- •22. Контроль за последовательной перекачкой
- •Контроль смеси по изменению плотности
- •Контроль смеси по скорости распространения ультразвука
- •Контроль смеси по оптической плотности
- •Контроль смеси с помощью индикаторов
- •23. Реологические свойства вязких и застывающих нефтей
- •24. Способы перекачки вязких и застывающих нефтей
- •Гидроперекачка
- •Перекачка с предварительным улучшением реологических свойств нефтей за счет механического воздействия
- •25. Исходные данные для теплового и гидрав-го расчета
- •26. Тепловой расчёт горячих трубопроводов
- •27. Гидравлический расчет горячих трубопроводов
- •28. Оптимальная температура подогрева
- •29. Прогрев горячих тп перед пуском
- •30. Замещение высоковязких нефтей маловязкой жидкостью при остановках горячей перекачки.
- •31. Трубопроводный транспорт нефти и газа в двухфазном сост-и
- •32. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей
- •33 Трубопроводный транспорт твёрдых и сыпучих материалов.
- •34. Очистка трубопровода от отложений парафина.
- •35. Нагрузки и воздействия Расчет толщины стенки трубопровода.
- •36. Проверка трубопровода на прочность и деформацию
- •37. Разделение т/п и их лч на категории.
- •38. Очистка внутренней полости и испытание т/п после сооружения
- •39. Подводные переходы (подготовительные работы, способы пригрузки, расчет устойчивости).
- •40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
- •41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
- •Установочными болтами: Более эффективным способом выверки в вертикальной плоскости является бесподкладочный (с помощью установочных болтов).
- •42 Монтаж подшипников агрегатов.
- •Подшипники скольжения.
- •Подшипники качения.
- •43. Центровка полумуфт и валов агрегатов по полумуфтам.
- •2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
- •44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
- •45. Сварочно-монтажные работы при сооружении мт
- •1Ручная электродуговая сварка
- •Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, а/мм2
- •2Механизированная электродуговая сварка
- •46, Контроль формы резервуара после монтажа. Испытание резервуара.
- •47 Классификация аварий на мт и мг. Виды отказов.
- •48 Контроль изоляционных покрытий магистрального трубопровода.
- •49Полистовой метод монтажа резервуаров
- •50 Капитальный ремонт линейной части трубопроводов (подготовительные, виды и схемы ремонта трубопроводов). Последовательность операции при ремонте.
- •51 Ликвидация аварий на трубопроводах.
- •52 Ремонт основного технологического оборудования нс (дефекты и ремонт цбн).
- •53 Ремонт фундаментов под резервуары.
- •54 Ремонт днища резервуара
- •55 Ремонт корпуса и крыши рвс
- •56Типы и категории нб и технологические операции, проводимые на них Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Технологические операции нб
- •57 Определение потерь напора в напорных трубопроводах нб
- •58. Расчет сифонных трубопроводов
- •59.Определение необходимой емкости резервуарного парка нб
- •60.Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Вертикальные стальные цилиндрические резервуары
- •61.Приемо-раздаточное оборудование резервуаров
- •62.Дыхательная арматура резервуаров
- •63.Замерное оборудование резервуаров
- •64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
- •65.Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства
- •Сливные устройства
- •Способы слива/налива нефтепродуктов
- •66.Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства Нефтеналивные суда
- •67.Виды потерь н/пр от испарения из резервуаров Источники и классификация потерь н/пр и нефтей
- •Об испаряемости н/пр и нефтей
- •Потери от испарения, вызванные малым дыханием резервуара
- •Потери, обусловленные большими дыханиями резервуара
- •Определение потерь при обратном выдохе
- •Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
- •68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
- •Применение понтонов
- •69. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и трубопроводов Использование тепла на нб
- •Теплоносители и источники тепла
- •Способы и средства подогрева в резервуара
- •Способы и средства подогрева транспортных емкостей
- •Средства и способы подогрева технологических тп и арматуры
- •70.Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки
- •Расчет трубчатых подогревателей
- •Расчет электроподогревателей
- •71. Расчетные часовые расходы газа. Коэффициент часового максимума. Коэффициент одновременности.
