- •1.Классификация магистральных нефтепроводов и газопроводов Классификация нефтепроводов сп 36.13330.2012
- •2. Системы перекачки
- •3. Характеристики насосов, насосных станций и трубопровода. Совмещённая характеристика.
- •Совмещенная характеристика
- •4. Уравнение баланса напоров.
- •Формулы для гидравлического расчета нефтепровода.
- •Потери напора на трение в тп опр-т по формуле Дарси-Вейсбаха
- •5. Определение необходимого числа насосных станций
- •6. Определение наличия перевальных точек по трассе нефтепровода
- •7. Расчет трубопроводов при заданном расположении насосных станций
- •8.Расчет коротких трубопроводов
- •9. Нефтепроводы со сбросами
- •10 Регулирование режима работы насосных станций.
- •1Изменение параметров нпс:
- •2Изменение параметров тр-да
- •Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
- •11. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода
- •12. Температурный режим газопровода
- •13. Изменение давления по длине гп. Среднее давление.
- •Среднее давление в газопроводе
- •14. Определение зоны возможного гидратообразования в гп.
- •15. Защита трубопроводов от коррозии
- •16. Целесообразность последовательной перекачки
- •17. Приближенная теория смесеобразования
- •18. Влияние различных факторов на процесс смесеобразования и борьба с ним
- •Влияние скорость перекачки
- •Влияние остановок перекачки
- •Влияние конструктивных особенностей обвязки перекачивающих станций
- •Влияние объема партий перекачиваемых жидкостей
- •Влияние соотношения вязкостей жидкостей
- •19. Прием и реализация смеси на конечном пункте трубопровода
- •Прием всей смеси в один резервуар
- •Деление смеси пополам
- •Прием всей смеси в один чистый нефтепродукт
- •Деление смеси на три неравные части
- •20. Особенности гидрав-го расчета при последовательной перекачке Определение числа перекачивающих станций
- •Определение числа циклов последовательной перекачки
- •Определение необходимого объема резервуарной емкости
- •21. Изменение давления нпс и расхода при замещении одного нефтепродукта другим.
- •Изменение давления на выходе перекачивающей станции
- •Изменение давления в линейной части трубопровода
- •22. Контроль за последовательной перекачкой
- •Контроль смеси по изменению плотности
- •Контроль смеси по скорости распространения ультразвука
- •Контроль смеси по оптической плотности
- •Контроль смеси с помощью индикаторов
- •23. Реологические свойства вязких и застывающих нефтей
- •24. Способы перекачки вязких и застывающих нефтей
- •Гидроперекачка
- •Перекачка с предварительным улучшением реологических свойств нефтей за счет механического воздействия
- •25. Исходные данные для теплового и гидрав-го расчета
- •26. Тепловой расчёт горячих трубопроводов
- •27. Гидравлический расчет горячих трубопроводов
- •28. Оптимальная температура подогрева
- •29. Прогрев горячих тп перед пуском
- •30. Замещение высоковязких нефтей маловязкой жидкостью при остановках горячей перекачки.
- •31. Трубопроводный транспорт нефти и газа в двухфазном сост-и
- •32. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей
- •33 Трубопроводный транспорт твёрдых и сыпучих материалов.
- •34. Очистка трубопровода от отложений парафина.
- •35. Нагрузки и воздействия Расчет толщины стенки трубопровода.
- •36. Проверка трубопровода на прочность и деформацию
- •37. Разделение т/п и их лч на категории.
- •38. Очистка внутренней полости и испытание т/п после сооружения
- •39. Подводные переходы (подготовительные работы, способы пригрузки, расчет устойчивости).
- •40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
- •41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
- •Установочными болтами: Более эффективным способом выверки в вертикальной плоскости является бесподкладочный (с помощью установочных болтов).
- •42 Монтаж подшипников агрегатов.
- •Подшипники скольжения.
- •Подшипники качения.
- •43. Центровка полумуфт и валов агрегатов по полумуфтам.
- •2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
- •44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
- •45. Сварочно-монтажные работы при сооружении мт
- •1Ручная электродуговая сварка
- •Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, а/мм2
- •2Механизированная электродуговая сварка
- •46, Контроль формы резервуара после монтажа. Испытание резервуара.
- •47 Классификация аварий на мт и мг. Виды отказов.
- •48 Контроль изоляционных покрытий магистрального трубопровода.
