2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
а) по радиально-осевым стрелкам; б) - по двум радиальным стрелкам
Радиально-осевые стрелки укрепляют на центрируемых полумуфтах (рис. 3, а). На стрелках укреплены индикаторы часового типа так, чтобы можно было фиксировать радиальный и осевой зазоры между полумуфтами. Установив валы в исходное положение, чтобы индикаторы находились в верхнем положении, измеряют радиальный зазор а1 и осевой b1. Затем оба вала одновременно поворачивает на 90º , 180º и 270º и измеряют каждый раз радиальный и осевой (торцовый) зазоры (а2, b2, а3, b3, а4, b4). Результаты замеров заносят на специальную диаграмму (рис.4).
Рис.4. Круговая диаграмма при центровке валов по радиально-осевым стрелкам
Торцовое и угловое смещения устраняют путем перемещения одной из машин в горизонтальной и вертикальной плоскостях, приняв вторую машину за базу. При монтаже центробежных насосов с приводом от электродвигателя за базу принимают насос. Насос и электродвигатель считаются отцентрованными, если величины торцовых и радиальных смещений во всех четырех положениях соответственно равны между собой:
а1 = а2 = а3 = а4, b1 = b 2 = b3 = b 4,
При значительных размерах агрегатов удобнее производить смещения, ориентируясь на положение подшипников центрируемого агрегата, В этом случае необходимое перемещение подшипника А (рис.3,а) в вертикальной и горизонтальной плоскости будет
где D – диаметр окружности, описываемый радиальными стрелками;
l – расстояние между центром нормального зазора и подшипником А.
В этих выражениях первое слагаемое показывает величину смещения для устранения перекоса, а второе - величину смещения осей валов по вертикали.
Перемещение подшипника В определяется по формулам:
- в вертикальной плоскости
в горизонтальной плоскости
где L – расстояние между подшипниками.
Допускаемое отклонение центровки по полумуфтам зависит от конструкции и диаметра муфт, скорости вращения роторов.
Производя при центровке замеры, следует иметь в виду, что суммы замеров на каждом из взаимно перпендикулярных направлений должны быть равны. Допускаемая разность этих сумм не должна превышать 0,02 мм.
44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
2 .8 . Пусконаладка и ввод в эксплуатацию оборудования ГНС, ГНП и АГ ЗС должны производиться пусконаладочной эксплуатационной организацией.
2 .9 . При проведении П. работ на ГНС, ГНП и АГЗС перед продувкой газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом по нормам, указанным в «Правилах безопасности в газовом хозяйстве». При опрессовке все сварные стыки, фланцевые и резьбовые соединения проверяются обмыливанием. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40 °С) в мыльную эмульсию необходимо добавить спирт (соответственно от 5 до 30 %).
2 .10 . Основными этапами пусконаладочных работ по вводу ГНС, ГНП, АГЗС в эксплуатацию являются:
- внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры, приборов;
- проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;
- проверка работы сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;
- продувка резервуаров и газопроводов (паровой фазой сжиженных газов или инертным газом);
- проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;
- проверка работы систем осушки и очистки воздуха и подачи воды;
- слив сжиженных газов для железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения;
- опробование в работе всех компрессоров и насосов;
- заполнение баллонов и автоцистерн сжиженным газом.
2 .11 . До ввода в эксплуатацию газопроводов, газоиспользующих установок, систем автоматизации, защиты и сигнализации промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий должны быть определены оптимальные режимы их работы, обеспечивающие рациональное использование газа, надежность и безопасность. Результаты пусконаладочных работ должны оформляться актом.
2 .12 . В тех случаях, когда газовое оборудование или отдельные узлы по каким-либо причинам не могут быть налажены и выведены на нормальные режимы работы, организация, выполняющая П. работы, вместе с владельцем обязана установить эти причины. В случае необходимости к этим работам следует привлекать проектные организации, заводы-изготовители, строительные организации. Выявленные в оборудовании дефекты отражаются в акте. Пусконаладочные работы в этих случаях приостанавливаются и создается комиссия для решения вопроса о возможности продления срока и условий пусконаладочных работ.
2 .13 . Во время пусконаладочных работ окончательно отрабатываются все операции, после чего вносятся соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по охране (безопасности) труда. Перед началом и по окончании пусконаладочных работ весь обслуживающий (эксплуатационный)персонал инструктируется на рабочих местах руководителем работ.
2 .14 . На период проведения пусконаладочных работ газового оборудования и автоматики безопасности ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, и все работы выполняются только по его указанию.
2 .15 . После комплексного опробования всего оборудования и работы всего технологического цикла объекта пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается пусконаладочной бригадой комиссии с оформлением соответствующего акта.
Ввод в эксплуатацию газового оборудования с незавершенными в полном объеме П. работами запрещается.