- •1.Классификация магистральных нефтепроводов и газопроводов Классификация нефтепроводов сп 36.13330.2012
- •2. Системы перекачки
- •3. Характеристики насосов, насосных станций и трубопровода. Совмещённая характеристика.
- •Совмещенная характеристика
- •4. Уравнение баланса напоров.
- •Формулы для гидравлического расчета нефтепровода.
- •Потери напора на трение в тп опр-т по формуле Дарси-Вейсбаха
- •5. Определение необходимого числа насосных станций
- •6. Определение наличия перевальных точек по трассе нефтепровода
- •7. Расчет трубопроводов при заданном расположении насосных станций
- •8.Расчет коротких трубопроводов
- •9. Нефтепроводы со сбросами
- •10 Регулирование режима работы насосных станций.
- •1Изменение параметров нпс:
- •2Изменение параметров тр-да
- •Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
- •11. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода
- •12. Температурный режим газопровода
- •13. Изменение давления по длине гп. Среднее давление.
- •Среднее давление в газопроводе
- •14. Определение зоны возможного гидратообразования в гп.
- •15. Защита трубопроводов от коррозии
- •16. Целесообразность последовательной перекачки
- •17. Приближенная теория смесеобразования
- •18. Влияние различных факторов на процесс смесеобразования и борьба с ним
- •Влияние скорость перекачки
- •Влияние остановок перекачки
- •Влияние конструктивных особенностей обвязки перекачивающих станций
- •Влияние объема партий перекачиваемых жидкостей
- •Влияние соотношения вязкостей жидкостей
- •19. Прием и реализация смеси на конечном пункте трубопровода
- •Прием всей смеси в один резервуар
- •Деление смеси пополам
- •Прием всей смеси в один чистый нефтепродукт
- •Деление смеси на три неравные части
- •20. Особенности гидрав-го расчета при последовательной перекачке Определение числа перекачивающих станций
- •Определение числа циклов последовательной перекачки
- •Определение необходимого объема резервуарной емкости
- •21. Изменение давления нпс и расхода при замещении одного нефтепродукта другим.
- •Изменение давления на выходе перекачивающей станции
- •Изменение давления в линейной части трубопровода
- •22. Контроль за последовательной перекачкой
- •Контроль смеси по изменению плотности
- •Контроль смеси по скорости распространения ультразвука
- •Контроль смеси по оптической плотности
- •Контроль смеси с помощью индикаторов
- •23. Реологические свойства вязких и застывающих нефтей
- •24. Способы перекачки вязких и застывающих нефтей
- •Гидроперекачка
- •Перекачка с предварительным улучшением реологических свойств нефтей за счет механического воздействия
- •25. Исходные данные для теплового и гидрав-го расчета
- •26. Тепловой расчёт горячих трубопроводов
- •27. Гидравлический расчет горячих трубопроводов
- •28. Оптимальная температура подогрева
- •29. Прогрев горячих тп перед пуском
- •30. Замещение высоковязких нефтей маловязкой жидкостью при остановках горячей перекачки.
- •31. Трубопроводный транспорт нефти и газа в двухфазном сост-и
- •32. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей
- •33 Трубопроводный транспорт твёрдых и сыпучих материалов.
- •34. Очистка трубопровода от отложений парафина.
- •35. Нагрузки и воздействия Расчет толщины стенки трубопровода.
- •36. Проверка трубопровода на прочность и деформацию
- •37. Разделение т/п и их лч на категории.
- •38. Очистка внутренней полости и испытание т/п после сооружения
- •39. Подводные переходы (подготовительные работы, способы пригрузки, расчет устойчивости).
- •40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
- •41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
- •Установочными болтами: Более эффективным способом выверки в вертикальной плоскости является бесподкладочный (с помощью установочных болтов).
- •42 Монтаж подшипников агрегатов.
- •Подшипники скольжения.
- •Подшипники качения.
- •43. Центровка полумуфт и валов агрегатов по полумуфтам.
- •2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
- •44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
- •45. Сварочно-монтажные работы при сооружении мт
- •1Ручная электродуговая сварка
- •Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, а/мм2
- •2Механизированная электродуговая сварка
- •46, Контроль формы резервуара после монтажа. Испытание резервуара.
- •47 Классификация аварий на мт и мг. Виды отказов.