- •49Полистовой метод монтажа резервуаров
- •50 Капитальный ремонт линейной части трубопроводов (подготовительные, виды и схемы ремонта трубопроводов). Последовательность операции при ремонте.
- •51 Ликвидация аварий на трубопроводах.
- •52 Ремонт основного технологического оборудования нс (дефекты и ремонт цбн).
- •53 Ремонт фундаментов под резервуары.
- •54 Ремонт днища резервуара
- •55 Ремонт корпуса и крыши рвс
- •56Типы и категории нб и технологические операции, проводимые на них Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Технологические операции нб
- •57 Определение потерь напора в напорных трубопроводах нб
- •58. Расчет сифонных трубопроводов
- •59.Определение необходимой емкости резервуарного парка нб
- •60.Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Вертикальные стальные цилиндрические резервуары
- •61.Приемо-раздаточное оборудование резервуаров
- •62.Дыхательная арматура резервуаров
- •63.Замерное оборудование резервуаров
- •64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
- •65.Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства
- •Сливные устройства
- •Способы слива/налива нефтепродуктов
- •66.Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства Нефтеналивные суда
- •67.Виды потерь н/пр от испарения из резервуаров Источники и классификация потерь н/пр и нефтей
- •Об испаряемости н/пр и нефтей
- •Потери от испарения, вызванные малым дыханием резервуара
- •Потери, обусловленные большими дыханиями резервуара
- •Определение потерь при обратном выдохе
- •Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
- •68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
- •Применение понтонов
- •69. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и трубопроводов Использование тепла на нб
- •Теплоносители и источники тепла
- •Способы и средства подогрева в резервуара
- •Способы и средства подогрева транспортных емкостей
- •Средства и способы подогрева технологических тп и арматуры
- •70.Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки
- •Расчет трубчатых подогревателей
- •Расчет электроподогревателей
- •71. Расчетные часовые расходы газа. Коэффициент часового максимума. Коэффициент одновременности.
- •72 Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •73 Метод «предельной выгоды» при расчете диаметров тупиковой сети.
- •74 Принцип расчета кольцевых сетей
- •75 Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •76 Регуляторы давления газа. Классификация регуляторов давления
- •77 Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •79. Схема и принцип действия рдук-2
- •80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
- •81 Состав сжиженных углеводородных газов
- •82. Железнодорожные цистерны. Ж.Д транспорт суг
- •83 Хранение суг. Классификация хранилищ суг
- •84 Емкости для хранения суг под давлением.
- •Низкотемпературное хранение суг.
- •86 Технологическая схема пхг
- •87 Характеристика сточных вод нб и пс и их загрязнений
- •88 Методы, процессы и средства очистки нефтесодержащих сточных вод
- •89 Сооружения механической очистки сточных вод
- •90 Сооружения физико-химической очистки сточных вод Флотационные установки
- •91 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •92 Вспомогательные устройства в комплексе очистных станций
- •Буферный резервуар
- •Шламонакопители
- •93 Принципиальная схема очистного комплекса
- •94 Закономерности и расчет разбавления сточных вод в реках
- •95 Локализация места аварий на воде и на почве
- •Пример бонового заграждения морского ведомства
- •96 Сбор нефти с поверхности воды
- •97 Сбор нефти с поверхности почвы
- •98 Рекультивация земель
- •99 Классификация нс и кс. Размещение основных объектов на территории
- •100 Основное оборудование нс
- •101 Основное оборудование кс
- •102 Технологическая схема нс
- •103 Технологическая схема кс
- •104 Вспомогательное оборудование насосного цеха
- •105 Вспомогательное оборудование компрессорного цеха (маслоснабжение, уплотнения и т.Д)
- •106 Учет нефти и нефтепродуктов
- •107 Системы водоснабжения нс и кс
- •I. Основные сведения по системам водоснабжения
- •1.1. Источники водоснабжения
- •2. Расчет водопотребления
- •2.1. Хозяйственно-питьевое потребление
- •2.2.1. Оборотное водоснабжение
- •2,3 Противопожарное водопотребление
- •5. Гидравлический расчет водопроводных сетей и водоводов
- •49. Полистовой метод монтажа резервуаров.
62.Дыхательная арматура резервуаров
Дыхательная арматура служит для сообщения газового пространства с атмосферой и предохранения резервуара от разрушения. Дыхательный клапан поддерживает расчетное давление (не более 2000 Па) и разрежения (не более 200 Па). Поскольку дыхательный клапан задерживает газовую смесь в резервуаре при повышении давления в его газовом пространстве, то иногда (что не совсем правильно) его относят к средствам сокращения потерь.