- •72 Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •73 Метод «предельной выгоды» при расчете диаметров тупиковой сети.
- •74 Принцип расчета кольцевых сетей
- •75 Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •76 Регуляторы давления газа. Классификация регуляторов давления
- •77 Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •79. Схема и принцип действия рдук-2
- •80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
- •81 Состав сжиженных углеводородных газов
- •82. Железнодорожные цистерны. Ж.Д транспорт суг
- •83 Хранение суг. Классификация хранилищ суг
- •84 Емкости для хранения суг под давлением.
- •Низкотемпературное хранение суг.
- •86 Технологическая схема пхг
- •87 Характеристика сточных вод нб и пс и их загрязнений
- •88 Методы, процессы и средства очистки нефтесодержащих сточных вод
- •89 Сооружения механической очистки сточных вод
- •90 Сооружения физико-химической очистки сточных вод Флотационные установки
- •91 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •92 Вспомогательные устройства в комплексе очистных станций
- •Буферный резервуар
- •Шламонакопители
- •93 Принципиальная схема очистного комплекса
- •94 Закономерности и расчет разбавления сточных вод в реках
- •95 Локализация места аварий на воде и на почве
- •Пример бонового заграждения морского ведомства
- •96 Сбор нефти с поверхности воды
- •97 Сбор нефти с поверхности почвы
- •98 Рекультивация земель
- •99 Классификация нс и кс. Размещение основных объектов на территории
- •100 Основное оборудование нс
- •101 Основное оборудование кс
- •102 Технологическая схема нс
- •103 Технологическая схема кс
- •104 Вспомогательное оборудование насосного цеха
- •105 Вспомогательное оборудование компрессорного цеха (маслоснабжение, уплотнения и т.Д)
- •106 Учет нефти и нефтепродуктов
- •107 Системы водоснабжения нс и кс
- •I. Основные сведения по системам водоснабжения
- •1.1. Источники водоснабжения
- •2. Расчет водопотребления
- •2.1. Хозяйственно-питьевое потребление
- •2.2.1. Оборотное водоснабжение
- •2,3 Противопожарное водопотребление
- •5. Гидравлический расчет водопроводных сетей и водоводов
- •49. Полистовой метод монтажа резервуаров.
Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
Все мероприятия принято подразделять на: 1)технические; 2)организационно-технические.
1) а) Сокращение объема газового пространства рез-ра – самое эффективное и распространенное мероприятие.
68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
1) Пластичные и твердые покрытия
К пластичным относятся микрошарики, эмульсии, пеногели. Микрошарики – пластмассовые шарики. Опыт эксплуатации микрошар.эмульсии, вследствие которого они не получили распространения (перемешивались с хранимой жидкостью при ее движении в резервуаре, выкачивались вместе с жидкостью из резервуара). Существующие в то время эмульсии также не создавали сплошного покрова на поверхности н/пр (50-60 гг).
Пеногели применяются для снижения потерь н/пр от испарения.
К твердым покрытиям относятся: понтоны и плавающие крыши. Понтоны устанавливаются на резервуарах со стационарной крышей (бензиновые резервуары). Плавающие крыши одновременно являются средством сокращения потерь и покрытием резервуара. Плавающие крыши оснащаются необходимым оборудованием, которое устанавливается на стационарных крышах.
Применение понтонов
Различают металлические, синтетические и комбинированные (алюмо-полимерные) понтоны. Устройство понтона показано на рис. 1-периферийный короб понтона (для обеспечения его плавучести), 2-дека понтона (дно)-однодечные и двухдечные, 3-центральный короб, 4-опорные стойки (1,8-2 м), 5-кольцевой затвор для герметизации щели между понтоном и стенкой резервуара, 6-направляющие стойки. Резервуары с понтоном имеют два люк-лаза.