- •48 Контроль изоляционных покрытий магистрального трубопровода.
- •49Полистовой метод монтажа резервуаров
- •50 Капитальный ремонт линейной части трубопроводов (подготовительные, виды и схемы ремонта трубопроводов). Последовательность операции при ремонте.
- •51 Ликвидация аварий на трубопроводах.
- •52 Ремонт основного технологического оборудования нс (дефекты и ремонт цбн).
- •53 Ремонт фундаментов под резервуары.
- •54 Ремонт днища резервуара
- •55 Ремонт корпуса и крыши рвс
- •56Типы и категории нб и технологические операции, проводимые на них Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Технологические операции нб
- •57 Определение потерь напора в напорных трубопроводах нб
- •58. Расчет сифонных трубопроводов
- •59.Определение необходимой емкости резервуарного парка нб
- •60.Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Вертикальные стальные цилиндрические резервуары
- •61.Приемо-раздаточное оборудование резервуаров
- •62.Дыхательная арматура резервуаров
- •63.Замерное оборудование резервуаров
- •64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
- •65.Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства
- •Сливные устройства
- •Способы слива/налива нефтепродуктов
- •66.Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства Нефтеналивные суда
- •67.Виды потерь н/пр от испарения из резервуаров Источники и классификация потерь н/пр и нефтей
- •Об испаряемости н/пр и нефтей
- •Потери от испарения, вызванные малым дыханием резервуара
- •Потери, обусловленные большими дыханиями резервуара
- •Определение потерь при обратном выдохе
- •Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
- •68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
- •Применение понтонов
- •69. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и трубопроводов Использование тепла на нб
- •Теплоносители и источники тепла
- •Способы и средства подогрева в резервуара
- •Способы и средства подогрева транспортных емкостей
- •Средства и способы подогрева технологических тп и арматуры
- •70.Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки
- •Расчет трубчатых подогревателей
- •Расчет электроподогревателей
- •71. Расчетные часовые расходы газа. Коэффициент часового максимума. Коэффициент одновременности.
- •72 Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •73 Метод «предельной выгоды» при расчете диаметров тупиковой сети.
- •74 Принцип расчета кольцевых сетей
- •75 Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •76 Регуляторы давления газа. Классификация регуляторов давления
- •77 Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •79. Схема и принцип действия рдук-2
- •80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
- •81 Состав сжиженных углеводородных газов
- •82. Железнодорожные цистерны. Ж.Д транспорт суг
- •83 Хранение суг. Классификация хранилищ суг
- •84 Емкости для хранения суг под давлением.
- •Низкотемпературное хранение суг.
- •86 Технологическая схема пхг
- •87 Характеристика сточных вод нб и пс и их загрязнений
- •88 Методы, процессы и средства очистки нефтесодержащих сточных вод
- •89 Сооружения механической очистки сточных вод
- •90 Сооружения физико-химической очистки сточных вод Флотационные установки
- •91 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •92 Вспомогательные устройства в комплексе очистных станций
- •Буферный резервуар
- •Шламонакопители
- •93 Принципиальная схема очистного комплекса
- •94 Закономерности и расчет разбавления сточных вод в реках
- •95 Локализация места аварий на воде и на почве
- •Пример бонового заграждения морского ведомства
- •96 Сбор нефти с поверхности воды
- •97 Сбор нефти с поверхности почвы
- •98 Рекультивация земель
- •99 Классификация нс и кс. Размещение основных объектов на территории
- •100 Основное оборудование нс
- •101 Основное оборудование кс
- •102 Технологическая схема нс
- •103 Технологическая схема кс
- •104 Вспомогательное оборудование насосного цеха
- •105 Вспомогательное оборудование компрессорного цеха (маслоснабжение, уплотнения и т.Д)
- •106 Учет нефти и нефтепродуктов
- •107 Системы водоснабжения нс и кс
- •I. Основные сведения по системам водоснабжения
- •1.1. Источники водоснабжения
- •2. Расчет водопотребления
- •2.1. Хозяйственно-питьевое потребление
- •2.2.1. Оборотное водоснабжение
- •2,3 Противопожарное водопотребление
- •5. Гидравлический расчет водопроводных сетей и водоводов
- •49. Полистовой метод монтажа резервуаров.