На НБ наиболее распространены клапаны типа КД (ДК) и НДКМ. Для определенности эти клапана называют еще механическими.
Самым простым по конструкции является устройство, принцип работы которого показан на рисунках.
1- тарелка давления, 2-тарелка вакуума, 3-регулировочные грузы, 4-корпус клапана.
Для объяснения работы клапана при «выдохе» и «вдохе» необходимо рассматривать разницу давлений на тарелках давления и вакуума. В холодное время года возможно примерзание тарелки к седлу клапана. Для предотвращения этого применяются прокладки между тарелкой и седлом из материала «Фторопласт». Клапаны «КД» обладают небольшой пропускной способностью и устанавливаются на резервуарах малой вместимости. На смену клапанам «КД» пришли клапаны «НДКМ».
Устройство НДКМ показано на рис.
1-фланец присоединительного патрубка, 2-седло клапана, 3-тарелка клапана, 4-нижняя мембрана (меньшей площади), 5-верхняя мембрана (большей площади), 6-регулировочные грузы, 7-цепочка, 8-смотровой люк, 9-огневой предохранитель, 10-предохранительная отбойная пружина, 11-импульсная трубка, 12-трубка соединения с атмосферой, 13-ось вращения, 14-запорный элемент.
Рассмотрим работу клапана. Давление в области «А» всегда равно давлению в области газового пространства резервуара. В полости «Б» действует атмосферное давление. При разряжении в газовом пространстве резервуара (при вдохе резервуара) атмосферное давление приподнимает нижнюю мембрану. Поскольку над тарелкой в полости «А» действует меньшее давление – атмосферный воздух заходит в резервуар.
При повышении давления в газовом пространстве, которое действует на нижнюю мембрану сверху, а на верхнюю – снизу, приподнимает верхнюю мембрану, которая через цепочки поднимает за собой нижнюю мембрану, а следовательно, и тарелку клапана – газовая смесь выходит из резервуара.
Недостатком НДКМ явл-ся низкая износостойкость мембран. Последней модификацией дыхательных клапанов и самой совершенной явл-ся конструкция типа «КДС» или «КДСм».
Новая конструкция расположения тарелка вакуума позволила повысить пропускную способность и надежность дыхательного клапана – его устройство показано на рис.
1- тарелка давления, 2-седло давления, 3-крышка, 4-корпус, 5-седло вакуума, 6-тарелка вакуума, 7-кожух, 8-огневой предохранитель, 9-фланец крепежный, 10-диск-отражатель.
Регулировка в пределах срабатывания клапанов давления и вакуума (соответственно 200 и 20 мм.вод.ст.) производится с помощью грузов, находящихся на тарелках.
Предохранительный гидравлический клапан
Предохранительные клапаны предназначены для дублировании работы механических клапанов при отказе или повышении пропускной способности последних. Это достигается регулировкой пределов срабатывания предохранительного клапана, которое составляет превышение на 5-10% больше величины пределов срабатывания механического клапана. Это исключает одновременное срабатывание.
В предохранительном клапане создается преграда для воздушного потока или газовой смеси, представляющая собой слой жидкости, отсюда идет происхождение термина «гидравлический». Принцип его работы показан на рис.
Тут приведены схемы, которые представляют работу клапанов ранних (данных) конструкций, основанных на принципе барботажа (пробулькивания через слой жидкости), что обуславливает малую пропускную способность данных клапанов.
В эксплуатации находятся клапаны типа КПГ, работающий на принципе выброса предохранительного слоя жидкости, т.е. эти клапаны – одноразового действия. Устройство клапана КПГ показано на рис.
1-трубка для залива жидкости с мерным соплом, 2-крыша клапана, 3-огневой предохранитель, 4-отбойный диск, 5-верхний корпус с горловиной, 6-чашка, 7-нижний корпус с присоединительным патрубком, 8-дренажное отверстие. А – полость, соединенная с газовым пространством резервуара, Б- полость, соединенная с атмосферой.
Летом в клапан может заливаться вода, в холодное время – антифриз либо диз.топливо.
Вентиляционные патрубки
Они используются вместо дыхательных клапанов на резервуарах с темными н/пр. Устройство его показано на рис.(4).
1-присодинительные трубы, 2-огнепредохранительная кассета, 3-защитный козырек.