Мягкий петлевой затвор. Индустриальный метод. Затем появились синтетические понтоны, они не подвержены коррозии. Устройство пластмассового понтона следующее: 1-периферийный поплавок (кольцевой), 2-окружной поплавок, 3-центральный поплавок, 4-металлическая сетка для отвода синтетического электричества, 5-центральный затвор, 6-направляющие стойки.
На графике: Sп – эффективность применения понтона, %. Кг – коэффициент герметичности затвора. Nц – число циклов «закачка/выкачка». Чем меньше значение коэффициента Кг,. Тем выше герметичность затвора. Эффективность применения понтона оценивается в целом 60-90%, т.е. в зависимости от конкретных условий эксплуатации понтоны могут уменьшить потери от испарения на эти %. Нестопроцентная эффективность объясняется 2-я причинами: 1)на стенке остается н/пр при движении понтона вверх-вниз, который затем испаряется; 2)герметичность применяемых затворов также нестопроцентная.
Устройство и характеристика плавающих крыш показ.на рис. 1-периферийный короб, 2-нижняя дека крыши, 3-дыхательный клапан, 4-верхняя дека крыши, 5-кольцевой затвор, 6-катучая лестница, 7-стойки, 8-направляющие стойки, 9-водоспуск.
Эффективность плавающих крыш оценивается теми же значениями, что и для понтонов. Однако, существуют такие условия эксплуатации резервуаров, когда и понтон, и плавающая крыша бесполезны – это зависит от коэффициента оборачиваемости резервуара (при малых коэффициентах до 10-20 – над понтоном создаются такие же условия, как и в газовом пространстве резервуара без них. Указанный метод сокращения потерь является в настоящее время самым эффективным и распространенным.
2) Сокращение амплитуды колебаний температуры газового пространства резервуара. Это достигается заглублением резервуара на глубину 10 м, температура грунта почти постоянна. Также сократить амплитуду колебаний можно затенением резервуара, окраской резервуаров, лучеотражающим покрытием, устройством лучеотражающих кранов для небольших резервуаров, орошением водой крыши резервуара.
3) Хранение под давлением (Р – до 2000 кПа).
4) Сокращение парциального давления паров н/пр (концентрации н/пр). Для этой цели используется диск-отражатель, который устанавливается под патрубками дыхательных клапанов на стойки. Стальной диск диаметром 1-1,5 м может быть раскладывающимся, что позволяет его смонтировать на действующем резервуаре. Принцип действия и эффективность дисков-отражателей показаны на след.рис. Диск отражатель имеет эффективность работы 10-25%. Н-высота, С - концентрация паров. Сд на графике – эффективность диска-отражателя, τпр – продолжительность хранения н/пр, ч.
Диск-отражатель – это самое простое, дешевое специальное устройства для сокращения потерь н/пр.
5) Улавливание паров н/пр, вытесняемых из резервуара или транспортной емкости. Применяется газовая обвязка резервуара (газоуравнительная система резервуаров). А также применяется герметизированные системы хранения и наполнения (система улавливания легких фракций) – СУЛФ. Газовая смесь не выходит на поверхность, а перетекает из одного резервуара в другой. Эффективность – от 0 до 100%. Эффективность определяется коэффициентом совпадения операций по закачке и выкачке. Схема газовой обвязки с резервуаром-газосборником компенсатором показана на рис. На схеме Кс – коэффициент совпадения операций, Qз и Qот – расходы закачки и откачки. На графике – Sго – эффективность газовой обвязки.
На практике трудно добиться совпадения операций по закачке/выкачке резервуаров, объединенных газовой обвязкой.
Перспективным средством является СУЛФ, которая представляет собой газовую обвязку резервуаров, дополненную системой конденсации паров и системой закачки н/пр обратно в емкость. Система СУЛФ может быть конденсационной, компрессорной (сжатие), эжекторной (подсос паров), адсорбционной, абсорбционной. Более распространены компрессорные и эжекторные. В России действуют единичные примеры установок СУЛФ.