63.Замерное оборудование резервуаров
На крыше резервуара расположена замерная площадка, состоящая из настила и перил ограждения. В пределах этой площадки имеются замерный люк, устройства контроля уровня н/пр и устройство для отбора проб н/пр. Через замерный люк производится ручной контроль уровня с помощью мерной ленты и ручной отбор проб. На ободе люка имеется вырез для спуска мерной ленты покрытый медью или алюминием.
Для ускорения процесса отбора проб н/пр и получения осредненной пробы используют полуавтоматические пробоотборники, например типа ПСР – пробоотборник сниженный резервуарный, показано на рис.(9).
1-монтажный люк, 2-пробоотборная труба, 3-сильфонный клапан, 4-воздушная трубка, 5-воздушный насос, 6-сливной клапан.
Насосом 5 создают давление воздуха – открывается клапан и в пробоотборную трубку поступают н/пр с разных уровней. Затем давление воздуха сбрасывается и через сливной клапан отбирают в емкость пробу.
Опыт эксплуатации выявил ненадежную работу отдельных элементов устройства (быстро изнашивается игла сливного устройства и запорный золотник выходит из строя).
В последнее время стали использовать простое устройство для отбора проб, а именно перфорированную трубу с отверстиями разного диаметра на соответствующей высоте.
Уровнемеры или указатели уровня н/пр
Для автоматизированного контроля уровня н/пр используются уровнемеры различного принципа действия (поплавковые, ультразвуковые, радарные, лазерные, светодальномерные и др.)
Большинство резервуаров НБ оборудованы простыми поплавковыми указателями уровня типа УДУ, УГР и др. Поскольку они имеют высокую точность, то используются для оперативного контроля уровня.
Коммерческий учет обеспечивается ручным контролям и точными уровнемерами (лазерного типа). Типовая конструкция поплавкового уровнемера показано на рис. (1).
1-крыша резервуара, 2-монтажный патрубок, 3-счетное устройство, 4-поплавок, 5-перфорированная лента, 6-направляющие струны, 7-ролики направляющие, 8-гидрозатвор, 9-внешняя трубка. Уровнемеры позволяют производить местный отсчет уровня или дистанционный. Для определения средней температуры н/пр в резервуаре может быть установлен термометр, по устройству напоминающий подъемную трубу.
64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
На НС и КС применяют следующие типы трубопроводной арматуры: 1)запорная арматура, 2)регулирующая, 3)предохранительная, 4)предохранительно-запорная, 5)контрольная арматура, 6)монтажная арматура.
Запорная арматура – полное перекрытие потока. На насосных станциях применяется запорная арматура 2-х типов: 1)шиберные, 2)клиновые. Задвижки не зависимо от их типа с выдвижным и невыдвижным шпинделем. По форме исполнения корпуса – плоские (низкого давления) и овальные (среднего давления), круглые (высокие давления). По материалу изготовления могут быть: из чугуна на давление 1МПа, и из стали выше 1МПа. Задвижки комплектуются: электрическим, ручным и гидравлическими приводами.
Задвижки характеризуются следующими параметры: 1)Dу – диаметр условного прохода, 2)Pу – условное давление. Тот и другой параметр гостирован. Мы должны знать температуру, при которой эксплуатироваться задвижки: до – 20 градусов, до – 46 градусов, до –60 градусов.
Рабочая среда: агрессивная и неагрессивная. С приводом, без привода.
На КС в качестве запорной арматуры применяют краны. 1)пробковые краны, 2)шаровые краны.
Вентили
Отличаются от задвижек и кранов отличаются исполнительным механизмом, т.е. золотник. Материалом из которого изготовлены (сталь, чугун, бронза, латунь) и рассчитаны на применение в линиях небольшого диаметра и невысокого давления.
Предохранительная арматура – предназначена для автоматического регулирования параметров потока (давления, расход) т.е. предохранительные клапаны различного типа.
Регулирующая арматура – предназначена для регулирования расхода и давления, к ним относятся дроссельные и регулирующие заслонки.
Предохранительно запорная арматура – предназначена для пропускания потока в одном направлении – это обратные клапаны. Основные параметры обратных клапанов – аналогичны запорной арматуры.
Контрольная арматура.
Монтажная арматура – к ней относятся различного типа монтажные вставки- применяются при строительстве или монтаже (компенсаторы различного типа).
